本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种可水洗天然有色棉花絮片的加工方法。
背景技术：
棉花絮片在人们的日常生活中具有非常广泛的应用，比如可用于制作棉被褥、棉服、睡袋、童装等。而有色棉花絮片具有更好的纤维长度和强度，并且可以消除传统棉花加工工艺中使用苛性染料对纺织物进行的处理，具有非常重要的环保作用，因此，近年来有色棉花絮片在工业生产中的应用越来越广泛。但是按照传统的加工工艺将有色棉制作成棉花絮片，不仅处理工艺落后、工人劳动强度大，而且自动化能力差、生产效率较低，从而增加生产成本、降低市场利润，对企业的经营管理具有不利影响。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种可水洗天然有色棉花絮片的加工方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可水洗天然有色棉花絮片的加工方法，该方法使用的设备包括凝棉器、梳棉机、针刺机；凝棉器分为一号凝棉器、二号凝棉器；针刺机分为一号针刺机、二号针刺机；
所述加工方法的具体工艺流程如下：
a、将称取好的天然有色棉花装入容棉器中；
b、启动全自动抓棉机，将容棉器内的棉花抓取起来；
c、通过一号凝棉器的抽吸作用，将抓取的棉花进行尘杂和短绒的部分排除；然后通过一号凝棉器的风力，将棉花输送至混棉机内，进行第一次开松混合；
d、第一次开松混合后的棉花抽吸至二号凝棉器中，进行进一步的尘杂和短绒排除；再通过二号凝棉器的风力，将棉花输送至开棉机内进行第二次开松；
e、第二次开松后的棉花通过风管吸到大功率风机内，在风叶的搅拌作用下经风管吹到棉箱中；
f、棉花在棉箱内自动开松，再经过棉箱的振动调匀与落棉，最后喂入梳棉机内；
g、充分开松调匀的棉花经梳棉机梳理后，形成一层厚薄均匀的棉网；
h、棉网均匀的铺叠在铺网机的底联上；同时底联移动，将铺好的棉网喂入一号针刺机中进行穿刺，穿刺后的棉网上表面结膜，形成具有抗拉能力的棉网；
i、将第一次穿刺后的棉网喂入到二号针刺机中进行第二次穿刺，使棉网下表面结膜；此时，棉网已成为厚薄均匀、表面平整的片状棉，抗拉能力增强，实现水洗目的；
j、将片状棉喂入到切棉机内，通过高速旋转的刀片将其切割成不同尺寸的单张絮片或固定门幅、米数的成卷絮片。
本发明的自动化能力强，具有生产效率高、能耗低、产量高的优点，可大幅度降低工人的劳动强度，并降低企业的生产成本，在工业生产中具有重要的战略作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明使用的设备包括凝棉器、梳棉机、针刺机；凝棉器分为一号凝棉器、二号凝棉器；针刺机分为一号针刺机、二号针刺机；
所述加工方法的具体工艺流程如下：
a、将称取好的天然有色棉花装入容棉器中；
b、启动全自动抓棉机，将容棉器内的棉花抓取起来；
c、通过一号凝棉器的抽吸作用，将抓取的棉花进行尘杂和短绒的部分排除；然后通过一号凝棉器的风力，将棉花输送至混棉机内，进行第一次开松混合；
d、第一次开松混合后的棉花抽吸至二号凝棉器中，进行进一步的尘杂和短绒排除；再通过二号凝棉器的风力，将棉花输送至开棉机内进行第二次开松；
e、第二次开松后的棉花通过风管吸到大功率风机内，在风叶的搅拌作用下经风管吹到棉箱中；
f、棉花在棉箱内自动开松，再经过棉箱的振动调匀与落棉，最后喂入梳棉机内；
g、充分开松调匀的棉花经梳棉机梳理后，形成一层厚薄均匀的棉网；
h、棉网均匀的铺叠在铺网机的底联上；同时底联移动，将铺好的棉网喂入一号针刺机中进行穿刺，穿刺后的棉网上表面结膜，形成具有抗拉能力的棉网；
i、将第一次穿刺后的棉网喂入到二号针刺机中进行第二次穿刺，使棉网下表面结膜；此时，棉网已成为厚薄均匀、表面平整的片状棉，抗拉能力增强，实现水洗目的；
j、将片状棉喂入到切棉机内，通过高速旋转的刀片将其切割成不同尺寸的单张絮片或固定门幅、米数的成卷絮片。
本发明通过把有色棉花充分开松搅拌均匀，再通过风力传输、经梳棉机精梳成棉网后，通过针刺使棉花表面结膜从而具备一定的抗拉能力，达到可水洗的目的。该方法为全自动化操作，不仅生产效率较高，而且操作简单、方便，可大幅度降低工人劳动强度以及生产成本。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。