一种聚氨酯密封圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚氨酯密封圈。
【背景技术】
[0002]密封圈作为一种密封结构被广泛使用于各种管道及设备轴承、活塞杆密封中。现有的密封圈用在活塞杆外围，与外套的接触面容易出现缝隙，出现漏油漏气的现象；尤其是密封圈在长时间使用后其弹性强度降低，严重影响密封效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于活塞杆的密封性良好的聚氨酯密封圈。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种聚氨酯密封圈，包括密封圈本体和设置在密封圈本体外层的涂覆层；所述密封圈本体包括内侧的环形橡胶圈和外侧的K型橡胶唇边，所述环形橡胶圈的内侧设置单唇边，所述环形橡胶圈内设置沿密封圈本体轴向方向的第一弹簧圈，所述K型橡胶唇边内设置与密封圈本体轴向方向垂直的第二弹簧圈，所述密封圈本体为聚氨酯材料；所述密封圈本体外层为纹理结构，所述纹理结构为直线状、波纹状、网状或连续凸点形成的纹理结构；所述涂覆层为二甲苯涂层。
[0005]本实用新型的积极效果在于:K型橡胶唇边有效贴合与外套的连接面，由于K型纯编呈一定的倾斜角度，其弹性范围更大，保证长时间使用后也能紧密贴合；第一弹簧圈和第二弹簧圈具有增强密封圈强度的功能，使密封圈在轴向和径向都具有较高强度，提高密封性；纹理结构能够提高密封圈与活塞杆的摩擦力，当密封圈受到外力时，承受一定的气体或液体的压力值；二甲苯涂覆层具有自润滑、耐热、耐磨、耐腐蚀性，设置在密封圈本体的表面有效保护腐蚀性物质和高温对密封圈本体的损伤。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图；
[0007]附图中，I涂覆层，2环形橡胶圈，3 K型橡胶唇边，4单唇边，5第一弹簧圈，6第二弹簧圈，7纹理结构。
【具体实施方式】
[0008]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图和【具体实施方式】，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0009]本实施例包括密封圈本体和设置在密封圈本体外层的涂覆层I ;所述密封圈本体包括内侧的环形橡胶圈2和外侧的K型橡胶唇边3，所述环形橡胶圈2的内侧设置单唇边4，所述环形橡胶圈2内设置沿密封圈本体轴向方向的第一弹簧圈5，所述K型橡胶唇边3内设置与密封圈本体轴向方向垂直的第二弹簧圈6，所述密封圈本体为聚氨酯材料；所述密封圈本体外层为纹理结构7，所述纹理结构7为直线状的纹理结构；所述涂覆层I为二甲苯涂层。
【主权项】
1.一种聚氨酯密封圈，其特征在于，包括密封圈本体和设置在密封圈本体外层的涂覆层(I);所述密封圈本体包括内侧的环形橡胶圈(2)和外侧的K型橡胶唇边(3)，所述环形橡胶圈(2 )的内侧设置单唇边(4 )，所述环形橡胶圈(2 )内设置沿密封圈本体轴向方向的第一弹簧圈(5)，所述K型橡胶唇边(3)内设置与密封圈本体轴向方向垂直的第二弹簧圈(6)，所述密封圈本体为聚氨酯材料；所述密封圈本体外层为纹理结构(7)，所述纹理结构(7)为直线状、波纹状、网状或连续凸点形成的纹理结构；所述涂覆层(I)为二甲苯涂层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种聚氨酯密封圈，包括密封圈本体和设置在密封圈本体外层的涂覆层；所述密封圈本体包括内侧的环形橡胶圈和外侧的K型橡胶唇边，所述环形橡胶圈的内侧设置单唇边，所述环形橡胶圈内设置沿密封圈本体轴向方向的第一弹簧圈，所述K型橡胶唇边内设置与密封圈本体轴向方向垂直的第二弹簧圈，所述密封圈本体为聚氨酯材料；所述密封圈本体外层为纹理结构，所述纹理结构为直线状、波纹状、网状或连续凸点形成的纹理结构；所述涂覆层为二甲苯涂层。本实用新型具有良好的强度，且与部件表面结合紧密，密封性良好。
【IPC分类】F16J15/32
【公开号】CN204921995
【申请号】CN201520670569
【发明人】徐国平, 张桂银
【申请人】邢台市橡胶厂
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月1日