专利名称：多层硬质泡沫板同步切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及分切泡沫板材的锯割设备，特别是多层硬质泡沫板同步切割装置。
背景技术：
目前，现有硬质泡沫切割设备采用的是单层线(锯)切割工艺，切割时粉尘大，耗材消耗大，工效低，生产成本高，线锯采用的是环形高速旋转切割原理，线锯高速摩擦产生的热量，线锯升温后则断开且容易损坏待锯割的硬质泡沫板材，从而影响硬质泡沫板材的切割质量，而且存在危及人身安全的隐患，安全可靠性较差。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种多层硬质泡沫板同步切割装置，切割损耗极低， 制造成本低，生产效能高，不会损坏硬质泡沫板材，安全可靠性高。本实用新型的目的是这样实现的一种多层硬质泡沫板同步切割装置，包括由载物移动板式平台、直线段形平移滑动轨道和位置固定的固定支撑架构成的载物平移装置， 载物移动板式平台安装在直线段形平移滑动轨道上并通过直线段形平移滑动轨道配合安装在固定支撑架上，直线段形平移滑动轨道设置于载物移动板式平台的底面与固定支撑架顶端之间，载物移动板式平台可借助所述直线段形平移滑动轨道并沿着直线段形平移滑动轨道相对固定支撑架移动，由载物平移装置、座式机架、运动切割装置和往复驱动装置构成，运动切割装置由安装在座式机架上的竖向运动切割装置和/或横向运动切割装置；所述的竖向运动切割装置由竖向运动机架、竖向直线形限位轨道和N个相互平行的第一组长条形钢片齿形锯条构成，N ^ 1，竖向直线形限位轨道的延伸方向与载物移动板式平台的顶部平面相垂直，竖向运动机架安装在竖向直线形限位轨道上并通过该竖向直线形限位轨道配合安装在固定支撑架上，在竖向运动机架上安装着第一组长条形钢片齿形锯条，第一组长条形钢片齿形锯条其平面片状本体与竖向直线形限位轨道的延伸方向、直线段形平移滑动轨道的延伸方向相平行，与载物移动板式平台的顶部平面垂直；所述的横向往复运动切割装置由横向运动机架、横向直线形限位轨道和M个相互平行的第二组长条形钢片齿形锯条构成，M ^ 1，横向直线形限位轨道的延伸方向与载物移动板式平台的顶部平面相平行， 横向运动机架安装在横向直线形限位轨道上并通过该横向直线形限位轨道配合安装在固定支撑架上，在横向运动机架上安装着第二组长条形钢片齿形锯条，第二组长条形钢片齿形锯条其平面片状本体均与横向直线形限位轨道的延伸方向、直线段形平移滑动轨道的延伸方向平行，与载物移动板式平台的顶部平面平行；在座式机架上安装着往复驱动装置，往复驱动装置由电机驱动旋转的旋转轮体和连杆构成，第一连杆一端铰接在旋转轮体偏离其旋转中心点的轮体上，第一连杆另一端铰接在横向运动机架上，第二连杆一端铰接在另一旋转轮体偏离其旋转中心点的轮体上，第二连杆另一端铰接在竖向运动机架上；第一组长条形钢片齿形锯条平面板本体与第二组长条形钢片齿形锯条平面板本体相垂直，所述的直线段形平移滑动轨道朝向上述第一组长条形钢片齿形锯条和第二组长条形钢片齿形锯条延伸。根据如上所述的本实用新型的结构，使用时，先将整理成呈层叠状的多片硬质泡沫板材竖立或平躺放置在载物移动板式平台上，再用电机使往复驱动装置带动竖向运动切割装置和/或横向运动切割装置沿着与其相配合的轨道在座式机架往复移动，载物移动板式平台载着呈层叠状的多片硬质泡沫板材沿着直线段形平移滑动轨道向着上述第一组和/ 或第二组锯条移动，便会使第一组和/或第二组锯条按规定的方向(水平方向或竖直方向) 锯割层叠状的多片硬质泡沫板材，使多层多片较大尺寸的硬质泡沫板材终将被同时、同步锯割成规整的相对较小的矩形板材。本实用新型具有多条钢片齿形锯条，采用往复驱动装置驱动竖向运动机架和/或横向运动机架上固装的钢片齿形锯条作机械往复运动以(慢速)同步切割多片硬质泡沫 (板材)，在往复锯割硬质泡沫板材时，锯条发热量很低。因此，本实用新型实现了同步在线切割多层硬质泡沫板材的生产目的，能按用户需求的规格，将硬质泡沫板材沿竖直方向或水平方向同步在线一次切割完装载在载物移动板式平台上的硬质泡沫板材，有效地解决了目前硬质泡沫单层切割工效低的弊端。本实用新型还采用优质钢片齿形锯条作为切割用锯条，极大地延长了切割用锯条的使用寿命，它是同类切割设备切割耗材寿命的几十倍之多， 从根本上克服了目前线切割设备切割耗材量大、损坏严重及无法修复的弊端，广泛应用于锯割聚氨酯、酚醛等物质构成的硬质泡沫板材。本实用新型机械设计原理简单，极大地提高工效，切割耗材损耗极低，降低成本，制造成本低，综合效能高，不会损坏硬质泡沫板材，安全可靠性高。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。附图为本实用新型总体的(沿直线段形平移滑动轨道延伸方向的平视)结构示意图。
具体实施方式
一种多层硬质泡沫板同步切割装置，如附图所示，包括由载物移动板式平台9、直线段形平移滑动轨道10和位置固定的固定支撑架11构成的载物平移装置，载物移动板式平台9安装在直线段形平移滑动轨道10上并通过直线段形平移滑动轨道10配合安装在固定支撑架11上，直线段形平移滑动轨道10设置于载物移动板式平台9的底面9b与固定支撑架11顶端之间，载物移动板式平台9可借助所述直线段形平移滑动轨道10并沿着直线段形平移滑动轨道10相对固定支撑架11移动，由载物平移装置、座式机架2、运动切割装置和往复驱动装置构成，运动切割装置由安装在座式机架2上的竖向运动切割装置和/或横向运动切割装置；所述的竖向运动切割装置由竖向运动机架4、竖向直线形限位轨道和N个相互平行的第一组长条形钢片齿形锯条8构成，N > 1，竖向直线形限位轨道的延伸方向与载物移动板式平台9的顶部平面9a相垂直，竖向运动机架4安装在竖向直线形限位轨道上并通过该竖向直线形限位轨道配合安装在固定支撑架11上，在竖向运动机架4上安装着第一组长条形钢片齿形锯条8，第一组长条形钢片齿形锯条8其平面片状本体与竖向直线形
4限位轨道的延伸方向、直线段形平移滑动轨道10的延伸方向相平行，与载物移动板式平台 9的顶部平面9a垂直；所述的横向往复运动切割装置由横向运动机架3、横向直线形限位轨道和M个相互平行的第二组长条形钢片齿形锯条7构成，1，横向直线形限位轨道的延伸方向与载物移动板式平台9的顶部平面9a相平行，横向运动机架3安装在横向直线形限位轨道上并通过该横向直线形限位轨道配合安装在固定支撑架11上，在横向运动机架3上安装着第二组长条形钢片齿形锯条7，第二组长条形钢片齿形锯条7其平面片状本体均与横向直线形限位轨道的延伸方向、直线段形平移滑动轨道10的延伸方向平行，与载物移动板式平台9的顶部平面9a平行；在座式机架2上安装着往复驱动装置，往复驱动装置由电机驱动旋转的旋转轮体和连杆构成，第一连杆Ia—端铰接在旋转轮体1偏离其旋转中心点的轮体上，第一连杆Ia另一端铰接在横向运动机架3上，第二连杆Ib —端铰接在另一旋转轮体1偏离其旋转中心点的轮体上，第二连杆Ib另一端铰接在竖向运动机架4上；第一组长条形钢片齿形锯条8平面板本体与第二组长条形钢片齿形锯条7平面板本体相垂直，竖向运动机架4和横向运动机架3均沿着直线段形平移滑动轨道安装，所述的直线段形平移滑动轨道10朝向上述第一组长条形钢片齿形锯条8和第二组长条形钢片齿形锯条7延伸， 所述的直线段形平移滑动轨道10朝向能使沿着直线段形平移滑动轨道10滑动的载物移动板式平台9上装载的多层硬质泡沫板与上述钢片齿形锯条的锯齿相接触并被上述钢片齿形锯条所锯割。在载物移动板式平台9上设置着与直线段形平移滑动轨道10相平行的直线段形条状孔隙14，该直线段形条状孔隙14沿着载物移动板式平台9的厚度方向穿透载物移动板式平台9的板体，方便第二组长条形钢片齿形锯条7穿过该直线段形条状孔隙14，锯割多层硬质泡沫板。竖向直线形限位轨道由直线段形导向滑杆5和直线移动轴承6构成，直线移动轴承6为现有技术产品，与直线段形平移滑动轨道10平行的直线段形导向滑杆5固装在座式机架2上，直线移动轴承6安装在竖向运动机架4上，且配合套装在直线段形导向滑杆5上并与直线段形导向滑杆5滑动配合；横向直线形限位轨道由直线段形限位导轨12和沿着直线段形限位导轨12滚动行进的导轨轮13构成，与直线段形平移滑动轨道10垂直的直线段形限位导轨12设置在座式机架2上，导轨轮13安装在横向运动机架3的底部。本实用新型不局限于上述实施例技术方案，其电机、载物平移装置、运动切割装置和往复驱动装置其安装在座式机架2上的相对位置不局限于说明书附图的限制，但根据本说明书(结合其说明书附图)所推得的说明变相技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种多层硬质泡沫板同步切割装置，包括由载物移动板式平台(9)、直线段形平移滑动轨道(10)和位置固定的固定支撑架(11)构成的载物平移装置，载物移动板式平台(9) 安装在直线段形平移滑动轨道(10)上并通过直线段形平移滑动轨道(10)配合安装在固定支撑架(11)上，直线段形平移滑动轨道(10)设置于载物移动板式平台(9)的底面(9b)与固定支撑架(11)顶端之间，载物移动板式平台(9)可借助所述直线段形平移滑动轨道(10) 并沿着直线段形平移滑动轨道(10)相对固定支撑架(11)移动，其特征在于由载物平移装置、座式机架O)、运动切割装置和往复驱动装置构成，运动切割装置由安装在座式机架 (2)上的竖向运动切割装置和/或横向运动切割装置；所述的竖向运动切割装置由竖向运动机架G)、竖向直线形限位轨道和N个相互平行的第一组长条形钢片齿形锯条(8)构成， N > 1，竖向直线形限位轨道的延伸方向与载物移动板式平台(9)的顶部平面(9a)相垂直， 竖向运动机架(4)安装在竖向直线形限位轨道上并通过该竖向直线形限位轨道配合安装在固定支撑架(11)上，在竖向运动机架(4)上安装着第一组长条形钢片齿形锯条(8)，第一组长条形钢片齿形锯条(8)其平面片状本体与竖向直线形限位轨道的延伸方向、直线段形平移滑动轨道(10)的延伸方向相平行，与载物移动板式平台(9)的顶部平面(9a)垂直； 所述的横向往复运动切割装置由横向运动机架(3)、横向直线形限位轨道和M个相互平行的第二组长条形钢片齿形锯条(7)构成，M > 1，横向直线形限位轨道的延伸方向与载物移动板式平台(9)的顶部平面(9a)相平行，横向运动机架(3)安装在横向直线形限位轨道上并通过该横向直线形限位轨道配合安装在固定支撑架(11)上，在横向运动机架(3)上安装着第二组长条形钢片齿形锯条(7)，第二组长条形钢片齿形锯条(7)其平面片状本体均与横向直线形限位轨道的延伸方向、直线段形平移滑动轨道(10)的延伸方向平行，与载物移动板式平台(9)的顶部平面(9a)平行；在座式机架( 上安装着往复驱动装置，往复驱动装置由电机驱动旋转的旋转轮体和连杆构成，第一连杆(Ia) —端铰接在旋转轮体(1)偏离其旋转中心点的轮体上，第一连杆(Ia)另一端铰接在横向运动机架C3)上，第二连杆(Ib) 一端铰接在另一旋转轮体(1)偏离其旋转中心点的轮体上，第二连杆(Ib)另一端铰接在竖向运动机架(4)上；第一组长条形钢片齿形锯条(8)平面板本体与第二组长条形钢片齿形锯条(7)平面板状本体相垂直，所述的直线段形平移滑动轨道(10)朝向上述第一组长条形钢片齿形锯条(8)和第二组长条形钢片齿形锯条(7)延伸。
2.根据权利要求1所述的多层硬质泡沫板同步切割装置，其特征是在载物移动板式平台(9)上设置着与直线段形平移滑动轨道(10)相平行的直线段形条状孔隙(14)，该直线段形条状孔隙(14)沿着载物移动板式平台(9)的厚度方向穿透载物移动板式平台(9)的板体。
3.根据权利要求1所述的多层硬质泡沫板同步切割装置，其特征是竖向直线形限位轨道由直线段形导向滑杆(5)和直线移动轴承(6)构成，与直线段形平移滑动轨道(10)平行的直线段形导向滑杆(5)固装在座式机架( 上，直线移动轴承(6)安装在竖向运动机架(4)上，且配合套装在直线段形导向滑杆(5)上并与直线段形导向滑杆(5)滑动配合；横向直线形限位轨道由直线段形限位导轨(12)和沿着直线段形限位导轨(12)滚动行进的导轨轮(13)构成，与直线段形平移滑动轨道(10)垂直的直线段形限位导轨(12)设置在座式机架( 上，导轨轮(1 安装在横向运动机架(3)的底部。
专利摘要本实用新型公开了一种多层硬质泡沫板同步切割装置，由载物平移装置、座式机架、运动切割装置和往复驱动装置构成，运动切割装置由安装在座式机架上的竖向运动切割装置和/或横向运动切割装置，竖向运动切割装置和/或横向运动切割装置由运动机架、直线形限位轨道和长条形平面片状钢片齿形锯条组成；竖向运动切割装置具有的锯条其平面片状本体与其对应的直线形限位轨道的延伸方向相平行，并垂直于载物移动板式平台的顶部平面；横向运动切割装置具有的锯条其平面片状本体与其对应的直线形限位轨道的延伸方向和载物移动板式平台的顶部平面相平行。本实用新型切割损耗极低，制造成本低，生产效能高，不会损坏硬质泡沫板材，安全可靠性高。
文档编号B23D51/16GK202207835SQ201120335560
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者杨熙 申请人:杨熙