管体内壁撑开装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种海洋石油工程领域的内孔撑开工具，更具体地说，涉及一种管体内壁撑开装置。
【背景技术】
[0002]伴随着深水油气田的勘探和开采，浮式生产系统和水下工程技术得到了快速发展。浮式生产系统最大的特点就是可实现油田的全海式开发，可重复使用。因此被广泛用于早期生产、延长测试和边际油田的开发过程中。
[0003]这些浮式装置系泊锚腿正常寿命一般在10年左右，经过多年的运行或自然破坏出现配重块脱落等装置设备的破坏现象，导致浮式生成系泊系统寿命低。
[0004]为了延长系泊系统的寿命或确保设施、配重块在寿命期限内正常使用。此时，需要设计制造一套对螺栓头部的内孔进行撑开变形使得配重块有双层保护，防止脱落，减少环境对其的影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种管体内壁撑开装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种管体内壁撑开装置，包括:
[0007]可轴向移动地穿设到管体内孔的拉伸轴，所述拉伸轴包括伸入到所述管体内孔的第一段和由所述第一段一端向所述管体内孔外延伸设置的第二段，所述第一段的侧壁上形成有推引面，所述推弓I面远离所述第二段一端侧向向外倾斜；
[0008]设置在所述第二段外壁面上的抵靠件；
[0009]可轴向移动地套设在所述第二段外圈的支撑件，所述支撑件靠近所述第一段一端;
[0010]可伸缩地设置在所述抵靠件和所述支撑件之间的驱动装置；以及
[0011]与所述推引面滑动配合以沿所述推引面的倾斜方向移动的撑开机构，所述撑开机构与所述管体内孔侧壁相抵、并可径向移动地与所述支撑件相配合；
[0012]所述驱动装置伸缩以带动所述拉伸轴和所述抵靠件向所述管体内孔外移动，使得所述撑开机构沿所述推引面滑动，并相对所述支撑件径向向外移动挤压所述管体内孔侧壁，将管体撑开向外变形。
[0013]优选地，所述第一段呈锥体状，且锥体的小头端朝向所述第二段设置，所述锥体状第一段的倾斜外壁面形成所述推引面。
[0014]优选地，所述撑开机构包括至少一片撑开片，所述撑开片上设有与所述推引面配合的抵压面。
[0015]优选地，所述撑开机构包括至少两个撑开片，所述撑开片沿周向均匀分布，每一所述撑开片上设有与所述推引面配合的抵压面。
[0016]优选地，所述锥体状第一段的大头端的的侧面设有向所述第一段的轴心偏移形成有与轴线平行设置的平切面，所述平切面包括一个或沿周向间隔设置的多个。
[0017]优选地，所述撑开片与所述抵压面相背的一侧设有与所述管体内孔侧壁抵靠的凸起部；
[0018]所述凸起部包括沿周向延伸设置的凸条，所述凸条的断面呈半圆形或锥形。
[0019]优选地，所述撑开片与所述支撑件对应的端面上设有向所述支撑件一侧轴向延伸的导向部，所述支撑件的外壁面与所述撑开片对应的一端沿周向设有容置所述导向部的避让槽；
[0020]所述导向部的端面与所述避让槽的侧壁面相抵配合；
[0021]所述导向部包括径向向外延伸设置的抵压台，所述抵压台与所述管体的端面相抵配合，所述支撑件将所述导向部压合在所述管体的端面上。
[0022]优选地，所述避让槽内设有沿径向延伸设置的定位孔，所述导向部上设有与所述定位孔对应的导向孔，所述定位孔和所述导向孔内穿设有导向柱，以引导所述撑开片径向移动。
[0023]优选地，所述驱动装置包括至少一组油缸和活塞；或，所述驱动装置包括至少一组气缸和活塞；
[0024]所述活塞沿所述拉伸轴的轴向设置，并与所述抵靠件或所述支撑件相抵。
[0025]优选地，所述抵靠件与所述第二段螺纹配合，所述抵靠件的外壁周圈设有若干安装孔，所述第二段与所述第一段相背的端面上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴心与所述拉伸轴的轴心重合。
[0026]实施本实用新型的管体内壁撑开装置，具有以下有益效果:本实用新型中的撑开装置利用驱动装置伸缩带动拉伸轴向内孔外轴向移动，使得撑开机构相对推引面滑动，产生径向移动去挤压内孔侧壁，使管体撑开变形，操作过程简单，防止配重块的螺栓脱落，提高配重块使用寿命。
【附图说明】
[0027]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0028]图1是本实用新型实施例中的撑开装置与管体内壁组合后的剖面结构示意图；
[0029]图2是图1中的拉伸轴的立体示意图；
[0030]图3是图1中的抵靠件的剖面示意图；
[0031]图4是图1中的支撑件的剖面示意图；
[0032]图5是图1中的撑开片的立体示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0034]如图1所示，本实用新型一个优选实施例中的管体内壁撑开装置包括拉伸轴1、抵靠件2、支撑件3、驱动装置4以及撑开机构5。管体6可为常见的管体结构，也可为带有内孔的螺栓，撑开装置将管体结构或螺栓的内孔撑开变形，防止套设在管体结构或螺栓上的部件脱落。优选地，在本实施例中，管体6为穿设在配重块上带有内孔的螺栓，对螺栓的内孔侧壁向外撑开，可防止穿设在配重块上的螺栓脱落，提高配重块使用寿命。
[0035]结合图1及图2所示，拉伸轴I可轴向移动地穿设到管体内孔61，拉伸轴I包括伸入到管体内孔61的第一段11和由第一段11 一端向管体内孔61外延伸设置的第二段12。第一段11的侧壁上形成有推引面111，推引面111远离第二段12 —端侧向向外倾斜。
[0036]结合图1及图3、图4所示，抵靠件2设置在第二段12上并凸出于第二段12的外壁面，以和驱动装置4提供抵靠。支撑件3可轴向移动地套设在第二段12外圈，支撑件3靠近第一段11 一端，优选地，支撑件3为环形的套环。
[0037]再如图1所示，驱动装置4可伸缩地设置在抵靠件2和支撑件3之间，撑开机构5与推引面111滑动配合以沿推引面111的倾斜方向移动的，撑开机构5与管体内孔61侧壁相抵、并可径向移动地与支撑件3相配合。
[0038]驱动装置4伸缩以带动拉伸轴I和抵靠件2向管体内孔61外移动，使得撑开机构5沿推引面111滑动，并相对支撑件3径向向外移动挤压管体内孔61侧壁，将管体6撑开向外变形。
[0039]进一步地，第一段11呈锥体状，且锥体的小头端朝向第二段12设置，锥体的倾斜外壁面形成推引面111。在其他实施例中，第一段11也可包括直伸轴段和至少两个凸起于直伸轴段外圈的牵引部，牵引部沿周向分布。牵引部上形成有供撑开机构5滑动配合的推引面111，以能使撑开机构5在推引面111上滑动时径向移动。
[0040]进一步地，第二段12上设有螺纹，抵靠件2可为螺母，与第二段12螺纹配合。在其他实施例中，抵靠件2也可与第二段12卡合，或采用其他连接方式，保证能与拉伸轴I固定即可。
[0041]在一些实施例中，第二段12与第一段11相背的端面上设有螺纹孔(未图示)，螺纹孔的轴心与拉伸轴I的轴心重合，在安装撑开装置时，螺纹孔与其他部件连接，方便对拉伸轴I和管体6之间的中心位置定位。抵靠件2的外壁周圈设有若干安装孔21，在安装撑开装置时，可以用其他安装部件和安装孔21连接，对撑开装置固定定位。
[0042]优选地，结合图1及图5所示，撑开机构5包括两片撑开片51，分别设置在拉伸轴I第一段11的两相对侧，保证了受力的均匀。每一撑开片51上设有与推引面111配合的抵压面511，撑开片51沿推引面111互动，在撑开片51径向向外移动时，将管体6两相对侧撑开变形，在需要对管体6周向其他位置撑开时，转动撑开机构5的转向即可。
[0043]在其他实施例中，撑开机构5也可只包括一片撑开片51，也可包括多于两个的撑开片51，多个撑开片51沿周向间隔排布。在撑开片51径向向外移