一种大型焊接钢管内壁毛刺处理设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，包括移动底座、焊接钢管承接架、伸缩臂固定箱、电机承接柱和转盘，所述移动底座的右侧安装有焊接钢管承接架，其顶部内腔还安装有伸缩臂固定箱，所述伸缩内柱的右侧通过连接盘与电机承接柱相连接，本实用新型大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，通过安装的伸缩臂、动力电机和转盘，能够有效的对中大型的焊接钢管在焊接时产生的毛刺进行清理，转盘的左侧为内凹型结构，能够有效的减轻转盘的整体重量，减轻其电机承接柱和动力电机的负担，有效的延长了其使用寿命和检修周期。
【专利说明】
一种大型焊接钢管内壁毛刺处理设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接钢管加工处理技术领域，具体为一种大型焊接钢管内壁毛刺处理设备。
【背景技术】
[0002]现目前，焊接钢管是现如今建筑和娱乐设施中不可缺少的重要材料，目前焊接钢管在钢管进行焊接加工时，为保证良好的焊接效果，一般将焊头与待焊钢管置于半封闭的箱体内，方便通入保护气体的同时，也避免焊接时火星四处飞溅。但是在钢管局部焊接完毕后，焊缝直接暴露在空气中，由于空气温度与焊缝自身温度的差异，会使得焊缝由高温直接向低温转变，期间钢管焊缝因为温度的骤变，会降低自身的强度，使得钢管的使用稳定性降低，严重时会直接造成钢管焊缝脱焊，并且在焊接时焊缝附近钢管内外均会产生一定量的毛刺，使得钢管在使用时管内流体的流速下降，且焊缝处的凸起还容易被腐蚀，进而导致焊缝处整体强度下降，降低了钢管的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够有效的清理焊接钢管内壁毛刺的，大型焊接钢管内壁毛刺处理设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，包括移动底座、焊接钢管承接架、伸缩臂固定箱、电机承接柱和转盘，所述移动底座的右侧安装有焊接钢管承接架，其顶部内腔还安装有伸缩臂固定箱，所诉伸缩臂固定箱的左侧设有气压连接口，且右侧内腔还安装有伸缩外柱，所述伸缩外柱的右侧内腔安装有伸缩内柱，所述伸缩内柱的右侧通过连接盘与电机承接柱相连接，所述电机承接柱的右侧内腔安装有动力电机，所述动力电机的右侧内腔安装有转动轴承，所述转动轴承的右侧外壁安装有转盘，所述转盘的左、右两侧分别安装有限位螺母和固定螺帽，所述转盘的外壁设有打磨层。
[0005]优选的，所述移动底座的内腔设有滑动槽，所述伸缩臂固定箱的底部设有滑轮，且滑轮与滑动槽为对应安装结构。
[0006]优选的，所述伸缩外柱的左侧外壁设有防护板，且防护板的表层设有缓冲垫。
[0007]优选的，所述电机承接柱为中空式结构，且其与动力电机为卡接式安装结构，所述电机承接柱的外壁左、右两侧均安装有固定锁紧套环。
[0008]优选的，所述转盘的右侧为弧形结构，且左侧为内凹型结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0010](1)、本实用新型大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，通过安装的伸缩臂、动力电机和转盘，能够有效的对中大型的焊接钢管在焊接时产生的毛刺进行清理，其通过底部安装的移动底座和伸缩臂，能够使得该设备对较长的焊接钢管进行加工处理，极大的增加了其使用范围，且转盘通过限位螺母和固定螺帽固定安装，方便操作者根据加工焊接钢管的实际型号来进行更换转盘，同时还方便操作者对转盘进行调节。
[0011](2)、本实用新型大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，移动底座的内腔设有滑动槽，伸缩臂固定箱的底部设有滑轮，且滑轮与滑动槽为对应安装结构，这样能够方便该设备对较长的焊接钢管进行加工处理。
[0012](3)、本实用新型大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，伸缩外柱的左侧外壁设有防护板，且防护板的表层设有缓冲垫，能够有效的保护伸缩臂固定箱，防止操作人员操作不当，焊接钢管与伸缩臂固定箱相撞击，损坏伸缩臂固定箱。
[0013](4)、本实用新型大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，电机承接柱为中空式结构，且其与动力电机为卡接式安装结构，方便操作人员对动力机构进行检修，电机承接柱的外壁左、右两侧均安装有固定锁紧套环，使得动力电机安装的更加稳定，确保整个设备正常工作。
[0014](5)、本实用新型大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，转盘的右侧为弧形结构，这样能够方便该设备在进行毛刺处理加工时，转盘能够在不影响其除刺效果的同时有效的前进，且左侧为内凹型结构，能够有效的减轻转盘的整体重量，减轻其电机承接柱和动力电机的负担，有效的延长了其使用寿命和检修周期。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型除刺机构结构示意图。
[0017]图中:I移动底座、2焊接钢管承接架、3伸缩臂固定箱、4气压连接口、5伸缩外柱、6防护板、7伸缩内柱、8连接盘、9电机承接柱、1动力电机、11固定锁紧套环、12转动轴承、13限位螺母、14固定螺帽、15转盘、16打磨层。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，包括移动底座1、焊接钢管承接架2、伸缩臂固定箱3、电机承接柱9和转盘15，其特征在于:移动底座I的右侧安装有焊接钢管承接架2，其顶部内腔还安装有伸缩臂固定箱3，移动底座I的内腔设有滑动槽，且伸缩臂固定箱3的底部设有滑轮，其滑轮与滑动槽为对应安装结构，这样能够方便该设备对较长的焊接钢管进行加工处理，所诉伸缩臂固定箱3的左侧设有气压连接口 4，且右侧内腔还安装有伸缩外柱5，伸缩外柱5的左侧外壁设有防护板6，且防护板6的表层设有缓冲垫，能够有效的保护伸缩臂固定箱3，防止操作人员操作不当，焊接钢管与伸缩臂固定箱3相撞击，损坏伸缩臂固定箱3，伸缩外柱5的右侧内腔安装有伸缩内柱7，伸缩内柱7的右侧通过连接盘8与电机承接柱9相连接，电机承接柱9的右侧内腔安装有动力电机10，电机承接柱9为中空式结构，且其与动力电机10为卡接式安装结构，方便操作人员对动力机构进行检修，电机承接柱9的外壁左、右两侧均安装有固定锁紧套环11，使得动力电机10安装的更加稳定，确保整个设备正常工作，动力电机10的右侧内腔安装有转动轴承12，转动轴承12的右侧外壁安装有转盘15，转盘15的右侧为弧形结构，这样能够方便该设备在进行毛刺处理加工时，转盘15能够在不影响其除刺效果的同时有效的前进，且左侧为内凹型结构，能够有效的减轻转盘15的整体重量，减轻其电机承接柱9和动力电机1的负担，有效的延长了其使用寿命和检修周期，转盘15的左、右两侧分别安装有限位螺母13和固定螺帽14，转盘15的外壁设有打磨层16，本实用新型大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，通过安装的伸缩臂、动力电机10和转盘15，能够有效的对中大型的焊接钢管在焊接时产生的毛刺进行清理，其通过底部安装的移动底座I和伸缩臂，能够使得该设备对较长的焊接钢管进行加工处理，极大的增加了其使用范围，且转盘15通过限位螺母13和固定螺帽14固定安装，方便操作者根据加工焊接钢管的实际型号来进行更换转盘15，同时还方便操作者对转盘15进行调节。
[0020]工作原理:该大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，使用时，通过其动力电机10带动转盘15转动，通过转盘15上安装的打磨层16，对焊接钢管内壁的毛刺进行打磨清理加工，同时通过伸缩臂固定箱3在移动底座I上进行移动，使得伸缩臂进入其焊接钢管内，极大的增加了该设备对焊接钢管加工的长度。
[0021]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，包括移动底座(I)、焊接钢管承接架(2)、伸缩臂固定箱(3)、电机承接柱(9)和转盘(15)，其特征在于:所述移动底座(I)的右侧安装有焊接钢管承接架(2)，其顶部内腔还安装有伸缩臂固定箱(3)，所诉伸缩臂固定箱(3)的左侧设有气压连接口(4)，且右侧内腔还安装有伸缩外柱(5)，所述伸缩外柱(5)的右侧内腔安装有伸缩内柱(7)，所述伸缩内柱(7)的右侧通过连接盘(8)与电机承接柱(9)相连接，所述电机承接柱(9 )的右侧内腔安装有动力电机(1 )，所述动力电机(1 )的右侧内腔安装有转动轴承(12)，所述转动轴承(12)的右侧外壁安装有转盘(15)，所述转盘(15)的左、右两侧分别安装有限位螺母(13)和固定螺帽(14)，所述转盘(15)的外壁设有打磨层(16)。2.根据权利要求1所述的一种大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，其特征在于:所述移动底座(I)的内腔设有滑动槽，所述伸缩臂固定箱(3)的底部设有滑轮，且滑轮与滑动槽为对应安装结构。3.根据权利要求1所述的一种大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，其特征在于:所述伸缩外柱(5)的左侧外壁设有防护板(6)，且防护板(6)的表层设有缓冲垫。4.根据权利要求1所述的一种大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，其特征在于:所述电机承接柱(9)为中空式结构，且其与动力电机(10)为卡接式安装结构，所述电机承接柱(9)的外壁左、右两侧均安装有固定锁紧套环(11)。5.根据权利要求1所述的一种大型焊接钢管内壁毛刺处理设备，其特征在于:所述转盘(15)的右侧为弧形结构，且左侧为内凹型结构。
【文档编号】B24B5/40GK205415183SQ201520990309
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月3日
【发明人】潘燕清
【申请人】无锡市晨源建筑器材有限公司