气密封程控试验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气密性检测装置技术领域，特别涉及一种气密封程控试验台。
【背景技术】
[0002]管件在制成后大多需要进行气密性测试，以检测管件的管道壁是否出现泄漏点。现有管件气密性检验方法一般是通过水压检测，其检测手段是通过夹具将待测管件的两端密封，加压后放置于水中，根据水池中有无气泡来判定管体是否泄漏。这种水压检测方式的缺陷在于:第一，由于检测时需要将管体置入水中，若管体为铁质材料制成，则很容易造成管体出现生锈现象，导致对管件的质量有所影响；第二，检测后通常需要对管件进行干燥，导致操作和使用较为不便；第三，测试精度较低，容易出现漏测微孔的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、制造成本较低、测试精度较高、检测过程中不会影响管件质量、适用范围较广的气密封程控试验台。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的气密封程控试验台，包括工作台，所述工作台上分别设置有夹紧定位装置、密封封堵装置、气源处理装置、压力表及电控箱；
[0006]所述夹紧定位装置包括固定于所述工作台上的底座，所述底座上分别设置有夹紧气缸和限位块，所述夹紧气缸的输出端设置有与所述限位块相配合的夹紧块，所述夹紧气缸通过夹紧电磁阀与所述电控箱电连接；
[0007]所述密封封堵装置包括两个构造相同的封堵机构，两个所述封堵机构分别位于所述夹紧定位装置的两侧，每个所述封堵机构均包括支撑座、密封堵头及封堵气缸，所述支撑座设置有用于支撑待测管件的支撑口，所述密封堵头与所述支撑口呈对应设置，所述封堵气缸的输出端朝向所述密封堵头并固定连接有安装块，所述安装块通过气路接头与所述密封堵头固定连接，所述密封堵头的内部设有与所述气路接头连通的气道；每个所述封堵气缸均通过相应封堵电磁阀与所述电控箱电连接；
[0008]所述气源处理装置包括第一空气过滤器和稳压阀，所述第一空气过滤器的进气端与气源连通，所述第一空气过滤器的出气端与所述稳压阀的进气端连通，所述稳压阀的出气端通过第一开关电磁阀与其中一个所述封堵机构的相应所述气路接头相连通，另一个所述封堵机构的相应所述气路接头与所述压力表连通，所述第一开关电磁阀与所述电控箱电连接。
[0009]进一步地，所述密封堵头包括圆台状橡胶塞，所述橡胶塞沿轴向设置有所述气道，所述橡胶塞的外部包覆有密封圈，所述密封圈与所述橡胶塞的大径端一体连接，所述密封圈自由端的内壁设置有便于待测管件插入的导向斜面。
[0010]进一步地，所述气路接头的端部中心设置有圆筒，所述气路接头通过所述圆筒与相应所述橡胶塞硫化为一体，所述圆筒的自由端沿径向设置有延伸部。
[0011]进一步地，所述气源处理装置还包括第二空气过滤器，所述稳压阀的出气端通过所述第二空气过滤器与所述第一开关电磁阀的进气口连通。
[0012]进一步地，所述工作台上设置有第二开关电磁阀，所述夹紧电磁阀、所述封堵电磁阀均通过所述第二开关电磁阀连接至气源，所述第二开关电磁阀与所述电控箱电连接。
[0013]进一步地，所述工作台上设置有与所述压力表连通的压力控制器，所述压力控制器与所述电控箱电连接。
[0014]进一步地，每个所述封堵气缸均与相应所述支撑座固定连接，所述工作台上可转动地设置有一对立柱，所述封堵气缸通过拉绳与相应所述立柱相连接。
[0015]进一步地，还分别包括用于控制所述夹紧气缸动作的第一脚踏开关、用于控制所述封堵气缸动作的第二脚踏开关，所述第一脚踏开关及所述第二脚踏开关均与所述电控箱电连接。
[0016]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的一种气密封程控试验台，通过在工作台上分别设置夹紧定位装置、密封封堵装置、气源处理装置、压力表及电控箱，工作时，首先利用夹紧定位装置夹紧待测管件，然后利用密封封堵装置将管件的两端密封堵住，紧接着开启第一开关电磁阀，经气源处理装置处理后的压缩气体经第一开关电磁阀、其中一个气路接头进入管腔内，然后再经另一个气路接头排出，利用压力表检测管件出气端的压力值，若在设定时间(通常为三十秒)内管件出气端的压力值均保持与进气端的压力值相等，则表明管件未出现泄漏现象，密封性达标；若出气端的压力值小于进气端的压力值，则表明管件存在泄漏现象，密封性未能达标。
[0017]与现有技术中采用水压检测相比，本实用新型由于无需将待测管件放置在水中，既避免了管件发生锈蚀现象，适用范围较广，且保证了产品的质量，同时在检测完成后无需对管件进行进一步干燥处理，优化了操作流程，操作更为简洁方便；并且，采用压力表直接检测管件的出气端压力值，也使得检测结果更为直观，从而大大提高了检测精度；此外，本实用新型通过设置气源处理装置，有效除去了气源中含杂的水份，从而保证了测试气压的干燥性，进一步保证了产品的质量。本实用新型结构设置简单合理，制造成本较低，操作较为方便。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种视角下的整体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型另一种视角下的整体结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的左密封堵头与左气路接头的配合安装结构示意图。
[0021]图1至图3中:
[0022]1、工作台；21、底座；22、夹紧气缸；23、限位块；24、夹紧块；25、夹紧电磁阀；31、左封堵机构；311、左支撑座；312、左密封堵头；313、左封堵气缸；314、左安装块；315、左气路接头；3151、圆筒；3152、延伸部；32、右封堵机构；321、右支撑座；322、右密封堵头；323、右封堵气缸；324、右安装块；325、右气路接头；33、支撑口 ；341、橡胶塞；342、气道；343、密封圈；344、导向斜面；35、封堵电磁阀；41、第一空气过滤器；42、稳压阀；43、第二空气过滤器；5、压力表；6、电控箱；7、第一开关电磁阀；8、第二开关电磁阀；9、压力控制器；10、立柱；11、第一脚踏开关阀；12、第二脚踏开关阀；13、管件。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0024]如图1至图3所示的气密封程控试验台，包括工作台1，工作台1上分别设置有夹紧定位装置、密封封堵装置、气源处理装置、压力表5及电控箱6。
[0025]夹紧定位装置包括固定于工作台1上的底座21，底座21上分别设置有夹紧气缸22和限位块23，夹紧气缸22的输出端设置有与限位块23相配合的夹紧块24，夹紧气缸22通过夹紧电磁阀25与电控箱6电连接，夹紧电磁阀25用于直接控制夹紧气缸22进行夹紧、松开动作。
[0026]密封封堵装置包括两个构造相同的封堵机构，即左封堵机构31和右封堵机构32，两个封堵机构分别位于夹紧定位装置的两侧，每个封堵机构均包括支撑座、密封堵头及封堵气缸，支撑座设置有用于支撑待测管件13的支撑口 33，密封堵头与支撑口 33呈对应设置，封堵气缸的输出端朝向密封堵头并固定连接有安装块，安装块通过气路接头与密封堵头固定连接，密封堵头的内部设有与气路接头连通的气道342;每个封堵气缸均通过相应封堵电磁阀35与电控箱6电连接。封堵电磁阀35用于直接控制相应封堵气缸动作。
[0027]具体地说，左封堵机构31包括左支撑座311、左密封堵头312及左封堵气缸313，左封堵气缸313的输出端设置有左安装块314，左安装块314通过左气路接头315与左密封堵头312相连接；右封堵机构32包括右支撑座321、右密封堵头322及右封堵气缸323，右封堵气缸323的输出端设置有右安装块324，右安装块324通过右气路接头325与右密封堵头322相连接。
[0028]气源处理装置包括第一空气过滤器41和稳压阀42，第一空气过滤器41的进气端与气源连通，第一空气过滤器41的出气端与稳压阀42的进气端连通，稳压阀42的出气端通过第一开关电磁阀7与其中一个封堵机构的相应气路接头相连通，另一个封堵机构的相应气路接头与压力表5连通，第一开关电磁阀7与电控箱6电连接。具体地说，第一开关电磁阀7的出气口与右气路接头325相连通，左气路接头315则与压力表5连通。也就是说，测试时，待测管件13