一种o形密封圈的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种O形密封圈的生产工艺，属于汽车技术领域。
【背景技术】
[0002]为提高汽车过部件间密封圈的柔韧性，提高密封圈的寿命，为本发明要研宄的课题。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种O形密封圈的生产工艺，可提高密封圈的柔韧性。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案是:一种O形密封圈的生产工艺，包括胶料生产工艺和产品生产工艺，其中，胶料生产工艺如下:
(I)按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为18型丁腈橡胶20?40份、1502型丁苯橡胶80?120份、硫磺0.9?1.1份、氧化锌4?6份、硬脂酸I?1.2份、喷雾炭黑60?80份、邻二丁酯15?25份、促进剂NOBS 2?4份、防老剂2?4份，活性剂:4-5份、化学防护剂:2-3份、物理防护剂1.5-3份、硫化剂:0.3-1份、硫化促进剂2.5-3.5份、炭黑:30-70份、填充剂:15-40份、增塑剂:18-22份、尼龙:1.5-5份、抑霜胶:1-2份、防焦剂:0.1-0.5份、树脂:0.1-0.5份；组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；(2)按照(I)的橡胶原料配比加入18型丁腈橡胶和1502型丁苯橡胶加到炼胶机上，混炼2分钟，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入硫磺、防老剂4010、氧化锌、硬脂酸混合均匀，辊距调到5mm加入促进剂NOBS、喷雾炭黑、邻二丁酯混合均匀；(3)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；(4)混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产工艺如下:
(I)停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；(2)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压1010^，硫化15分钟，升模具时排气3次；(3)硫化完成后开启模具，取出产品。
[0005]本发明涉及的这种O形密封圈的生产工艺，提高了产品的柔韧性，使配方在强度、硬度和柔韧性之间保持一种科学的平衡。
【具体实施方式】
[0006]一种O形密封圈的生产工艺，包括胶料生产工艺和产品生产工艺，其中，胶料生产工艺如下:
(I)按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为18型丁腈橡胶20?40份、1502型丁苯橡胶80?120份、硫磺0.9?1.1份、氧化锌4?6份、硬脂酸I?1.2份、喷雾炭黑60?80份、邻二丁酯15?25份、促进剂NOBS 2?4份、防老剂2?4份，活性剂:4-5份、化学防护剂:2-3份、物理防护剂1.5-3份、硫化剂:0.3-1份、硫化促进剂2.5-3.5份、炭黑:30-70份、填充剂:15-40份、增塑剂:18-22份、尼龙:1.5-5份、抑霜胶:1-2份、防焦剂:0.1-0.5份、树脂:0.1-0.5份；组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；(2)按照(I)的橡胶原料配比加入18型丁腈橡胶和1502型丁苯橡胶加到炼胶机上，混炼2分钟，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入硫磺、防老剂4010、氧化锌、硬脂酸混合均匀，辊距调到5mm加入促进剂NOBS、喷雾炭黑、邻二丁酯混合均匀；(3)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；(4)混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产工艺如下:
(I)停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；(2)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压1010^，硫化15分钟，升模具时排气3次；(3)硫化完成后开启模具，取出产品。
[0007]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种O形密封圈的生产工艺，其特征在于:包括胶料生产工艺和产品生产工艺，其中，胶料生产工艺如下: (I)按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为18型丁腈橡胶20?40份、1502型丁苯橡胶80?120份、硫磺0.9?1.1份、氧化锌4?6份、硬脂酸I?1.2份、喷雾炭黑60?80份、邻二丁酯15?25份、促进剂NOBS 2?4份、防老剂2?4份，活性剂:4-5份、化学防护剂:2-3份、物理防护剂1.5-3份、硫化剂:0.3-1份、硫化促进剂2.5-3.5份、炭黑:30-70份、填充剂:15-40份、增塑剂:18-22份、尼龙:1.5-5份、抑霜胶:1-2份、防焦剂:0.1-0.5份、树脂:0.1-0.5份；组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克；(2)按照(I)的橡胶原料配比加入18型丁腈橡胶和1502型丁苯橡胶加到炼胶机上，混炼2分钟，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入硫磺、防老剂4010、氧化锌、硬脂酸混合均匀，辊距调到5mm加入促进剂N0BS、喷雾炭黑、邻二丁酯混合均匀；(3)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；(4)混炼均匀胶料室温停放24小时待用； 产品生产工艺如下: (I)停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；(2)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压1010^，硫化15分钟，升模具时排气3次；(3)硫化完成后开启模具，取出产品。
【专利摘要】本发明提供一种O形密封圈的生产工艺，按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为18型丁腈橡胶20～40份、1502型丁苯橡胶80～120份、硫磺0.9～1.1份、氧化锌4～6份、硬脂酸1～1.2份、喷雾炭黑60～80份、邻二丁酯15～25份，停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；硫化完成后开启模具。本发明涉及的这种O形密封圈的生产工艺，提高了产品的柔韧性，使配方在强度、硬度和柔韧性之间保持一种科学的平衡。
【IPC分类】C08L9-02, C08L9-06, C08K3-04, B29C35-02, C08K13-02, C08K3-06, C08K5-09, C08K3-22, C08L77-00
【公开号】CN104610609
【申请号】CN201510042937
【发明人】王俊杰
【申请人】柳州市俊杰汽配制造有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月28日