密封安装结构的制作方法

本发明涉及电机与接线盒装配技术领域，特别是涉及一种密封安装结构。

背景技术：

目前小中大型旋转电动机为了满足IP55防护等级需求，在接线盒座与机座的配合安装面之间加了一块密封垫，在密封垫与机座的接触面上均匀的抹上适量的硅橡胶，将密封垫粘在机座的接触面上，再把接线盒座安装在机座上。

对于现有的机座与接线盒座的结构，在安装密封垫的时候需要强制的使用大力拉拽密封垫使密封垫的孔与机座、接线盒座的孔对正，然后使用螺钉将接线盒座固定在机座上。大力的拉拽密封垫容易造成密封垫破损，并且由于拉拽密封垫会使密封垫产生形变，在拧螺钉的时候密封垫自身的收缩会影响螺钉与螺纹孔的配合，造成装配人员装配不便，导致工作效率低下。

技术实现要素：

基于此，有必要针对装配不便，效率低等问题，提供一种装配方便的密封安装结构。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种密封安装结构，包括：密封垫和定位机构，密封垫位于接线盒座和机座之间，用于密封接线盒座与机座之间的缝隙；

密封垫上设置有定位孔，定位机构与定位孔配合连接，用于将密封垫装配在接线盒座或机座上。

在其中一个实施例中，定位机构包括第一凸台和沉孔，第一凸台设置在接线盒座上，沉孔设置在机座上，第一凸台用于插设在沉孔内；第一凸台穿设在定位孔内以使密封垫固定在接线盒座上。

在其中一个实施例中，第一凸台和沉孔为间隙配合。

在其中一个实施例中，第一凸台的外壁与沉孔的内壁之间的间隙大于或者等于0.25mm。

在其中一个实施例中，第一凸台上设置有第一通孔，第一通孔的孔壁至第一凸台的外壁的距离大于或者等于2mm。

在其中一个实施例中，第一凸台的一端面至另一端面的距离大于或者等于5mm。

在其中一个实施例中，第一凸台的外壁的粗糙度不大于12.5μm。

在其中一个实施例中，沉孔的内壁的粗糙度不大于12.5μm。

在其中一个实施例中，定位机构包括全螺纹柱；机座上设置有与全螺纹柱配合的螺纹孔，接线盒座上设置有第一固定孔；全螺纹柱穿设在定位孔内以使密封垫固定在机座上。

在其中一个实施例中，定位机构包括第二凸台和第二固定孔；第二凸台设置在机座上，第二固定孔设置在接线盒座上，第二凸台用于插设在第二固定孔内；第二凸台穿设在定位孔内以使密封垫固定在机座上。

在其中一个实施例中，第二凸台与第二固定孔为间隙配合。

在其中一个实施例中，第二凸台的外壁和第二固定孔的内壁之间的间隙大于或者等于0.25mm。

在其中一个实施例中，第二凸台上设置有第二通孔，第二通孔的孔壁至第二凸台的外壁的距离大于或者等于1.5mm。

本发明的有益效果是：

本发明的密封安装结构，通过定位孔和定位结构之间的配合使密封垫能装配在接线盒座上或者机座上，再将接线盒座安装在机座上，这样可以方便快速地安装密封垫，不需要用力拉拽密封垫，不仅能够避免密封垫破损，还能避免由于密封垫发产生的形变导致装配困难，从而能够降低装配人员的工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的密封安装结构的示意图；

图2为本发明实施例一提供的密封安装结构的接线盒座的示意图；

图3为本发明实施例一提供的密封安装结构的机座的示意图；

图4为本发明实施例一提供的密封安装结构的接线盒座与密封垫装配的示意图；

图5为图4的受力分析示意图；

图6为本发明实施例二提供的密封安装结构的示意图；

图7为图6的A部结构示意图；

图8为本发明实施例二提供的密封安装结构的机座与密封垫装配的示意图；

图9为本发明实施例二提供的密封安装结构的机座与全螺纹柱装配的示意图；

图10为本发明实施例三提供的密封安装结构的示意图。

其中：

100-密封垫；

110-定位孔；

200-接线盒座；

210-第一凸台；211-第一通孔；

300-机座；

310-沉孔；

320-全螺纹柱

330-第二凸台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的密封安装结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供了一种密封安装结构，可应用于接线盒座和机座装配中，保证电机满足IP55防护等级需求，包括：密封垫100和定位机构，密封垫100位于接线盒座200和机座300之间，用于密封接线盒座200与机座300之间的缝隙；密封垫100上设置有定位孔110，定位机构与定位孔110配合连接，用于将密封垫100装配在接线盒座200或机座300上。

其中，密封垫100的材料可以是三元乙丙橡胶、硅橡胶等等。密封垫100上定位孔110的个数可以是一个、两个、三个、是个甚至更多，优选地，定位孔110为四个，四个定位孔110分别位于密封垫100的四个角上。

原有的接线盒座200和机座300的装配，是先将密封垫100胶黏在机座300上，然后利用螺钉依次穿过接线盒座200上的固定孔，密封垫100上的定位孔以及机座300上的螺孔将接线盒座200和机座300装配，这种方式需要大力拉拽密封垫100以使定位孔与接线盒座200上的固定孔和机座300上的螺孔对准。

利用本实施提供的密封安装结构，在接线盒座200和机座300的装配过程中，可以方便快速地安装密封垫100，不需要用力拉拽密封垫100，不仅能够避免密封垫100破损，还能避免由于密封垫100产生的形变导致装配困难，从而能够降低装配人员的工作强度，提高工作效率。

下面结合附图和实施例来对本发明进一步说明：

实施例一

图1为本发明实施例一提供的密封安装结构的示意图；图2为本发明实施例一提供的密封安装结构的接线盒座200的示意图；图3为本发明实施例一提供的密封安装结构的机座300的示意图；图4为本发明实施例一提供的密封安装结构的接线盒座200与密封垫100装配的示意图；图5为图4的受力分析示意图。

参见图1至图5，作为一种优选的实施方式，定位机构包括第一凸台210和沉孔310，第一凸台210设置在接线盒座200上，沉孔310设置在机座300上，第一凸台210用于插设在沉孔310内；

第一凸台210穿设在定位孔110内以使密封垫100固定在接线盒座200上。

如图2所示，在原来的接线盒座200的结构基础上设置的4个与机座300沉孔310配合的第一凸台210，第一凸台210上设置有第一通孔211，第一通孔211的大小与原来的接线盒座200固定孔的大小一致，可以保证对应型号的螺钉使用；为保证第一凸台210有足够的强度，第一凸台210的单边壁厚大于或者等于2mm，即第一通孔211的孔壁至第一凸台210的外壁的距离大于或者等于2mm。

为保证套设在第一凸台210上的密封垫100不易脱落，第一凸台210的高大于或者等于5mm，即第一凸台210的一端面至另一端面的距离大于或者等于5mm。

为保证满足安装的需求，第一凸台210的外壁的粗糙度不大于12.5μm，优选地，第一凸台210的外壁为粗糙度12.5μm的壁面。

如图3所示，在原有的机座300的结构基础上设置4个与接线盒座200第一凸台210配合的沉孔310，沉孔310的中心处保留原有机座300的螺孔。为满足沉孔310与接线盒座200的安装要求，机座300的沉孔310和第一凸台210为间隙配合，加工沉孔310保留单边间隙大于或者等于0.25mm，即第一凸台210的外壁与沉孔310的内壁之间的间隙大于或者等于0.25mm。

为保证满足安装的需求，沉孔310的内壁的粗糙度不大于12.5μm，优选地，沉孔310的内壁为粗糙度12.5μm的壁面。

如图1所示，安装时，先把密封垫100的定位孔110对准接线盒座200上的第一凸台210以将密封垫100固定在接线盒座200上，再将第一凸台210对准机座300上的沉孔310以将接线盒座200与机座300固定，最后利用螺钉穿过第一通孔211和沉孔310来紧固。

若密封垫100的材料为三元乙丙橡胶时，该密封垫100具有良好的弹性性能。如图4所示，为满足密封垫100套上接线盒座200的第一凸台210上不会产生自动脱落的现象，可以利用密封垫100具有收缩力F的这一特性，对密封垫100的4个定位孔110的间距进行设计。

参见图5，密封垫100与接线盒座200的第一凸台210之间存在一个摩擦系数μ1，通过密封垫100自身的收缩力F对第一凸台210的外壁的挤压，密封垫100与第一凸台210外壁的接触面之间产生一个垂直向上的摩擦力f，当摩擦力f大于密封垫100的自身重力G时，即可以确保密封垫100不会向下脱落。

由于密封垫100自身具有一个弹性系数μ2，密封垫100需要有适当的变形量Δχ保证密封垫100产生足够的收缩力F，因此对Δχ有：

F＝Δχ·μ2

f＝F·μ1

4f＞G

即:Δχ＞G/(4μ1μ2)

合理设计Δχ可以保证安装密封垫100时不会产生脱落，也不会破坏密封垫100的自身机构。

若密封垫100为硅橡胶等材料时，该密封垫100的硬度大，与三元乙丙橡胶相比较，硅橡胶的弹性性能差很多，在安装密封垫100时可以考虑忽略密封垫100弹性带来的安装影响。为了降低成本避免接线盒座200重新开模，不需要对接线盒座200的第一凸台210重新设计，只需对密封垫100的四个定位孔110的孔径进行设计，密封垫100定位孔110的孔径比接线盒座200第一凸台210的外径大1-2mm即可。安装时，先把密封垫100的四个定位孔110与机座300的四个沉孔310对正，再把接线盒座200安装上去即可。

实施例二

图6为本发明实施例二提供的密封安装结构的示意图；图7为图6的A部结构示意图；图8为本发明实施例二提供的密封安装结构的机座300与密封垫100装配的示意图；图9为本发明实施例二提供的密封安装结构的机座300与全螺纹柱320装配的示意图。

参见图6至图9，作为一种优选的实施方式，定位机构包括全螺纹柱320；机座300上设置有与全螺纹柱320配合的螺纹孔，接线盒座200上设置有第一固定孔；全螺纹柱320穿设在定位孔110内以使密封垫100固定在机座300上。

如图9所示，全螺纹柱320通过与螺纹孔配合固定在机座300上，全螺纹柱320的材料为Q235A-镀锌即可满足材料强度要求。

如图6、图7和图8所示，全螺纹柱320与机座300的螺纹孔配合，然后利用定位孔110将密封垫100安装在机座300上，再通过第一固定孔将接线盒座200安装在密封垫100上，最后利用螺母将接线盒座200与机座300紧固。

全螺纹柱320的高度为H，H＝h+t+δ+γ+Δh，其中h为机座300螺纹孔的深度，t为密封垫100厚度，δ为接线盒座200的厚度，γ为螺母高度，Δh为高度余量，Δh≥2mm。

安装时，先将全螺纹柱320与机座300连接固定，然后将密封垫100的定位孔110对准全螺纹柱320以将密封垫100安装在机座300上，接着将接线盒座200上的第一固定孔对准全螺纹柱320以将接线盒座200安装在密封垫100上，最后利用螺母将接线盒座200与机座300紧固。

实施例三

图10为本发明实施例三提供的密封安装结构的示意图。

参见图10，作为一种优选的实施方式，定位机构包括第二凸台330和第二固定孔；第二凸台330设置在机座300上，第二固定孔设置在接线盒座200上，第二凸台330用于插设在第二固定孔内；第二凸台330穿设在定位孔110内以使密封垫100固定在机座300上。

在原有的机座300的结构基础上设置4个第二凸台330，将密封垫100直接安装在机座300上。

第二凸台330上设置有第二通孔，第二通孔的大小与原来机座300的螺孔大小一致，可以保证对应型号的螺钉使用；为保证第二凸台330有足够的强度，第二凸台330的单边壁厚大于或者等于1.5mm，即第二通孔的孔壁至第二凸台330的外壁的距离大于或者等于1.5mm。

接线盒座200上对应第二凸台330的位置设置有第二固定孔，第二固定孔与第二凸台330为间隙配合，第二固定孔的孔径略大于第二凸台330的外径。优选地，第二凸台330的外壁和第二固定孔的内壁之间的间隙大于或者等于0.25mm。

第二凸台330的高度设计为密封垫100的厚度加上接线盒座200的厚度即可。

安装时，先将密封垫100的定位孔110对准机座300上的第二凸台330以将密封垫100固定在机座300上，再将接线盒座200上的第二固定孔对准第二凸台330以将接线盒座200安装在密封垫100上，最后利用螺母将接线盒座200与机座300紧固。

本实施例提供的密封安装结构，可以方便快速地安装密封垫，不需要用力拉拽密封垫，不仅能够避免密封垫破损，还能避免由于密封垫产生的形变导致装配困难，从而能够降低装配人员的工作强度，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。