专利名称：直顶钢管外壁防腐耐磨保护层的制作方法
技术领域：
本实用新型属于给排水钢管外壁的保护层领域，涉及一种直顶钢管外壁防腐耐磨保护层。
背景技术：
现有技术中，埋地给水钢管在地下直顶式施工中，为防止外壁被腐蚀以及在直顶过程中其外壁被磨而伤损，一般首先在钢管外壁涂布一层防腐层，防腐层外再做一层以钢圈和钢丝网作骨架并具有一定厚度的兼具防腐作用的水泥砂浆耐磨保护层，其不足之处在，于较厚的水泥砂浆防腐层使管径和重量增加较大，水泥砂浆保护层在顶进过程中摩擦阻力大，增加吊装、运输、和施工的工作量以及工作难度，水泥砂浆耐磨保护层在直顶式施工中容易出现裂缝或发生碎裂，严重影响内防腐层的防腐性能，从而失去对钢管的保护作用，影响输水钢管的使用寿命。
发明内容
解决的技术问题为直顶钢管外壁提供一种新的防腐耐磨保护层，克服现有技术中存在的不足，能避免耐磨保护层在直顶式施工中出现裂缝或发生碎裂，并且防腐性能好、摩擦阻力小、耐磨性能好、重量轻、施工方便。
采用的技术方案直顶钢管外壁防腐耐磨保护层，具有防腐层1和耐磨保护层2，其特征在于耐磨保护层2由内、外两层组成，内层为树脂保护层3，外层为树脂和玻璃维纤或玻璃布组成的玻璃钢保护层4。
有益效果由树脂保护层3和玻璃钢保护层4组成的耐磨保护层2质轻而坚硬、耐磨性能好、摩擦阻力小、防腐性能好、不导电、耐水，尤其是外层的玻璃钢保护层4，其机械强度可与钢材相比，因此完全能避免钢管在地下直顶式施工中耐磨保护层2出现裂缝或发生碎裂，并进一步影响防腐层1的性能问题，因而能保证永久性的埋地给水钢管，特别是直径大的给水钢管的安全性，从而有利于保证整个工程的安全性，并且制做和施工都比较方便。
图1、结构组成示意图；图2.含有树脂和石英砂混合结构的树脂保护层3的结构组成示意图；图3、具有辉绿岩保护层6的结构组成示意图；具体实施方式
图中5示为石英砂、7示为钢管壁；如图1、2和3所示，玻璃钢保护层4为玻璃纤维或玻璃布多层缠绕式结构。
如图2所示，树脂保护层3为树脂和石英砂5混合结构。
如图3所示，在防腐层1和树脂保护层3之间还具有辉绿岩保护层6。
制做方法如下将直顶钢管装在固定支架上，并能使钢管以其中心轴线为转轴进行旋转；首先在钢管壁7的外壁上按规定涂布防腐层1；其次在防腐层1的外侧再按规定涂布含固化剂的树脂保护层3，如果在含固化剂的树脂中混入石英砂5，即可制做出具有树脂和石英砂5混合结构的树脂保护层3。
最后，在钢管均速旋转下，以玻璃纤维或玻璃布浸渍树脂按规定多层式缠绕在树脂保护层3的外侧，即制做出玻璃钢保护层4；当还具有辉绿岩保护层6时，需先在防腐层1外按规定涂布树脂和辉绿岩混合组成的辉绿岩保护层6，然后再制做树脂保护层3，最后再制做玻璃钢保护层4。
所用原料防腐层1选用环氧类型的防腐涂料；辉绿岩最好是选用辉绿岩粉；树脂选用不饱和聚酯树脂；固化剂选用过氧化物固化剂。
权利要求1.直顶钢管外壁防腐耐磨保护层，具有防腐层(1)和耐磨保护层(2)，其特征在于耐磨保护层(2)由内、外两层组成，内层为树脂保护层(3)，外层为树脂和玻璃维纤或玻璃布组成的玻璃钢保护层(4)。
2.根据权利要求1所述的直顶钢管外壁防腐耐磨保护层，其特征在于树脂保护层(3)为树脂和石英砂(5)混合结构。
3.根据权利要求1或2所述的直顶钢管外壁防腐耐磨保护层，其特征在于在防腐层(1)和树脂保护层(3)之间还具有辉绿岩保护层(6)。
专利摘要直顶钢管外壁防腐耐磨保护层，属于给排水钢管外壁的保护层领域，主要解决耐磨保护层在直顶式施工中摩擦阻力大容易出现裂缝或发生碎裂的问题，在防腐层(1)外具有由树脂保护层(3)和玻璃钢保护层(4)组成的耐磨保护层(2)，树脂保护层(3)内还可以混有石英砂(5)；在防腐层(1)和树脂保护层(3)之间还可以具有辉绿岩保护层(6)；有益之处在于耐磨保护层(2)质轻而坚硬、耐磨性能好、摩擦阻力小、防腐性能好、不导电、耐水，完全能避免钢管在地下直顶式施工中耐磨保护层(2)出现裂缝或碎裂，并进一步影响防腐层(1)的性能问题，能保证永久性的埋地给水钢管，特别是直径大的给水钢管的安全稳妥，有利于保证人们正常的生产和生活，并且制做和施工都比较方便。
文档编号F16L58/02GK2735140SQ200420093379
公开日2005年10月19日 申请日期2004年9月8日 优先权日2004年9月8日
发明者郜东河 申请人:郜东河