泡沫板切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型中公开了一种泡沫板切割装置，包括有机架以及切割锯片，所述机架上对称于所述切割锯片两端设置分别设置有至少一个侧压板，所述侧压板外接有驱动其相对于所述机架上的泡沫板上下动作压紧或者松开泡沫板上表面的动力源。
【专利说明】
泡沬板切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种泡沫板加工设备，特别涉及一种泡沫板的切割装置。
【背景技术】
[0002]挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与EPS聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。
[0003]XPS挤塑板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下:由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。传统的XPS挤塑板切割装置如授权公告号为CN105345861A的一种气动挤塑聚苯乙烯泡沫板切割装置(以下称为对比文件1)，其技术方案中为了便于刀片的下刀过程，在XPS挤塑板的上面和两侧分别设置有上压板和侧压板，并外接驱动其动作的气缸。
[0004]对比文件I中的技术方案中，侧压板的作用是左右两边夹紧聚苯板的两侧，防止其转动，上压板压住XPS挤塑板防止其翘起，这种定位方式下，当生产的XPS挤塑板的板宽发生变化时，就必须通过伸缩调节杆调整两侧压板的间距，以满足板宽的变化幅度，不仅不便利，并且，锯片切割往往应用在第一道切割工序中，也就是粗加工的过程中，此时XPS挤塑板两边有较多的毛刺或者两边平行度误差很大，侧压板的距离难以精确:过大会失去卡紧作用，而过小会将中央的XPS挤塑板挤弯，使其端面向锯片方向突出，影响切割。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、侧压板间距不影响切割效果且对XPS挤塑板定位的泡沫板切割装置。
[0006]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种泡沫板切割装置，包括有机架以及切割锯片，其特征是:所述机架上对称于所述切割锯片两端设置分别设置有至少一个侧压板，所述侧压板外接有驱动其相对于所述机架上的泡沫板上下动作压紧或者松开泡沫板上表面的动力源。
[0007]通过采用上述技术方案，将侧压板设置在锯片的两侧，当锯片动作时，侧压板以上下压紧的方式固定泡沫板，当锯片横向切断机架上的泡沫板时，两个侧压板在动力源的压紧作用下固定泡沫板的两侧，锯片在两个侧压板固定的区间内进行入刀切割，取消了上压板，简化了整体的切割装置的结构;两个侧压板直接以压紧的方式固定泡沫板，只要泡沫板的表面时平整的，则压紧定位就足够可靠，而根据泡沫板的加工工艺，挤塑板的后期加工基本仅限于长度与宽度方向的切割，因而，其上下表面的平整度在切割前已经到达到出厂要求，因此，直接以两个侧压板压紧，在靠近切割区域的位置进行上下压紧固定，定位可靠。
[0008]作为优选地，所述侧压板底面上设置有阻碍泡沫板相对于它滑动的防滑结构。
[0009]通过采用上述技术方案，上下压紧的侧压板对于泡沫板的固定，依赖于动力源作用于侧压板上的力，而力过大又会造成泡沫板被压坏，增加防滑结构之后，泡沫板与侧压板之间的摩擦系数增加，此时，动力源作用于侧压板上的压力同等的情况下，对于泡沫板的移动限定作用增大，可以更加可靠的对泡沫板进行固定。
[0010]作为优选地，所述防滑结构采用弹性防滑凸棱、防滑纹或防滑涂层。
[0011]通过采用上述技术方案，利用简单的防滑结构，在不破坏泡沫板本身的表面结构的前提下，增加了侧压板与泡沫板上表面的摩擦力，使侧压板对泡沫板的定位更加可靠。
[0012]作为优选地，所述动力源与所述侧压板之间呈三点接触设置。
[0013]通过采用上述技术方案，利用三点定位一个平面的几何原理，将动力源与侧压板连接处设置成三点设置，可以使侧压板整个平面抵接于泡沫板上对其进行压紧固定，有利于提高侧压板的定位效果。
[0014]作为优选地，所述动力源为气缸且所述气缸的缸筒两侧平行于所述气缸的活塞杆的位置处滑动设置有两根导向杆，且所述导向杆的端部固定至所述侧压板上。
[0015]通过采用上述技术方案，利用滑动设置的导向杆的作用，对汽缸的活塞杆的伸出起导向作用，当气缸的活塞杆向外伸出时，导向柱相对于缸筒与活塞杆一起平行向外伸出，则侧压板的压紧平面由活塞杆和两根导向杆的端部共同限定，结构简单，定位可靠。
[0016]作为优选地，所述机架上对应于所述侧压板的下压位置处设置有托板，所述托板之间开设有容切割锯片通过的切割缝隙。
[0017]通过采用上述技术方案，利用托板的托起作用，与侧压板相互配合，将泡沫板夹紧于两者之间，防止直接在传送带上进行压紧时，传送带向下弯曲变形导致的压紧不可靠的问题。
[0018]作为优选地，所述侧压板沿泡沫板宽度方向的长度不小于所述切割锯片的实际切割距离。
[0019]通过采用上述技术方案，切割锯片的实际切割即为泡沫板的宽度，一台切割装置所能够进行切割的泡沫板的尺寸规格是有限制和要求，根据其最大的切割宽度设定侧压板的宽度，可以有效保证切割锯片自入刀至出刀均运动在两个侧压板的压紧区域内。
[0020]作为优选地，所述机架上与托板所在平面相垂直的平面上还设置有沿切割锯片运动方向延伸的导轨，所述切割锯片的切割运动全程均与所述导轨保持接触。
[0021]通过采用上述技术方案，利用导轨给切割锯片进行导向，可以有效的控制其切割方向，以保证泡沫板的切割精确，防止切割歪斜造成的板料的浪费。
[0022]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过对侧压板的压紧方式以及机架上的其他结构的配合改进，有效提高了侧压板在切割过程中对于泡沫板的固定效果。
【附图说明】
[0023]图1是实施例1的整体结构视图；
[0024]图2是为显示气缸与侧压板连接关系的局部放大视图A;
[0025]图3是为显示切割锯片与导轨和传动机构之间连接关系的局部放大视图B;
[0026]图4是整体结构的左视图；
[0027]图5是实施例2中的防滑结构实现形式一；
[0028]图6是实施例2中的防滑结构实现形式二；
[0029]图7是是实施例2中的防滑结构实现形式三。
[0030]图中，1、机架;2、切割锯片;20、大端;21、小端;22、切割刃；3、侧压板;4、防滑结构；
5、气缸;50、缸筒;51、活塞杆;52、导向杆;53、导向块;6、托板;7、切割缝隙；8、导轨;9、传动机构。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例1
[0033]—种泡沫板切割装置，包括有可以相对于泡沫板传送方向移动的机架I，如图1和4所示，所述机架分为上层的驱动层以及下层的支撑层，其中:上层机架上通过沿切割方向布置的齿形带传动机构9，且其外部接有驱动其动作的电机，齿形带上靠近下层机架的一侧联动设置有切割锯片2。具体来说，如图3中所示，切割锯片2沿其切割方向的平面的截面形状呈等腰梯形设置，其大端20固定至齿形带上，小端延伸至下层机架上，其两腰均设置有切割刃22，当齿形带带动切割锯片2往复运动时，两个切割刃22均可以单独完成切割，并且，依靠等腰梯形的腰与底边的斜角，切割刃22与泡沫板之间是逐渐进入和退出切割状态的。
[0034]下层机架的上表面上设置有一工作平面，其高度与泡沫板的传输装置相齐平，在工作平面上设置有两块托板6，并且两者之间在下层机架上形成切割缝隙7，以使切割锯片2经过该切割缝隙时完成对泡沫板的切割动作。
[0035]作为优选地，与工作平面垂直的平面上设置有一导轨8，且切割锯片2的小端20与导轨8保持全程接触，以对切割动作进行全程导向。
[0036]如图2所示，在上层机架上对称于切割锯片2设置有两个气缸5，其中:缸筒50固定于上层机架上，其活塞杆51固定有一侧压板3，活塞杆51的上下伸缩可以带动侧压板3向下压紧至泡沫板的上表面或者向上松开泡沫板使其继续运输，并且，侧压板3沿切割方向的长度不小于切割锯片2的实际切割距离。
[0037]作为优选地，在缸筒50的外壁上平行于活塞杆51对称设置有两个导向杆52，在缸筒51上靠近活塞杆51伸出端的位置处设置有导向块53，导向杆52穿过导向块53上的孔滑动设置在缸筒50外，其端部与活塞杆51的端部一起限定侧压板3的压紧平面，保持其对泡沫板的可靠压紧。
[0038]实施例2
[0039]—种泡沫板切割装置，包括实施例1，其区别在于:侧压板3底部带有防滑结构4，其可以采用防滑纹、弹性防滑凸棱或者防滑层等防滑结构其具体如图5至7中所示。
[0040]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种泡沫板切割装置，包括有机架(I)以及切割锯片(2)，其特征是:所述机架(I)上对称于所述切割锯片(2)两端设置分别设置有至少一个侧压板(3)，所述侧压板(3)外接有驱动其相对于所述机架(I)上的泡沫板上下动作压紧或者松开泡沫板上表面的动力源。2.根据权利要求1所述的泡沫板切割装置，其特征是:所述侧压板(3)底面上设置有阻碍泡沫板相对于它滑动的防滑结构(4)。3.根据权利要求2所述的泡沫板切割装置，其特征是:所述防滑结构(4)采用弹性防滑凸棱、防滑纹或防滑涂层。4.根据权利要求1或2或3所述的泡沫板切割装置，其特征是:所述动力源与所述侧压板(3)之间呈三点接触设置。5.根据权利要求4所述的泡沫板切割装置，其特征是:所述动力源为气缸(5)且所述气缸的缸筒(50)两侧平行于所述气缸的活塞杆(51)的位置处滑动设置有两根导向杆(52)，且所述导向杆的端部固定至所述侧压板(3)上。6.根据权利要求4所述的泡沫板切割装置，其特征是:所述侧压板(3)沿泡沫板宽度方向的长度不小于所述切割锯片(2)的实际切割距离。7.根据权利要求4所述的泡沫板切割装置，其特征是:所述机架(I)上对应于所述侧压板(3)的下压位置处设置有托板(6)，所述托板(6)之间开设有容切割锯片(2)通过的切割缝隙(7)。8.根据权利要求7所述的泡沫板切割装置，其特征是:所述机架(I)上与托板(6)所在平面相垂直的平面上还设置有沿切割锯片(2)运动方向延伸的导轨(8)，所述切割锯片(2)的切割运动全程均与所述导轨(8)保持接触。
【文档编号】B26D7/00GK205660778SQ201620454070
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】吴甲
【申请人】北京北泡君诚泡沫塑料有限公司