一种电机散热外壳的制作方法

本发明涉及一种电机领域，特别是一种电机散热外壳。

背景技术：

电机在运行过程中会产生热量，主要原因有轴承摩擦、线圈电阻、铁芯磁阻等，这都会到时电机在运行过程中电机温度越来越高，当电机温度过高，会导致电机运行出现故障，且严重缩短电机的使用寿命。现在对电机降温的方式主要有自冷式、自扇冷却、强迫冷却等，直冷式适用电机产热较小的电动机，强迫冷却由于系统复杂成本较高一般要用于大型电机。自扇冷却是最常见的冷却方式，但是现在市场上常见的自扇冷却电动机风扇罩仅仅罩住电机基座一部分，仅能通过风散掉有限的热量，导致电机效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种电机散热外壳,能够大量的带走电动机外壳上的热量，达到给电动机快速降温的作用。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有基座、前端盖、后端盖、风扇、风罩、接线盒；基座的两个端面分别与前端盖、后端盖通过螺栓无缝固接；后端盖外端面设置有风扇，风扇轴与电机轴承固接；风罩开口端与前端盖齐平，风罩通过螺钉固接在基座上；接线盒安装在风罩上。

进一步，所述风罩内壁与基座外表面间隔1-3mm。

进一步，所述风罩上设置有接线盒安装槽；所述接线盒安装槽上设置有接线盒安装槽封闭板；所述接线盒安装槽封闭板与风罩固接。

进一步，所述风罩上设置有基座安装槽；所述基座安装槽上设置有基座安装槽封闭板；所述基座安装槽封闭板与风罩固接。

进一步，所述风罩与基座对应的侧面上且与散热槽的每个散热槽上设置有1-5个进气孔。

进一步，所述电机散热外壳上设置有吊装环；所述吊装环穿过风罩且螺纹安装在基座上。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：能够带走电机基座大量的热量，为电动机降温，提高了电机的效率，延长了电机的使用寿命。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的纵向剖面图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的横向剖面图；

图4为本发明的接线盒安装槽示意图；

图5为本发明的基座安装槽示意图；

图中1：基座；2：前端盖；3：后端盖；4：风扇；5：风罩；6：接线盒；7：接线盒安装槽；71.接线盒安装槽封闭板；8：基座安装槽；81.基座安装槽封闭板；9.进气孔；10.吊装环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如下图1、图2所示，电动机散热外壳包括有基座1、前端盖2、后端盖3、风扇4、风罩5、接线盒6；基座1的两个端面分别与前端盖2、后端盖3通过螺栓无缝固接；后端盖3外端面设置有风扇4，风扇4轴与电机轴承固接；风罩5开口端与前端盖2齐平，风罩5通过螺钉固接在基座1上；接线盒6安装在风罩5上。

如下图3所示，风罩5内壁与基座1外表面间隔2mm。

如下图4所示，风罩5上设置有接线盒安装槽7，这样风罩就不用考虑接线盒6的影响可以直接安装了；接线盒安装槽7上设置有接线盒安装槽封闭板71；接线盒安装槽封闭板71与风罩5固接，这样最大可能将风罩5密封，使得散热效果更好。

如下图5所示，风罩5上设置有基座安装槽8，这样风罩就不用考虑基座1的影响可以直接安装了；基座安装槽8上设置有基座安装槽封闭板81；基座安装槽封闭板81与风罩5固接，这样最大可能将风罩5密封，使得散热效果更好。

如下图1、图4、图5所示，风罩5与基座1对应的侧面上且与散热槽的每个散热槽上设置有1个进气孔9。

如下图1所示，电机散热外壳上设置有吊装环10；所述吊装环穿过风罩5且螺纹安装在基座上1，采用螺纹安装的好处在于，当不需要的吊装的时候，可以将吊装环10拆卸掉，而且吊装环10拆卸后，风罩上留下的孔可作为进气孔9，进一步提高电机的散热效果。

当电机运行时，电机转子带动风扇4转动，风扇4通过风罩5与基座1之间的空隙从外部吸入空气，并带走基座1上的热量，再通过风扇4将含有热量的空气排出。采用本电动机散热外壳有着强制散热的效果，极大的提高了散热效果。在电机工作产生大量热时，冷空气在电机前部被加热后进入电机尾部时，已经不能从电机基座1上吸收大量的热量了，会导致电机整体温度分布不均，而在风罩5中部设置的与散热槽对应的进气孔9就可以在风罩5中部吸入大量的冷空气带走电机尾部的热量，使得电机整体温度平均。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。