一种内壁堆焊双金属弯头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种弯头。
【背景技术】
[0002]目前，随着管道行业的快速发展，全国各地的输油、输气管道铺设市场需求日益增大，特别是海洋工程、油页岩气开采、以及在使用酸性氯化物催化剂的场合，对管件的耐腐蚀耐磨性、拉伸性能、抗高温起皮能力以及抗氯离子腐蚀开裂能力要求甚高。机械复合制作的管件在焊接时热胀冷缩，不利于焊接。
[0003]目前，生产采用的是一种常规的堆焊技术，是先在直管的内壁堆焊一层碳钢、不锈钢、合金钢以及其它材料，再将堆焊好的主管用冷热成型交式加工成型为三通接头，其中，热成型很容易造成复层材料耐腐蚀性能下降，造成分层和两张皮的现象，且抗静电能力大大下降，而冷成型需要热处理消除应力，也容易造成材料腐蚀性能下降，达不到理想的效果Ο
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种内壁堆焊双金属弯头，保证弯头在焊接时不会分层。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种内壁堆焊双金属弯头，包括弯头本体，弯头本体为弧形的管道，弯头本体的靠外侧圆弧称为外弧，内侧圆弧称为内弧，弯头本体包括基层，所述基层的内侧面上全部堆焊有堆焊层，堆焊层由两层以上的子堆焊层组成，堆焊层的总厚度为2-4_;堆焊层由多个焊道组成，所述堆焊层的焊道呈环形，若干条焊道沿弯头本体的中心线依次分布，单条焊道的宽度从内弧处向外弧处逐渐变宽。
[0007]当弯头本体的公称直径< DN200时，焊道的宽度为4~8mm，焊道在内弧处的最小宽度为4mm，焊道在外弧处的最大宽度为8mm。
[0008]当弯头本体的公称直径多DN200时，焊道的宽度为3~6mm，焊道在内弧处的最小宽度为3mm，焊道在外弧处的最大宽度为6mm。
[0009]焊道的高度为l~2mm。
[0010]单层的子堆焊层的厚度为l_2mm。
[0011]弯头本体的角度范围为30~135度。
[0012]弯头本体为90度弯头。
[0013]堆焊层的材料为不锈钢、镍基合金或耐磨合金。
[0014]堆焊层由两层堆焊叠加形成。
[0015]相邻的焊道的搭接量为30%~50%。
[0016]本发明在不改变管件性能的前提下，在推制好的成品内部环形堆焊一种N1-Cr固溶强化合金，主要强化元素为Mo和Nb，其特点主要表现为:1、从低温到高温980摄氏度均具有良好的拉伸性和抗疲劳性能；2、具有优异的疲劳强度和抗氯离子腐蚀开裂能力；3、具有抗高温起皮和氧化能力；4、在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性。本实用新型属于环形堆焊，满足客户的高质量、高标准需求，并且以其高性价比、高耐腐蚀、高耐磨性以及抗高温抗氧化等特点得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益和社会效益，有效地解决了海洋工程、油页岩气开采、以及在使用酸性氯化物催化剂的场合技术领域管道腐蚀的技术难题。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1的局部放大图A ;
[0019]图3是单条焊道的形状示意图；
[0020]图4是焊道在弯头内壁的示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、2所示，本实用新型包括弯头本体1，弯头本体为弧形的管道，弯头本体的靠外侧圆弧称为外弧2，内侧圆弧称为内弧3，弯头本体包括基层4，所述基层4的内侧面上全部堆焊有堆焊层5，堆焊层5材料为N1-Cr固溶强化合金，主要强化元素为Mo和Nb，堆焊层5由两层以上的子堆焊层6组成(本实施例为2层)，子堆焊层6的厚度为1-2_，堆焊层5的总厚度H=2-4mm。堆焊层5由多个焊道7组成，焊道7呈环形，若干条焊道7沿弯头本体1的中心线依次分布，相邻的焊道7的搭接量为30%~50%，如图3所示，单条焊道7的宽度从内弧3处向外弧2处逐渐变宽，如图4所示，单条焊道7在内弧3处的宽度小于在外弧2处的宽度。
[0022]当弯头本体1的公称直径彡DN200时，焊道7的宽度m=4~8mm，焊道7在内弧3处的最小宽度为4mm，焊道7在外弧2处的最大宽度为8mm。
[0023]当弯头本体1的公称直径彡DN200时，焊道7的宽度m=3~6mm，焊道7在内弧3处的最小宽度为3mm，焊道7在外弧2处的最大宽度为6mm。
[0024]焊道7的高度h=l~2mm。
[0025]弯头本体1的角度范围为30~135度。常见的弯头为90度弯头，或者45度弯头。本实施例为90度弯头。
[0026]制作过程:堆焊焊枪为分体式焊枪，内外呈扇形摆动，摆幅实现外侧最大，里侧最窄，宽度逐渐变化，实现由宽到窄，由窄变宽逐渐减变，保证内壁各点堆焊厚度一致。
[0027]本产品为环形堆焊，相比纵形堆焊在管道径向受力更加合理，且对于流体冲刷腐蚀更加合理，纵向焊接的结合部位容易被冲刷腐蚀成梳齿状，影响使用寿命，而环缝则不存在此现象。
【主权项】
1.一种内壁堆焊双金属弯头，包括弯头本体，弯头本体为弧形的管道，弯头本体的靠外侧圆弧称为外弧，内侧圆弧称为内弧，其特征在于:弯头本体包括基层，所述基层的内侧面上全部堆焊有堆焊层，堆焊层由两层以上的子堆焊层组成，堆焊层的总厚度为2-4mm;堆焊层由多个焊道组成，所述堆焊层的焊道呈环形，若干条焊道沿弯头本体的中心线依次分布，单条焊道的宽度从内弧处向外弧处逐渐变宽。2.根据权利要求1所述的一种内壁堆焊双金属弯头，其特征在于:当弯头本体的公称直径< DN200时，焊道的宽度为4~8mm，焊道在内弧处的最小宽度为4_，焊道在外弧处的最大宽度为8mm。3.根据权利要求1所述的一种内壁堆焊双金属弯头，其特征在于:当弯头本体的公称直径多DN200时，焊道的宽度为3~6mm，焊道在内弧处的最小宽度为3mm，焊道在外弧处的最大宽度为6mm。4.根据权利要求1-3任一条所述的一种内壁堆焊双金属弯头，其特征在于:焊道的高度为l~2mm。5.根据权利要求1-3任一条所述的一种内壁堆焊双金属弯头，其特征在于:单层的子堆焊层的厚度为l_2mm。6.根据权利要求1-3任一条所述的一种内壁堆焊双金属弯头，其特征在于:弯头本体的角度范围为30~135度。7.根据权利要求6所述的一种内壁堆焊双金属弯头，其特征在于:弯头本体为90度弯头。8.根据权利要求1-3任一条所述的一种内壁堆焊双金属弯头，其特征在于:堆焊层的材料为N1-Cr固溶强化合金。9.根据权利要求1-3任一条所述的一种内壁堆焊双金属弯头，其特征在于:堆焊层由两层堆焊叠加形成。10.根据权利要求1-3任一条所述的一种内壁堆焊双金属弯头，其特征在于:相邻的焊道的搭接量为30%~50%。
【专利摘要】一种内壁堆焊双金属弯头，包括弯头本体，弯头本体为弧形的管道，弯头本体的靠外侧圆弧称为外弧，内侧圆弧称为内弧，弯头本体包括基层，所述基层的内侧面上全部堆焊有堆焊层，堆焊层由两层以上的子堆焊层组成，堆焊层的总厚度为2-4mm；堆焊层由多个焊道组成，所述堆焊层的焊道呈环形，有效地解决了海洋工程、油页岩气开采、以及在使用酸性氯化物催化剂的场合技术领域管道腐蚀的技术难题。
【IPC分类】F16L43/00
【公开号】CN204986165
【申请号】CN201520735914
【发明人】何清, 张付峰, 袁希海, 王赤宇, 许江新, 白杨, 任保剑, 康佳音
【申请人】郑州万达重工股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月22日