一种单端面弹簧机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械密封装置，尤其涉及一种单端面弹簧机械密封装置。

背景技术：

当前石化行业、化工行业中，对于洁净润滑性好或腐蚀、结垢、结焦及含有少量杂质（泵中流体）的泵用密封同时满足安装在径向、轴向空间非常小的场合越来越普遍。在这种情况下，传统单端面机械密封应用的情况并不能满足上述要求，为此设计了此新型单端面弹簧集装机械密封。安装比较方便，避免在安装过程中造成误差及密封损坏等问题，此新型单端面弹簧机械密封为整体集装式，直接安装在泵上即可，通过限位板进行自动定位，无需进行调节。

技术实现要素：

针对传统单端面机械密封装置的缺陷，本实用新型提供一种机械密封用于洁净润滑性好或腐蚀、结垢、结焦及含有少量杂质（泵中流体）的泵用密封，同时满足安装在径向、轴向空间非常小的场合，通过限位板进行自动定位，无需进行调节的一种新型单端面弹簧机械密封装置。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种单端面弹簧机械密封装置，其特征在于:静环密封圈12安装在静环4上之后再安装在压盖2上，压盖密封垫13用密封胶粘在压盖2上；轴套密封圈10安装在轴套1的密封圈槽内，动环密封圈11安装在动环3的密封槽内，弹簧9安装在动环3的弹簧孔内，动环3整体安装在轴套1上；将由压盖2、静环4、静环密封圈12、压盖密封垫13构成的压盖组合件安装在由轴套1、动环3、弹簧9、轴套密封圈10、动环密封圈11构成的轴套组合件上，传动环5通过传动螺钉7安装在轴套1的外圆上，紧定螺钉14安装到传动环5上，限位板6与螺钉8连接，通过限位板6将轴套组件与压盖组件连接在一起，动环3的端面与静环4的端面通过弹簧9的弹簧力紧密贴合在一起。

本实用新型的有益效果：本实用新型为标准化设计，安装尺寸符合ANSI及DIN工艺泵标准；采用紧定螺钉传递扭矩的密封结构形式，传动效果安全可靠;采用多弹簧，补偿性能好，端面载荷均匀，同时具有优异的追随性;平衡型设计（平衡型机械密封指载荷系数小于1的机械密封），受腔压影响较小，适用压力范围广；弹簧采用外置式，弹性元件不与介质接触，防止弹性元件被杂质堵塞，弹簧失弹导致密封失效；采用集装设计,保证密封工作状态的准确性，安装方便快捷；整体机械密封采用外部定位，通过限位板定位 ，保证自动定心结构，消除人为安装误差;压盖螺栓中心孔铣成长条，一种规格机械密封适合很多类型泵；用于洁净润滑性好或腐蚀、结垢、结焦及含有少量杂质（泵中流体）的泵用密封;对于洁净介质，摩擦副采用软对硬(石墨——碳化硅、碳化钨)，对于含杂质、结垢、结晶介质，摩擦副采用软对硬(碳化硅-碳化硅、碳化钨-碳化钨);安装在径向、轴向空间非常小的场合，机械密封显示优势性能突出，保证机械密封工作状态的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的安装状态示意图；

图4是图3的左视图；

图中：轴套1、压盖2 、动环3、静环4、传动环5、限位板6、传动螺钉7、螺钉8、弹簧9、轴套密封圈10、动环密封圈11、静环密封圈12、压盖密封垫13、紧定螺钉14、螺栓15、螺母16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

一种单端面弹簧机械密封装置，如图1至图4所示，静环密封圈12安装在静环4上之后再安装在压盖2上，将静环4与压盖2之间连接并对其之间泄漏点通过静环密封圈12过盈量密封，压盖密封垫13用密封胶粘在压盖2上；轴套密封圈10安装在轴套1的密封圈槽内，轴套与轴之间泄漏点通过轴套密封圈10过盈量密封；动环密封圈11安装在动环3的密封槽内，弹簧9安装在动环3的弹簧孔内，动环3整体安装在轴套1上；动环3与轴套1相对静止，防转螺钉15起到安全稳定防转，它们之间泄漏点通过动环密封圈11过盈量密封。上述安装完毕后，将由压盖2、静环4、静环密封圈12构成的压盖组合件安装在由轴套1、动环3、弹簧9、轴套密封圈10、动环密封圈11构成的轴套组合件上，传动环5通过传动螺钉7安装在轴套1的外圆上，限位板6与螺钉8连接，通过限位板6将轴套组件与压盖组件连接在一起，形成整体集装式密封结构，保证自动定心，消除人为安装误差;紧定螺钉14安装到传动环5上，集装机械密封与轴通过紧定螺钉14传递扭矩，传动效果安全可靠；动环3的端面与静环4的端面通过弹簧9的弹簧力紧密贴合在一起，通过选择合适端面比压对其泄漏点密封，保证机械密封长久稳定运行。

图2所示，将压盖螺栓中心孔铣成长条，一种规格机械密封适合很多类型泵。

图3和图4所示，集装机械密封通过螺栓15和螺母16与泵腔连接在一起，无需调节压缩量，避免在安装过程中造成误差及密封损坏等问题，安装方便快捷。

根据不同工况条件，金属件选择2Cr13、304、316等材质；弹簧3采用304、316、哈氏合金C等材质；动环3、静环4采用石墨、碳化硅、碳化钨等材质；根据材质不同，使用范围广。

本实用新型采用单端面弹簧设计和多弹簧平衡型旋转结构，多弹簧补偿性能好，端面载荷均匀，同时具有优异的追随性;平衡型设计（平衡型机械密封指载荷系数小于1的机械密封），受腔压影响较小，适用压力范围广；弹簧采用外置式，弹性元件不与介质接触，防止弹性元件被杂质堵塞，弹簧失弹导致密封失效；采用集装设计,保证密封工作状态的准确性，安装方便快捷；安装尺寸符合ANSI及DIN工艺泵标准，适用径向、轴向空间非常小的场合；整套机械密封采用外部限位板定位 ，保证自动定心结构，消除人为安装误差；用于洁净润滑性好或腐蚀、结垢、结焦及含有少量杂质（泵中流体）的泵用密封。