两瓣式碳环密封的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及整体采用两瓣式结构的碳环密封。
【背景技术】
[0002]长期以来，碳环密封通常采用多片式剖分或者整体式结构，多片式结构，结构复杂，要保证密封的精度，由于采用多片拼装，单件强度受到削弱，对加工工艺要求高，此外，多片式结构结构安装要求高。受以上因素影响，密封性能存在较大不稳定性，波动大，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种两瓣式碳环密封，以解决传统密封环结构复杂，零件的单件强度受到削弱，加工工艺要求高，安装要求高的问题，还要解决受以上因素影响，密封性能存在较大不稳定性，波动大，使用寿命短的问题。
[0004]为达上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:提供了一种两瓣式碳环密封，包括两组依次层叠的半碳环、半波片弹簧和半安装板；半碳环、半波片弹簧和半安装板均为半环形结构，两个半碳环、两个半波片弹簧和两个半安装板分别拼合为一个完整的碳环、一个完整的波片弹簧和一个完整的安装板。
[0005]半碳环和半安装板外圆周面上均设置有箍紧拉簧安装槽，箍紧拉簧设置在箍紧拉簧安装槽内，用于箍紧完整的碳环和完整的安装板。
[0006]其中一组层叠在一起的半碳环和半安装板外侧边缘设置有定位块插槽，定位块插槽中安装有用于防止半碳环和半安装板旋转的定位块。
[0007]半安装板上设置有用于导引半碳环沿轴向方向双向运动的半碳环安装槽。
[0008]上腔体和下腔体均设置有密封件安装槽，完整的碳环、完整的波片弹簧和完整的安装板均安装在密封件安装槽内。
[0009]进一步的，上腔体和下腔体均设置有两个密封件安装槽，两套完整的碳环、完整的波片弹簧和完整的安装板排列顺序相同的分别安装在两个密封件安装槽内。
[0010]上腔体和下腔体通过螺钉相互固定连接。
[0011 ] 上腔体设置有防止该两瓣式碳环密封旋转的防转销。
[0012]上腔体和下腔体外侧壁设置有密封圈。
[0013]该两瓣式碳环密封从密封加工工艺、加工精度、密封安装、密封性能等方面要求考虑，采用新型结构，具有很好的工艺性和加工精度，可操作性强，不管采用集装或者非集装的安装方式，均能实现快速安装。其结构中使用了定位设计，与整体式结构相比，具有安装方式多样化，不受安装方式的限制，即使是分散后，在设备上对各零部件进行单独安装的特点，亦能保证密封的安装精度与性能。密封采用新式结构，与通常采用多片式分体结构相比，降低结构复杂程度，工艺性提高，加工精度提高，使碳环与设备旋转件之间的微小配合间隙得以可控，密封性能可以得到很好的提高。该装置结构简洁、新颖，工艺稳定，操作简便，安装方式多样，运转功耗低，使用寿命长，且性能先进等特点。
【附图说明】
[0014]图1为实用新型的爆炸图；
[0015]图2为箍紧拉簧5的结构示意图；
[0016]图3为图2的侧视图
[0017]图4为定位块6的结构示意图。
[0018]其中:下腔体⑴；半碳环(2);半波片弹簧(3);半安装板⑷；半碳环安装槽(4a);箍紧拉簧(5);定位块(6);上腔体(7);螺钉(8);防转销(9);箍紧拉簧安装槽(10);定位块插槽(11);密封件安装槽(12)。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0020]如图1所示，该两瓣式碳环密封，包括两组依次层叠的半碳环2、半波片弹簧3和半安装板4 ;半碳环2、半波片弹簧3和半安装板4均为半环形结构，两个半碳环2、两个半波片弹簧3和两个半安装板4分别拼合为一个完整的碳环、一个完整的波片弹簧和一个完整的安装板。
[0021]半碳环2和半安装板4外圆周面上均设置有箍紧拉簧安装槽10，箍紧拉簧5设置在箍紧拉簧安装槽10内，用于箍紧完整的碳环和完整的安装板。箍紧拉簧5结构如图2和图3所示。
[0022]其中一组层叠在一起的半碳环2和半安装板4外侧边缘设置有定位块插槽11，定位块插槽11中安装有用于防止半碳环2和半安装板4旋转的定位块6。定位块6结构如图4所示。
[0023]半安装板4上设置有用于导引半碳环2沿轴向方向双向运动的半碳环安装槽4a。
[0024]上腔体7和下腔体I均设置有密封件安装槽12，完整的碳环、完整的波片弹簧和完整的安装板均安装在密封件安装槽12内。
[0025]进一步的，上腔体7和下腔体I均设置有两个密封件安装槽12，两套完整的碳环、完整的波片弹簧和完整的安装板排列顺序相同的分别安装在两个密封件安装槽12内。
[0026]上腔体7和下腔体I通过螺钉8相互固定连接。
[0027]上腔体7设置有防止该两瓣式碳环密封旋转的防转销9。
[0028]上腔体7和下腔体I外侧壁设置有密封圈。
[0029]如图1所示，半碳环2与半波片弹簧3、半安装板在安装时组成为一部件，两个该部件共同构成的碳环密封的基本组件的左半部分与右半部分。半波片弹簧3将半碳环2预压紧在下腔体I上，在介质压力的作用下两者紧密贴合，形成密封面，防止半碳环与下腔体之间形成间隙，两瓣半碳环2之间在箍紧拉簧5收缩作用下紧密贴合，使两个半碳环2组成的碳环可以收缩，补偿碳环磨损，保证介质只能由碳环与设备主轴之间的间隙一条泄漏通道。碳环与设备主轴之间存在微小间隙，间隙具有节流降压作用。由于节流降压作用，少量介质通过间隙，并且介质压力降低。压力降低过后的介质吹向轴承，防止轴承润滑油进入碳环密封。
[0030]安装方法:以压缩机安装本剖分式碳环密封为例。
[0031]如图1所示，本剖分式碳环密封与压缩机腔体之间通过防转销9进行防转。安装时按以下顺序依次安装:下腔体，压缩机的主轴，半碳环2与半波片弹簧3、半安装板4贴合为一部件旋转90°装入下腔体与主轴之间的空腔，同样的方式安装另外3瓣组件，装上定位块6，将箍紧拉簧5从半碳环2与定位块6外侧的孔穿过并通过箍紧拉簧5两端的钩子勾在一起，装上上腔体7，拧紧螺钉8，装上防转销9，盖上压缩机上半部分。
[0032]该两瓣式碳环密封从密封加工工艺、加工精度、密封安装、密封性能等方面要求考虑，采用新型结构，具有很好的工艺性和加工精度，可操作性强，不管采用集装或者非集装的安装方式，均能实现快速安装。其结构中使用了定位设计，与整体式结构相比，具有安装方式多样化，不受安装方式的限制，即使是分散后，在设备上对各零部件进行单独安装的特点，亦能保证密封的安装精度与性能。密封采用新式结构，与通常采用多片式分体结构相比，降低结构复杂程度，工艺性提高，加工精度提高，使碳环与设备旋转件之间的微小配合间隙得以可控，密封性能可以得到很好的提高。该装置结构简洁、新颖，工艺稳定，操作简便，安装方式多样，运转功耗低，使用寿命长，且性能先进等特点。
[0033]该两瓣式碳环密封适用于转速大于50000rpm的剖分式压缩机。
[0034]虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
【主权项】
1.两瓣式碳环密封，其特征在于:包括两组依次层叠的半碳环(2)、半波片弹簧(3)和半安装板(4);半碳环(2)、半波片弹簧(3)和半安装板(4)均为半环形结构，两个半碳环(2)、两个半波片弹簧(3)和两个半安装板(4)分别拼合为一个完整的碳环、一个完整的波片弹簧和一个完整的安装板。2.根据权利要求1所述的两瓣式碳环密封，其特征在于:半碳环(2)和半安装板(4)外圆周面上均设置有箍紧拉簧安装槽(10)，箍紧拉簧(5)设置在箍紧拉簧安装槽(10)内，用于箍紧完整的碳环和完整的安装板。3.根据权利要求1或2所述的两瓣式碳环密封，其特征在于:其中一组层叠在一起的半碳环(2)和半安装板(4)外侧边缘设置有定位块插槽(11)，定位块插槽(11)中安装有用于防止半碳环(2)和半安装板(4)旋转的定位块(6)。4.根据权利要求1所述的两瓣式碳环密封，其特征在于:半安装板(4)上设置有用于导引半碳环(2)沿轴向方向双向运动的半碳环安装槽(4a)。5.根据权利要求1所述的两瓣式碳环密封，其特征在于:上腔体(7)和下腔体(I)均设置有密封件安装槽(12)，完整的碳环、完整的波片弹簧和完整的安装板均安装在密封件安装槽(12)内。6.根据权利要求5所述的两瓣式碳环密封，其特征在于:上腔体(7)和下腔体(I)均设置有两个密封件安装槽(12)，两套完整的碳环、完整的波片弹簧和完整的安装板排列顺序相同的分别安装在两个密封件安装槽(12)内。7.根据权利要求5或6所述的两瓣式碳环密封，其特征在于:上腔体(7)和下腔体(I)通过螺钉(8)相互固定连接。8.根据权利要求5或6所述的两瓣式碳环密封，其特征在于:上腔体(7)设置有防止该两瓣式碳环密封旋转的防转销(9)。9.根据权利要求5或6所述的两瓣式碳环密封，其特征在于:上腔体(7)和下腔体(I)外侧壁设置有密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种两瓣式碳环密封，包括两组依次层叠的半碳环(2)、半波片弹簧(3)和半安装板(4)；半碳环(2)、半波片弹簧(3)和半安装板(4)均为半环形结构，两个半碳环(2)、两个半波片弹簧(3)和两个半安装板(4)分别拼合为一个完整的碳环、一个完整的波片弹簧和一个完整的安装板。该两瓣式碳环密封结构简洁、新颖，工艺稳定，操作简便，安装方式多样，运转功耗低，使用寿命长。密封采用新式结构，降低结构复杂程度，工艺性提高，加工精度提高，使碳环与设备旋转件之间的微小配合间隙得以可控，密封性能可以得到很好的提高。
【IPC分类】F16J15/30, F04B39/00
【公开号】CN204921991
【申请号】CN201520450165
【发明人】李伟, 李谋, 赵春林
【申请人】成都一通密封有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月26日