一种套密封圈组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀体生产装置，具体涉及一种套密封圈组件。
【背景技术】
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。万向泄水阀为了保证整个泄水阀的密封性，泄水阀的多个连接处都设有密封圈，如:排水体与泄水主体的连接处的两端分别设有一个泄水密封圈，阀芯与阀帽的连接处设有阀芯密封圈以及阀帽与阶梯孔的连接设有阀帽密封圈，然而，目前在生产万向泄水阀时，多个密封圈仍是由工人手动套上，工作效率低，且工人手上的皮肩以及汗液容易污染密封圈。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种套密封圈组件，解决了现有技术在生产万向泄水阀时，手工套密封圈导致工作效率低的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种套密封圈组件，包括密封圈支架、密封圈拨片以及连接密封圈支架与密封圈拨片的连接带，所述密封圈支架包括支撑块与密封圈杆，所述支撑块上设有固定孔，密封圈杆插于该固定孔内，所述密封圈杆的后端为圆柱体，其前端为圆台，且该圆台的前侧面设有零件凹槽，所述支撑块位于固定孔的上方设有螺纹孔，该螺纹孔内设有固定螺杆；所述密封圈拨片包括拨片本体，所述拨片本体的左下角设有拨环凹槽，拨片本体的左上部设有润滑脂槽，拨环凹槽与润滑脂槽通过润滑通孔连通。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述密封圈杆前端的圆台的下底面的直径大于上底面的直径，零件凹槽设置于下底面，所述密封圈杆后端的圆柱体的直径等于该圆台上底面的直径，且两者为一体式结构。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述螺纹孔与固定孔相垂直，且螺纹孔与固定孔相贯通，所述固定螺杆设于螺纹孔内，其顶部设有把手，该固定螺杆将密封圈杆压紧于固定孔内。
[0008]本实用新型进一步改进方案是，所述零件凹槽的槽口设有倒角，所述固定孔的孔口设有倒角。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述拨环凹槽的前端为长方形通槽，后端为/个圆形凹槽，且拨环凹槽的各个棱边皆有倒角处理，所述润滑脂槽的截面为梯形，且该梯形的下底边的长度短于上底边的长度，该润滑脂槽的底面通过润滑通孔与拨环凹槽连通。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述润滑通孔为多个，均匀设置于润滑脂槽的底面与拨环凹槽之间。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述拨片本体的右部设有抓握凹槽，该抓握凹槽内设有防滑纹。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0013]1、本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便；
[0014]2、将多个密封圈穿于密封圈杆上，然后，将密封圈杆插于固定孔内，螺纹杆将密封圈杆压紧于固定孔内，随后将需要套密封圈零件插于密封圈杆前端的零件凹槽内，使用拨片将密封圈拨动至零件上即可，整个过程方便快捷，提高了生产效率，且使用拨片拨动密封圈，减少了工人的手接触密封圈，从而避免了手上的皮肩以及汗液污染密封圈；
[0015]3、拨动的同时，润滑脂槽中的润滑脂通过通孔涂于密封圈上，将密封圈套于零件以及将密封圈涂于密封圈同时完成，缩短了该道工序的工时，即也提高了生产效率；
[0016]4、零件凹槽的槽口设有倒角，便于零件插入零件凹槽内；固定孔的孔口设有倒角便于密封圈杆插入固定孔内
[0017]5、拨片本体的右部设有抓握凹槽，该抓握凹槽内设有防滑纹，便于工人抓握拨片本体。
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为密封圈拨片的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]如图1与图2所示，本实用新型包括密封圈支架001、密封圈拨片002以及连接密封圈支架001与密封圈拨片002的连接带07，所述密封圈支架001包括支撑块03与密封圈杆04，所述支撑块03上设有固定孔06，密封圈杆04插于该固定孔06内，所述密封圈杆04的后端为圆柱体，其前端为圆台，且该圆台的前侧面设有零件凹槽05，所述支撑块03位于固定孔06的上方设有螺纹孔，该螺纹孔内设有固定螺杆02 ;所述密封圈拨片002包括拨片本体1，所述拨片本体1的左下角设有拨环凹槽4，拨片本体1的左上部设有润滑脂槽5，拨环凹槽4与润滑脂槽5通过润滑通孔3连通，所述密封圈杆04前端的圆台的下底面的直径大于上底面的直径，零件凹槽05设置于下底面，所述密封圈杆04后端的圆柱体的直径等于该圆台上底面的直径，且两者为一体式结构，所述螺纹孔与固定孔06相垂直，且螺纹孔与固定孔06相贯通，所述固定螺杆02设于螺纹孔内，其顶部设有把手01，该固定螺杆02将密封圈杆04压紧于固定孔6内，所述零件凹槽05的槽口设有倒角，所述固定孔06的孔口设有倒角，所述拨环凹槽4的前端为长方形通槽，后端为1/4个圆形凹槽，且拨环凹槽4的各个棱边皆有倒角处理，所述润滑脂槽5的截面为梯形，且该梯形的下底边的长度短于上底边的长度，该润滑脂槽5的底面通过润滑通孔3与拨环凹槽4连通，所述润滑通孔3为多个，均匀设置于润滑脂槽5的底面与拨环凹槽4之间，所述拨片本体1的右部设有抓握凹槽2，该抓握凹槽2内设有防滑纹。
[0022]应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种套密封圈组件，其特征在于:包括密封圈支架(001)、密封圈拨片(002)以及连接密封圈支架(001)与密封圈拨片(002)的连接带(07)，所述密封圈支架(001)包括支撑块(03)与密封圈杆(04)，所述支撑块(03)上设有固定孔(06)，密封圈杆(04)插于该固定孔(06)内，所述密封圈杆(04)的后端为圆柱体，其前端为圆台，且该圆台的前侧面设有零件凹槽(05)，所述支撑块(03)位于固定孔(06)的上方设有螺纹孔，该螺纹孔内设有固定螺杆(02);所述密封圈拨片(002)包括拨片本体(1)，所述拨片本体(1)的左下角设有拨环凹槽(4)，拨片本体(1)的左上部设有润滑脂槽(5)，拨环凹槽(4)与润滑脂槽(5)通过润滑通孔(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种套密封圈组件，其特征在于:所述密封圈杆(04)前端的圆台的下底面的直径大于上底面的直径，零件凹槽(05)设置于下底面，所述密封圈杆(04)后端的圆柱体的直径等于该圆台上底面的直径，且两者为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种套密封圈组件，其特征在于:所述螺纹孔与固定孔(06)相垂直，且螺纹孔与固定孔(06)相贯通，所述固定螺杆(02)设于螺纹孔内，其顶部设有把手(01)，该固定螺杆(02)将密封圈杆(04)压紧于固定孔(6)内。4.根据权利要求1所述的一种套密封圈组件，其特征在于:所述零件凹槽(05)的槽口设有倒角，所述固定孔(06)的孔口设有倒角。5.根据权利要求1所述的一种套密封圈组件，其特征在于:所述拨环凹槽(4)的前端为长方形通槽，后端为1/4个圆形凹槽，且拨环凹槽(4)的各个棱边皆有倒角处理，所述润滑脂槽(5)的截面为梯形，且该梯形的下底边的长度短于上底边的长度，该润滑脂槽(5)的底面通过润滑通孔(3)与拨环凹槽(4)连通。6.根据权利要求5所述的一种套密封圈组件，其特征在于:所述润滑通孔(3)为多个，均匀设置于润滑脂槽(5)的底面与拨环凹槽(4)之间。7.根据权利要求1所述的一种套密封圈组件，其特征在于:所述拨片本体(1)的右部设有抓握凹槽(2)，该抓握凹槽(2)内设有防滑纹。
【专利摘要】本实用新型公开了一种套密封圈组件，包括密封圈支架、密封圈拨片以及连接密封圈支架与密封圈拨片的连接带，本实用新型结构简单，将多个密封圈穿于密封圈杆上，然后，将密封圈杆插于固定孔内，螺纹杆将密封圈杆压紧于固定孔内，随后将需要套密封圈零件插于密封圈杆前端的零件凹槽内，使用拨片将密封圈拨动至零件上即可，整个过程方便快捷，提高了生产效率，且使用拨片拨动密封圈，减少了工人的手接触密封圈，从而避免了手上的皮屑以及汗液污染密封圈；拨动的同时，润滑脂槽中的润滑脂通过通孔涂于密封圈上，将密封圈套于零件以及将密封圈涂于密封圈同时完成，缩短了该道工序的工时，即也提高了生产效率。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN205021114
【申请号】CN201520670642
【发明人】田树清
【申请人】江苏炜尔嘉铜业有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月1日