双端面机械密封压力传递装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工反应釜的双端面机械密封用装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在化工生产过程中，双端面机械密封的储油槽与反应釜通过压力导管相通，在反应釜双端面机械密封运行过程中，釜内介质在气相状态时容易进入储油槽，污染润滑油；尤其介质如果在温度低的情况下结晶的话，会导致压力导管被结晶堵塞。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种双端面机械密封压力传递装置，具有结构简单，易于操作的特点，可以直接根据高位油槽液位及储油皮囊变形程度补充润滑油，且釜内介质不会污染润滑油，同时高位油槽连接线不会因釜内介质结晶而堵塞。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种双端面机械密封压力传递装置，包括反应釜、双端面机械密封、高位油槽装置和储油皮囊装置；高位油槽装置包括高位油槽、注油泵和活塞液位计，活塞液位计包括活塞，活塞的上表面连接有活塞杆，活塞杆的外表面设有刻度值；活塞和活塞杆位于高位油槽内部，并且活塞杆从高位油槽内部伸出到高位油槽顶端外侧；高位油槽顶部设有压力表和放空阀；注油泵分别通过管路接入高位油槽的顶部和底部；储油皮囊装置包括短接，短接内装有储油皮囊，储油皮囊的开口处设有储油皮囊盖，短接上、下部分别与法兰连接；反应釜上安装有双端面机械密封，双端面机械密封与高位油槽底部通过管路连接；反应釜封头上设有通孔，通孔中设有短管，短管上设有储油皮囊装置；高位油槽连接线和放空线穿过储油皮囊盖，并伸入储油皮囊中，高位油槽连接线的另一端与高位油槽顶部连接。
[0005]优选的，储油皮囊的材质为硫化橡胶。
[0006]优选的，短管上设有氮气吹扫线，氮气吹扫线开口斜向上。
[0007]进一步优选的，氮气吹扫线为四个，并沿短管的周向均布。
[0008]优选的，活塞杆与高位油槽相接处设有O型密封圈。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0010](I)本实用新型具有结构简单，易于操作的特点，可以直接根据高位油槽液位及储油皮囊变形程度补充润滑油，且由于储油皮囊、高位油槽、双端面机械密封形成了一个密闭的系统，釜内介质不会污染润滑油。
[0011 ] (2)本实用新型整个运行过程中，反应釜内介质只能接触到储油皮囊，高位油槽连接线不会因釜内介质结晶而堵塞。另外，氮气吹扫线也起到防止结晶的作用。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明；
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图中，1、双端面机械密封；2、注油泵；3、压力表；4、放空阀；5、活塞杆；6、活塞；7、高位油槽；8、高位油槽连接线；9、放空线；10、储油皮囊盖；11、储油皮囊；12、短接；13、法兰；14、氮气吹扫线；15、短管；16、反应釜。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]一种双端面机械密封压力传递装置，见图1所示，包括反应釜16、双端面机械密封
1、高位油槽装置和储油皮囊装置；高位油槽装置包括高位油槽7、注油泵2和活塞液位计，活塞液位计包括活塞6，活塞6的上表面连接有活塞杆5，活塞杆5的外表面设有刻度值；活塞6和活塞杆5位于高位油槽7内部，并且活塞杆5从高位油槽7内部伸出到高位油槽7顶端外侧；高位油槽7顶部设有压力表3和放空阀4 ;注油泵2分别通过管路接入高位油槽7的顶部和底部。
[0017]储油皮囊装置包括短接12，短接12内装有储油皮囊11，储油皮囊11的开口处设有储油皮囊盖10，短接12上、下部分别与法兰13连接。
[0018]反应釜16上安装有双端面机械密封1，双端面机械密封I与高位油槽7底部通过管路连接；反应釜16封头上设有通孔，通孔中设有短管15，短管15上设有所述储油皮囊装置；高位油槽连接线8和放空线9穿过储油皮囊盖10，并伸入储油皮囊11中，高位油槽连接线8的另一端与高位油槽7顶部连接。
[0019]储油皮囊11的材质为硫化橡胶。短管15上设有氮气吹扫线14，氮气吹扫线14开口斜向上，氮气吹扫线14为四个，并沿短管15的周向均布。活塞杆5与高位油槽7相接处设有O型密封圈。
[0020]本实用新型采用带有强度和韧性较好的，并且耐温耐压的硫化橡胶储油皮囊11的储油皮囊装置，采用带有活塞液位计显示的高位油槽装置，确保了整个系统内部不会有气体存在，润滑油随着压力变化其体积变化很小，在设备运行中，储油皮囊11的变形非常小，润滑油如果泄漏也会非常及时的发现，由于储油皮囊11、高位油槽7、双端面机械密封I形成了一个密闭的系统，釜内介质不会污染润滑油。
[0021]高位油槽7与双端面机械密封I连接，高位油槽7和储油皮囊11通过高位油槽连接线8连接，注油泵2分别接入高位油槽7的顶部和底部，分别给储油皮囊11和双端面机械密封I注油，因储油皮囊11具有弹性，当双端面机械密封I缺油时，储油皮囊11缩小，活塞液位计下行，利用注油泵2给双端面机械密封I加油；当储油皮囊11缺油时，压力表3显示异常，同样利用注油泵2给储油皮囊11加油。
[0022]当各处装置运行正常时，活塞液位计不会移动，随着反应釜内压力增加，釜内介质将压力传递到储油皮囊11上面，根据液体压力传递原理，釜内压力依次通过储油皮囊11、高位油槽7、传递到双端面机械密封I上面，从而使双端面机械密封I的润滑得以进行。整个过程中，反应釜内介质只能接触到储油皮囊11，高位油槽连接线不会因釜内介质结晶而堵塞。
[0023]本装置反应釜16封头上的通孔尺寸为DN100，短接尺寸为DN100，氮气吹扫线14规格为DN15。安装储油皮囊11的短接12，空间短而粗，同时又有氮气吹扫线14的氮气反吹，因此不会在短接12处形成结晶，彻底解决了原来导管传递压力，造成导管结晶的弊端。本装置尺寸也可以选择其它合适的尺寸。
[0024]氮气吹扫线14为四个，并沿短管15的周向均布的设计，可以从四个方向进行氮气吹扫，充分防止短接12处形成结晶。
[0025]本实用新型结构简单，易于操作，克服了化工反应釜双端面机械密封运行过程中导管堵塞，润滑油被污染的情况，适于推广应用。
【主权项】
1.一种双端面机械密封压力传递装置，其特征在于:包括反应釜(16)、双端面机械密封(1)、高位油槽装置和储油皮囊装置； 所述高位油槽装置包括高位油槽(7)、注油泵(2)和活塞液位计，活塞液位计包括活塞(6)，活塞(6)的上表面连接有活塞杆(5)，活塞杆(5)的外表面设有刻度值；活塞(6)和活塞杆(5)位于高位油槽(7)内部，并且活塞杆(5)从高位油槽(7)内部伸出到高位油槽(7)顶端外侧；高位油槽(7)顶部设有压力表(3)和放空阀(4);注油泵(2)分别通过管路接入高位油槽(7)的顶部和底部； 所述储油皮囊装置包括短接(12)，短接(12)内装有储油皮囊(11)，储油皮囊(11)的开口处设有储油皮囊盖(1 )，短接(12 )上、下部分别与法兰(13 )连接； 所述反应釜(16 )上安装有双端面机械密封(I)，双端面机械密封(I)与高位油槽(7 )底部通过管路连接；反应釜(16)封头上设有通孔，通孔中设有短管(15)，短管(15)上设有所述储油皮囊装置；高位油槽连接线(8)和放空线(9)穿过储油皮囊盖(10)，并伸入储油皮囊(11)中，高位油槽连接线(8)的另一端与高位油槽(7)顶部连接。2.根据权利要求1所述的双端面机械密封压力传递装置，其特征在于所述储油皮囊(11)的材质为硫化橡胶。3.根据权利要求1所述的双端面机械密封压力传递装置，其特征在于所述短管(15)上设有氮气吹扫线(14)，氮气吹扫线(14)开口斜向上。4.根据权利要求3所述的双端面机械密封压力传递装置，其特征在于所述氮气吹扫线(14)为四个，并沿所述短管(15)的周向均布。5.根据权利要求1所述的双端面机械密封压力传递装置，其特征在于所述活塞杆(5)与高位油槽(7)相接处设有O型密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双端面机械密封压力传递装置，涉及双端面机械密封用装置技术领域。包括高位油槽装置，高位油槽装置包括高位油槽和位于高位油槽内的活塞液位计，高位油槽顶部设有压力表和放空阀；注油泵接入高位油槽顶、底部；储油皮囊装置包括短接，短接内装有储油皮囊，储油皮囊开口处设有储油皮囊盖，短接上、下部与法兰连接；反应釜上安装有与高位油槽底部连接的双端面机械密封；反应釜封头上设有通孔，通孔中设有短管，短管上设有储油皮囊装置；高位油槽连接线和放空线穿过储油皮囊盖伸入储油皮囊中，高位油槽连接线另一端与高位油槽顶部连接。本实用新型不会污染润滑油，同时高位油槽连接线不会被釜内介质由于低温而造成结晶堵塞。
【IPC分类】B01J19/00, F16J15/00
【公开号】CN204710292
【申请号】CN201520309954
【发明人】魏敬超, 曹士宏, 张军建
【申请人】沧州华海炼油化工有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月14日