一种清洗椭圆形管道内壁的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]该发明涉及一种椭圆形管道内壁的清洗设备，用于管道内壁的清洗。
【背景技术】
[0002]在化工、液体输送等技术领域中，椭圆形管道属于一种特殊的管道，相对于圆形管道具有节省空间的特点，一般用在一些比较特殊的场合。
[0003]针对圆形管道，目前已经有单位开发了管道清洗机器人，用于管道内壁的清洗，但是针对椭圆形管道的清洗装置目前还没有出现。
[0004]本发明就是基于此问题提出的。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的不足，本发明提供一种清洗椭圆形管道内壁的装置，是一种专用设备，用于椭圆形管道内壁的清洗。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0007]—种清洗椭圆形管道内壁的装置，其特征在于，包括前板、后板、前导向板、后导向板、前隔板、中隔板、后隔板、滑动支架、毛刷头和主轴，其中，
[0008]所述主轴两端可转动地安装在前板和后板上，所述前板和后板皆为圆盘状的零件；
[0009]在前板的内侧紧固一个前导向板，其中前导向板为椭圆形零件，并在前导向板设有导向槽，
[0010]后板与前板结构相同，且在后板上固定有一个后导向板，所述后导向板与前导向板结构相同，且两个导向板相对设置，并保证两导向槽彼此相对设置；
[0011]在两个导向板之间的空间内自前向后依次设置前隔板、中隔板和后隔板，其中，所述中隔板为带有轴孔的圆形零件，所述轴孔通过平键或者花键配合固定在主轴上，在中隔板的一面上均匀的分布有至少三个自轴孔向外设置的直线导向槽;在每一个直线导向槽中设有一个同宽度的长条孔，所述长条孔为通孔且沿直线导向槽方向布置；
[0012]若干中隔板彼此叠加，且两侧的前隔板和后隔板对中隔板进行封堵;并前隔板和后隔板上设有与主轴上的轴肩进行配合凸台；且所有隔板中的长条孔形成一个通道；
[0013]所述滑动支架包括横杆和纵杆，其中，所述纵杆为多支，均匀的固定在横杆上，在横杆的两端为耐磨滑块，所述滑块位于前后导向板的导向槽中，形成滑动配合；
[0014]所述纵杆位于直线导向槽中，形成滑动配合;在纵杆的端部设有螺纹，并旋合有一个毛刷头；
[0015]在前板的外侧紧固一个半椭球形前导向罩，所述前导向罩最大轮廓与待清洗管道轮廓相同；
[0016]在后板的外侧紧固一个半椭球形后导向罩，所述后导向罩最大轮廓与待清洗管道轮廓相同；
[0017]在后导向罩内设有电机和控制电路，所述电机联轴器与主轴直接连接，所述控制电路用于控制电机的启停；
[0018]在后板上引出一个牵引绳，同时将电机电缆捆绑在牵引绳上。
[0019]进一步地，还包括喷水系统，所述喷水系统包括柔性水管、刚性水管和喷雾头，其中刚性水管固定在后导向罩上，柔性水管与牵引绳一体，然后将刚性水管与柔性水管进行连接，通过外接的水栗向所述后导向罩外侧喷水。
[0020]进一步地，所述滑块采用耐磨金属，为圆柱状，通过螺钉紧固在横杆端部。
[0021]进一步地，所述滑块采用耐磨金属，为圆柱状，在滑块中镶嵌有一个钢球，所述钢球作用在导向槽的底部。
[0022]进一步地，所述滑块采用耐磨金属，为圆柱状，所述滑块通过一个销钉安装在横杆的两端，且滑块可以绕着销钉进行转动。
[0023]进一步地，所述滑块的柱形面上套置有多个环状的轴瓦。
[0024]进一步地，所述毛刷头为椭圆形的尼龙毛刷或者钢丝刷。
[0025]进一步地，所述导向槽进行淬火处理。
[0026]进一步地，所述直线导向槽为断面为矩形的长直槽。
[0027]本发明的有益效果是:
[0028]该装置中，清洗点毛刷头的运动轨迹与椭圆形管道的内壁轮廓一致，达到了即不损坏管道内壁，又可以清洁的目的。
[0029]结构巧妙，尤其是对管道内壁具有防腐涂层的特种管道具有很好的保护作用。
[0030]使用电机拖动作业，能够满足半自动化的清洗作业。
[0031 ]尤其适用于人工难以进入的小直径管道的清洗作业中。
【附图说明】
[0032]图1为本发明的不意图。
[0033]图2为本发明工作状态示意图。
[0034]图3为工作原理图。
[0035]图4为本发明的工作状态示意图。
[0036]图5为中隔板的立体图。
[0037]图6为前隔板的剖视图。
[0038]图7为中隔板的剖视图。
[0039]图8为后隔板的剖视图。
[0040]图9为前(后)导向板的立体图。
[0041 ]图10为图9的主视图。
[0042]图11为主轴的立体图，
[0043]图12为前板的立体图。
[0044]图13为滑动支架的立体图。
[0045]图14为毛刷头的立体图。
[0046]图15为实施例二的示意图。
[0047]图中:I前板，2后板，3前导向板，31导向槽，4后导向板，5前隔板，51凸台，6中隔板，61轴孔，62直线导向槽，63长条孔，7后隔板，51’凸台，8滑动支架，81横杆，811滑块，812钢球，82纵杆，821螺纹，9毛刷头，10主轴，11轴承，101前导向罩，102后导向罩，103电机，104牵引绳，201柔性水管，202刚性水管，203喷雾头，O待清洗管道；
[0048]A为导向槽的轮廓示意图；
[0049]B为毛刷头的扫掠路径示意图。
【具体实施方式】
[0050]实施例一，如图1至图14所示，
[0051]针对异形椭圆形管道的清洗，目前采用高压水流快速冲洗的方式进行，其缺点比较明显，尤其是需要消耗大量的工业用水，且清洗的力度不够，有残留。
[0052]针对现有缺陷，本发明的保护主体如下:
[0053]开发的是一种异形管道专用清洗设备，针对椭圆形管道的特殊形状开发。
[0054]基于上述的描述，该装置有以下几部分组成。
[0055]清洗作业主体，包括前板1、后板2、前导向板3、后导向板4、前隔板5、中隔板6、后隔板7、滑动支架8、毛刷头9和主轴10，其中，主轴10两端分别通过一个轴承11及轴承盖安装在前板I和后板2上，其中的前板和后板为圆形钢板，是一个圆盘状的零部件。
[0056]在前板I的内壁上通过紧固螺钉紧固一个前导向板3，其中前导向板3为椭圆形，并在前导向板3上铣削形成一个椭圆形的凹槽，为导向槽31，参考图9，并对凹槽进行淬火处理，提高其耐磨性能。
[0057]后板2与前板I结构相同，且在后板上固定有一个后导向板4，其中后导向板4与前导向板结构相同，且两个导向板相对设置，并保证两个板上的导向槽31彼此相对设置。
[0058]在两个导向板之间的空间内设置有若干隔板，根据隔板的样式不同，分为前隔板5、中隔板6和后隔板7，其中中隔板为标准隔板，数量较多，如图5所示，中隔板6为圆形零件，中间有轴孔61，轴孔中设有键槽，通过平键或者花键配合固定在主轴10上，在中隔板6的一面上均匀的分布有六个直线导向槽62，该直线导向槽62为断面为矩形的长直槽，其自轴孔向外布置，六个直线导向槽呈发散状。
[0059]在每一个直线导向槽62中设有一个同宽度的长条孔63，该长条孔为通孔，沿直线导向槽方向布置。
[0060]前隔板5与中隔板6的区别在于在前隔板的另一侧设置一个凸台51，用于和主轴上的轴肩进行配合。
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