一种内壁具有密封结构的密封环及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械密封设备领域，具体是一种一种内壁具有密封结构的密封环及其生产方法。
【背景技术】
[0002]密封环广泛应用于栗体中，传统密封环内壁采用光滑面，其使用内部泄漏大、防咬合性能差、转子不稳定、使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种金属材质的密封环，通过蜂窝状密封环与主轴之间的间隙，在主轴的高速运转下使其介质水甩在网格内形成微窝，达到减缓泄漏，使其转子稳定，消除主轴在运转中产生的自激振动，通过网格润滑减少接触面达到防咬合最佳。为了达到上述目的，本发明是这样实现的:
一种内壁具有密封结构的密封环，它包括金属环，所述金属环内壁表面均布多边形的凹槽。
[0004]所述的内壁具有密封结构的密封环，多边形的凹槽为正多边形的凹槽。
[0005]所述的内壁具有密封结构的密封环，多边形的凹槽为正方形或矩形或三角形或正三角形。
[0006]所述密封环的生产装具，它包括电火花蚀刻机，还包括模具和工装；其中，所述模具呈条状，其顶面均布多边形凸块，所述多边形凸块的形状与金属环内壁表面的凹槽形状对应；所述工装包括“V”形底座和设于底座上的筒形模套，筒形模套的端壁上环形均布定位孔，筒形模套的侧面开有四个夹持孔，所述四个夹持孔呈矩形分布于筒形模套的侧面，夹持孔内设有夹持螺钉；底座的端面上也左右对称地均布有定位孔，筒形模套与底座之间通过在二者的定位孔内插入定位销而固定。
[0007]所述密封环的生产方法，包括下述步骤；
步骤1、原材料入厂检验并下料车制成环形毛坯；
步骤2、将步骤I所获环形毛坯锻造并经过温度为1200°的热处理；
步骤3、将步骤2所获环形毛坯进行化学成分分析、力学性能试验；
步骤4、对步骤3所获环形毛坯进行初加工、精加工并进行尺寸检验、探伤检验；
步骤5、将步骤4所获环形毛坯至于权利要求4所述的筒形模套内并通过夹持螺钉将环形毛坯夹持固定；
步骤6、将步骤5中所述筒形模套置于权利要求4所述的“V”形底座上，通过定位销将筒形模套与“V”形底座连接固定并将“V”形底座固定于权利要求4所述电火花蚀刻机的托盘上；
步骤7、将权利要求4中所述的模具固定在权利要求4中所述电火花蚀刻机的机头上并将模具伸于环形毛坯内，模具的凸块朝向环形毛坯的内壁； 步骤8、向电火花蚀刻机内输入时间、电流数据并启动电火花蚀刻机；
步骤9、对环形毛坯进行蚀刻后检查，并从工装中取下成品，作业完成。
[0008]本发明采用上述生产方法制得的机械式密封环，其内壁具有均布的凹槽，将本密封环套在转动部件上并在两者之间填入润滑介质，如此，在转动时，润滑介质将被密封环内壁的凹槽所固定，从而减缓泄漏形成密封效果。
【附图说明】
[0009]图1为密封环的半剖示意图。
[0010]图2为装具中模具的仰视图。
[0011]图3为装具中工装的安装示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0013]如图1所示，一种内壁具有密封结构的密封环，它包括金属环I，所述金属环内壁表面均布多边形的凹槽11。
[0014]所述的内壁具有密封结构的密封环，多边形的凹槽11为正多边形的凹槽。
[0015]所述的内壁具有密封结构的密封环，多边形的凹槽11为正方形或矩形或三角形或正三角形。
[0016]如图2、图3所示，所述密封环的生产装具，它包括电火花蚀刻机，还包括模具2和工装；其中，所述模具2呈条状，其顶面均布多边形凸块22，所述多边形凸块22的形状与金属环I内壁表面的凹槽11形状对应；所述工装包括“V”形底座3和设于底座3上的筒形模套5，筒形模套5的端壁上环形均布定位孔6，筒形模套5的侧面开有四个夹持孔，所述四个夹持孔呈矩形分布于筒形模套5的侧面，夹持孔内设有夹持螺钉7 ;底座3的端面上也左右对称地均布有定位孔4，筒形模套5与底座3之间通过在二者的定位孔4、6内插入定位销而固定。
[0017]所述密封环的生产方法，包括下述步骤；
步骤1、原材料入厂检验并下料车制成环形毛坯I ;
步骤2、将步骤I所获环形毛坯I锻造并经过温度为1200°的热处理；
步骤3、将步骤2所获环形毛坯I进行化学成分分析、力学性能试验；
步骤4、对步骤3所获环形毛坯I进行初加工、精加工并进行尺寸检验、探伤检验；
步骤5、将步骤4所获环形毛坯至于权利要求4所述的筒形模套5内并通过夹持螺钉7将环形毛坯I夹持固定；
步骤6、将步骤5中所述筒形模套5置于权利要求4所述的“V”形底座3上，通过定位销7将筒形模套5与“V”形底座3连接固定并将“V”形底座3固定于权利要求4所述电火花蚀刻机的托盘上；
步骤7、将权利要求4中所述的模具2固定在权利要求4中所述电火花蚀刻机的机头上并将模具2伸于环形毛坯I内，模具2的凸块朝向环形毛坯I的内壁；
步骤8、向电火花蚀刻机内输入时间、电流数据并启动电火花蚀刻机；
步骤9、对环形毛坯I进行蚀刻后检查，并从工装中取下成品，作业完成。
[0018]本发明采用上述生产方法制得的机械式密封环，其内壁具有均布的凹槽，将本密封环套在转动部件上并在两者之间填入润滑介质，如此，在转动时，润滑介质将被密封环内壁的凹槽所固定，从而形成密封效果。
【主权项】
1.一种内壁具有密封结构的密封环，它包括金属环，其特征是:所述金属环内壁表面均布多边形的凹槽。2.根据权利要求1所述的内壁具有密封结构的密封环，其特征是:多边形的凹槽为正多边形的凹槽。3.根据权利要求1或2所述的内壁具有密封结构的密封环，其特征是:多边形的凹槽为正方形或矩形或三角形或正三角形。4.一种权利要求1~3任一所述密封环的生产装具，它包括电火花蚀刻机，其特征是:还包括模具和工装；其中，所述模具呈条状，其顶面均布多边形凸块，所述多边形凸块的形状与金属环内壁表面的凹槽形状对应；所述工装包括“V”形底座和设于底座上的筒形模套，筒形模套的端壁上环形均布定位孔，筒形模套的侧面开有四个夹持孔，所述四个夹持孔呈矩形分布于筒形模套的侧面，夹持孔内设有夹持螺钉；底座的端面上也左右对称地均布有定位孔，筒形模套与底座之间通过在二者的定位孔内插入定位销而固定。5.一种权利要求1~3任一所述密封环的生产方法，其特征是:包括下述步骤； 步骤1、原材料入厂检验并下料车制成环形毛坯； 步骤2、将步骤I所获环形毛坯锻造并经过温度为1200°的热处理； 步骤3、将步骤2所获环形毛坯进行化学成分分析、力学性能试验； 步骤4、对步骤3所获环形毛坯进行初加工、精加工并进行尺寸检验、探伤检验； 步骤5、将步骤4所获环形毛坯至于权利要求4所述的筒形模套内并通过夹持螺钉将环形毛坯夹持固定； 步骤6、将步骤5中所述筒形模套置于权利要求4所述的“V”形底座上，通过定位销将筒形模套与“V”形底座连接固定并将“V”形底座固定于权利要求4所述电火花蚀刻机的托盘上； 步骤7、将权利要求4中所述的模具固定在权利要求4中所述电火花蚀刻机的机头上并将模具伸于环形毛坯内，模具的凸块朝向环形毛坯的内壁； 步骤8、向电火花蚀刻机内输入时间、电流数据并启动电火花蚀刻机； 步骤9、对环形毛坯进行蚀刻后检查，并从工装中取下成品，作业完成。
【专利摘要】本发明具体是一种内壁具有密封结构的密封环及其生产方法；一种内壁具有蜂窝状密封结构的密封环，包括金属环，其特征是：金属环内壁表面均布多边形的凹槽。一所述密封环的生产装具，它包括电火花蚀刻机，其特征是：还包括模具和工装；模具呈条状，其顶面均布多边形凸块，工装包括“V”形底座和设于底座上的筒形模套，筒形模套的端壁上环形均布定位孔；底座的端面上也左右对称地均布有定位孔，筒形模套与底座之间通过在二者的定位孔内插入定位销而固定。本发明采用上述生产方法制得的机械式密封环，其内壁具有均布的凹槽，将本密封环套在转动部件上并在两者之间填入润滑介质，如此，在转动时，润滑介质将被密封环内壁的凹槽所固定，从而形成减缓泄漏达到密封效果。
【IPC分类】F04D29/12
【公开号】CN105221474
【申请号】CN201510396085
【发明人】王卫平
【申请人】上海舜发重型机械设备制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月8日