用于制造切割条的至少一个切割条段的方法
【专利摘要】提出一种用于制造切割条（14）的至少一个切割条段（10、12）的方法，所述切割条段至少包括一刀具承载元件（16、18）和一切割元件（20、22），其中，在第一步骤中，将至少一种粉末（24）与至少一种接合剂（26）在一混合装置（28）中混合成一给料（30）。
【专利说明】用于制造切割条的至少一个切割条段的方法
【技术领域】【背景技术】
[0001]已公知用于制造切割条的一切割条段的方法。所述切割条段在此情况下包括一刀具承载元件和一切割元件。
【发明内容】
[0002]提出一种用于制造切割条的至少一个切割条段的方法，所述至少一个切割条段至少包括一刀具承载元件和一切割元件，其中，在第一步骤中，将一种粉末与一种接合剂在一混合装置中混合成一给料。“切割条段”在这里尤其应当理解为切割条的这样的段，所述段设置用于:为了形成所述切割条而与所述切割条的其它段连接。优选地，所述切割条段构造为链机构，所述链机构为了形成所述优选构造为切割链的切割条而与其它的构造为链机构的切割条段连接。“切割条”在这里尤其应当理解为由多个切割条段构成的一种单元，所述单元设置用于:局部地取消待加工工件的原子内聚力，尤其借助于所述工件的原料微粒的机械分开和/或机械剥除(Abtragens)。优选地，所述切割条设置用于:将工件分开为至少两个物理上彼此分割开的部分和/或至少部分地将工件的原料微粒由工件的表面出发分开和/或剥除。所述切割条特别优选地构造为切割链。所述切割条的切割条段由此优选地构造为链机构。在此情况下，所述切割条段能够可松开地例如借助于一链锁等和/或不可松开地彼此连接。但是也可以考虑:所述切割条构造为切割带和/或切割绳。在所述切割条构造为切割带和/或切割绳的情况下，所述切割条段直接固定在所述切割带和/或切割绳上。所述这些切割条段在此情况下能够彼此间隔开地和/或彼此直接接触地布置在所述切割带和/或切割绳上。
[0003]“刀具承载元件”在这里尤其应当理解为这样的元件，至少一个用于分开和/或剥除待加工工件的原料微粒的切割元件固定在所述元件上。特别优选地，所述刀具承载元件与所述切割元件材料锁合地连接。表述“混合装置”在这里尤其应当限定了一种装置、尤其是机器，其设置用于:将原料、尤其粉末形的原料彼此混合和/或将原料压缩。优选地，所述原料、尤其至少一种粉末和至少一种接合剂借助于所述混合装置通过搅拌运动彼此混合和/或压缩成一种给料。但是也可以考虑，所述原料借助于另外的运动和/或借助于另外的对本领域技术人员表现为有意义的方式来彼此混合成一给料。所述至少一种粉末在此情况下可以仅由一种基本材料，例如铁制成或其可以由多种合金元素制成。特别优选地，所述粉末是能烧结的。所述至少一种接合剂优选由聚合接合剂，例如蜡和/或塑料、尤其热塑性塑料来形成。但是也可以考虑，为了混合成一给料将多种接合剂与粉末和/或粉末混合物进行混合。“给料”在这里尤其应当理解为一种原始材料、尤其是匀质的颗粒，所述原始材料被输送给机器、尤其是浇注机并且借助于所述机器在至少一个或多个工作步骤中进行加工。由此，所述给料优选构造为匀质的颗粒。借助于所述方法的根据本发明的设计方案可以有利地成本低廉地制造一切割条段。此外，借助于所述方法能够为了制造所述切割条段而实现在待加工原料方面的高的多样性。
[0004]此外提出:使用一种金属粉末作为粉末。优选地使用一种硬质金属粉末。优选地，所述硬质金属粉末由作为硬质材料或基础粉末的碳化鹤和作为接合相(Bindephase)的钴制成和/或由作为硬质材料的碳化钛和氮化钛和作为接合相的镍、钴和钥制成。但是也可以考虑的是，所述金属粉末由另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的成分制成。优选地，所述方法构造为金属注射成型方法(MIM)。可以有利地实现所述切割条段的高的硬度、高的耐磨性和特别是高的热硬度。
[0005]在所述方法的替换的设计方案中提出:使用一种陶瓷粉末作为粉末。优选地，所述方法构造为陶瓷注射成型方法(CM)。优选地，所述陶瓷粉末由氧化物陶瓷、硅酸盐陶瓷、氮化物陶瓷和/或透光性陶瓷(transluzenter Keramik)制成。但是也可以考虑,使用一种
碳化物粉末作为粉末。可以有利地实现具有抵抗能力的(widerstandsfiihiges)切割条段，
所述切割条段适用于高的切割速度。
[0006]有利地，在另一步骤中将所述给料借助于喷射过程置于所述切割条段的形状，其中，所述刀具承载元件和所述切割元件相互一体式地构造。“形状”在这里尤其应当理解为所述切割条段的这样的几何构型，该几何构型具有用于满足至少一个功能的所述切割条段。特别优选地，所述刀具承载元件和所述切割元件一起在一喷射过程中制造。由此，所述刀具承载元件和所述切割元件优选地彼此材料锁合地连接。优选地，通过所述喷射过程产生所述切割条段的生坯(GrunteiD ,优选地，为所述喷射过程使用热塑浇注机(Thermoplast-Spritzgie Pmaschinen)。可以有利地制造这样的切割条段,所述切割条段具有复杂的构件结构。此外可以有利地成本低廉地制造切割条段。
[0007]此外提出:在另一步骤中将所述喷射后的切割条段化学脱脂(entbindert)。优选地，借助于化学脱脂(Entbinderung)将所述至少一种接合剂由生还中溶解出来。由此产生所述切割条段的尤其在喷射过程之前应用金属粉末的情况下的棕色部分(Braunteil)或尤其在喷射过程之前应用陶瓷粉末的情况下的白色部分(Wei 3teil)。在一替换的设计方案中提出:在另一步骤中将所述切割条段热脱脂。优选地，借助于热脱脂将所述至少一种接合剂由生坯中溶解出来。但是也可以考虑的是，所述切割条段的生坯借助于另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的方式脱脂。此外但是也可以考虑，进行热脱脂和之后附加的化学脱脂。可以有利地将所述至少一种接合剂为了进一步加工而由所述切割条段的生坯中溶解出来。
[0008]优选地，在另一步骤中将所述切割条段烧结成所述切割条段的尤其褐化部
(Bmunung)。尤其地，所述经烧结的切割条段具有少于10mm3、优选少于9mm3和特别优选
少于5mm3的总体积。所述经烧结的切割条段的进一步加工可以有利地直接在烧结过程中发生。借助于根据本发明的方法可以有利地成本低廉地制造具有复杂构件结构的切割条段，其具有高硬度、高耐磨性和尤其高热硬度。
[0009]此外提出:在另一步骤中将所述切割条段输送给一改善装置(Veredelungsvorrichtung)。“改善装置”在这里尤其应当理解为这样的装置，该装置设置用于:至少改变元件的特性或所述元件的部分区域的特性，尤其借助于覆层，借助于硬化(Harten.)等。优选地,所述改善装置包括一浸渗池单元(Tauchbadeinheit)或一涂层单元。但是也可以考虑，所述改善装置替换地或附加地包括一硬化单元(Harteeinheit)。借助于所述改善装置优选地可以借助于浸渗池或借助于涂层实现改善。由此可以有利地实现所述切割条段的高寿命。
[0010]优选地，在另一步骤中，在所述改善装置中，至少在所述切割条段的一部分区域中将一覆层施布到所述切割条段上。所述覆层优选地由一种焊料(Lot)形成。在此情况下，所述覆层尤其借助于浸渗池或借助于涂层施布到所述切割条段上。所述切割条段的所述部分区域优选地由所述切割条段的切割元件形成。有利地可以将所述切割条段的所述部分区域的特性与各种使用要求适配。
[0011]此外提出:在另一步骤中，在所述改善装置中对所述切割条段的设有覆层的所述部分区域以颗粒进行装备。优选地，所述颗粒构造为硬质金属的原料、金刚石(diamantener)原料和/或陶瓷原料。但是也可以考虑的是，所述颗粒由另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的原料形成。可以有利地实现所述切割条段的硬的并且具有抵抗能力的部分区域。尤其在所述部分区域设计为切割元件的情况下可以有利地借助于颗粒装备来实现所述切割元件的硬的、未限定的切割棱边。
[0012]此外，本发明由具有至少一个导向单元和至少一个切割条的工具机分割装置出发，所述至少一个切割条具有至少一个借助于根据本发明的方法制造的切割条段。所述导向单元优选设置用于导向所述切割条。“导向单元”在这里尤其应当理解为一种单元，该单元设置用于:一强制力至少沿一垂直于所述切割条的切割方向的方向施加到所述切割条上，以便预先给定所述切割条沿所述切割方向的运动可能性。在该上下文关系中，“设置”应该尤其理解为特殊地规划和/或特殊地装备。优选地，所述导向单元具有至少一个导向元件、尤其是导向槽，所述切割条通过所述至少一个导向元件来导向。优选地，所述切割条在一切割平面中观察沿所述导向单元的整个周边通过所述导向单元借助于所述导向元件、尤其是导向槽来导向。
[0013]概念“切割平面”在这里尤其应当限定了一种平面，在该平面中，所述切割条在至少一个运行状态中沿所述导向单元的周边，沿至少两个彼此相反指向的切割方向相对于所述导向单元运动。优选地，所述切割平面在加工一工件时至少基本上横向于进行加工的工件表面取向。“至少基本上横向”在这里尤其应当理解为一平面和/或一方向相对于另一平面和/或另一方向的取向，所述取向优选地与所述平面和/或所述方向相对于所述另一平面和/或所述另一方向的平行的取向不同。但是也可以考虑，所述切割平面在加工一工件时至少基本上平行于一进行加工的工件表面取向，尤其在所述切割条构造为磨削器件等的情况下。“至少基本上平行”在这里尤其应当被理解为相对于一参考方向、尤其在一平面中的方向取向，其中，所述方向相对所述参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏离。“切割方向”在这里尤其应当被理解为这样的方向，沿着该方向，切割条为了在至少一个运行状态中由于驱动力和/或驱动力矩而产生切割间隙和/或分开和/或剥除待加工工件的原料微粒而尤其在所述导向单元中进行运动。优选地，所述切割条在一运行状态中沿所述切割方向相对于所述导向单元运动。
[0014]概念“闭合系统”在这里尤其应当限定这样的系统，该系统包括至少两个部件，它们借助于一共同作用在所述系统的拆卸后的状态中由一所述系统的上级系统、例如工具机保持功能性和/或在所述拆卸后的状态中防丢失地彼此连接。优选地，所述闭合系统的至少两个部件为了操作者而至少基本上不能松开地彼此连接。“至少基本上不能松开”在这里尤其应当被理解为至少两个构件的这样的连接，所述至少两个构件仅能够在分割工具、例如锯、尤其机械式锯等和/或化学分离剂、例如溶剂等的帮助下才彼此分离。概念“斜撑”在这里尤其应当限定了一种几何形状，该几何形状在所述切割平面中观察具有本身闭合的外轮廓，该本身闭合的外轮廓围住至少两个彼此平行走向的直线和至少两个分别将这些直线的面对的端部彼此连接的连接区段、尤其是圆弧。由此，所述导向单元具有这样的几何形状，该几何形状在所述切割平面中观察，由一矩形和至少两个布置在所述矩形的对置的侧上的圆段组成。借助于所述工具机分割装置的根据本发明的设计方案可以有利地实现用于加工工件的能多方面使用的工具。
[0015]有利地，所述工具机分割装置包括至少一个转矩传递元件，所述至少一个转矩传递元件至少部分地支承在所述导向单元中。优选地，所述转矩传递元件具有一同中心的缺口，便携式工具机的驱动单元的小齿轮和/或所述便携式工具机的所述传动装置单元的齿轮和/或花键轴在装配好的状态下能够嵌入到所述缺口中。所述缺口在此情况下优选地由内六棱边来形成。但是也可以考虑的是，所述缺口具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。借助于所述工具机分割装置的根据本发明的设计方案可以结构上简单地实现一闭合系统，所述闭合系统能够由操作者装配在为此所设置的工具机上。由此可以有利地为了使用根据本发明的工具机分割装置避免通过操作者的部件的、例如切割条的、导向单元的和所述转矩传递元件的单个装配。
[0016]此外提出:所述切割条段至少在所述切割条段的一切割元件的一个区域中构造得装备有颗粒。在此情况下，所述切割元件的切割尖端优选地装备颗粒。但是也可以考虑，整个切割元件是装备颗粒的。有利地可以将所述切割条段的所述切割元件的特性与各种使用要求适配。
[0017]有利地，所述切割元件以装备颗粒的方式构造有金刚石和/或构造有陶瓷原料。但是也可以考虑，所述切割元件替换地或附加地以硬质金属原料装备颗粒或以另外的、对本领域技术人员显示为有意义的原料装备颗粒。由此可以有利地借助于颗粒装备来实现所述切割元件的硬的、未限定的切割棱边。
[0018]此外，本发明由如下的便携式工具机出发，所述便携式工具机具有至少一个耦合装置，所述耦合装置能够形状锁合和/或力锁合地与根据本发明的工具机分割装置耦合。“便携式工具机”在这里尤其应当理解为这样的工具机、尤其是手持式工具机，所述工具机能够无运输机械地由操作者来运输。所述便携式工具机尤其具有这样的质量，该质量小于40kg、优选小于IOkg并且特别优选小于5kg。可以有利地实现这样的便携式工具机，所述便携式工具机特别有利地适用于宽的使用范围。
[0019]根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的便携式工具机在此情况下应当不限制于上面所描述的应用和实施方式。尤其地，根据本发明的工具机分割装置和/或根据本发明的便携式工具机能够为了满足这里所描述的功能而具有偏离各个元件、构件和单元的这里所提到的数目的数目。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]其它优点由下面的附图描述获得。在附图中示出了本发明的多个实施例。附图、描述和权利要求以组合方式包含大量特征。本领域技术人员适宜地也可以单个地考虑这些特征并且概括为有意义的其它组合。
[0021]其中:
[0022]图1在示意图中示出了用于制造切割条的至少一个切割条段的根据本发明的方法的流程的图表；
[0023]图2在示意图中示出了带有依据本发明的工具机分割装置的根据本发明的便携式工具机；
[0024]图3在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的细节视图；
[0025]图4在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的导向单元的截面视图；
[0026]图5在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的沿由图3的截线V-V的截面视图；
[0027]图6在示意图中示出了所述切割条的彼此耦合的切割条段的细节视图；
[0028]图7在示意图中示出了所述切割条的切割条段的另一细节视图；
[0029]图8在示意图中示出了根据本发明的工具机分割装置的刀具承载元件在导向单元中的布置的细节视图；
[0030]图9在示意图中示出了替换的根据本发明的工具机分割装置的切割条的切割条段的细节视图；
[0031]图10在示意图中示出了由图9的切割条的替换的切割条段的细节视图；
[0032]图11在示意图中示出了另一替换的根据本发明的工具机分割装置的切割条的切割条段的细节视图；
[0033]图12在示意图中示出了由图11的切割条的替换的切割条段的细节视图；
[0034]图13在示意图中示出了另一替换的根据本发明的工具机分割装置的切割条的切割条段的细节视图；以及
[0035]图14在示意图中示出了由图13的切割条的替换的切割条段的细节视图。
【具体实施方式】
[0036]图1示出了用于制造切割条14的切割条段10、12的方法的示意流程，所述这些切割条段分别包括一刀具承载元件16、18和一切割元件20、22 (在图6和图7中设有字母a)。所述切割条段10、12由硬质金属或由陶瓷制成。由此，根据所选择的原料的不同来预混合用于制造所述切割条段10、12的粉末24。所述粉末24在由硬质金属制造所述切割条段10、12的情况下具有由金属组分制成的基础粉末42和合金元素44。所述基础粉末42在此情况下形成多于粉末24的80%的组成部分。在由陶瓷制造所述切割条段10、12的情况下，所述粉末24具有由陶瓷组分制成的基础粉末42’和合金元素44’。所述基础粉末42’在此情况下同样形成多于粉末24的80%的组成部分。所述粉末24的组成部分提前利用构造为混合器的子集装置(Untermengvorrichtung)46彼此混合。由此，在由硬质金属制造所述切割条段10、12时使用一种金属粉末作为粉末24。在由陶瓷制造所述切割条段10、12时使用一种陶瓷粉末作为粉末24。在用于制造切割条14的切割条段10、12的方法的第一步骤中，将粉末24与接合剂26，例如塑料、蜡和/或添加剂在构造为捏合机(Kneter)的混合装置28中混合成匀质的、粒状的颗粒、即所谓的给料30。粉末24和接合剂26在此情况下借助于所述混合装置28在热输送的条件下被捏合成一粘性质量，接下来冷却并加工成匀质的、粒状的颗粒、即所谓的给料30。
[0037]在所述方法的另一步骤中，所述给料30借助于一喷射过程在一浇注机48中被置于切割条段10、12的形状，其中，分别将所述刀具承载元件16、18和所述切割元件20、22相互一体式地构造。在此情况下，所述给料30在配量之后在所述浇注机48的喷射单元(这里没有详细示出)中熔融并且借助于一推送蜗杆(这里没有详细示出)压缩。所述给料30借助于所述推送蜗杆在高压下借助于所述浇注机48的分配系统挤压到浇注模具(这里没有详细示出)中。所述浇注模具除了附加估算的损耗量(Schmmdmaii e)具有所述切割条段10、12的几何构型的至少基本上与完成制造的切割条段10、12的几何构型相同的负形。在所述给料30被压入到所述浇注模具中之后，将所述浇注模具冷却。由此产生所述切割条段10、12的所谓的生坯50。一旦所述浇注模具冷却到脱模温度，那么所述浇注模具在一分开平面中打开并且所述切割条段10、12的所述生坯50借助于所述浇注机48的推出器(这里没有详细示出)由所述浇注模具的负形中压出。
[0038]在所述方法的另一步骤中，所述切割条段10、12的喷射后的生坯50借助于脱脂装置150化学脱脂。在此情况下，所述接合剂26化学地由所述生坯50溶解出来。但是也可以考虑，所述切割条段10、12的喷射后的生坯50借助于所述脱脂装置150来热脱脂，以便热溶解所述接合剂。借助于所述脱脂产生所述切割条段10、12的所谓的棕色部分52。所述棕色部分52具有敞开孔式的结构。在所述方法的另一步骤中，所述切割条段10、12的棕色部分52借助于烧结装置54烧结。所述切割条段10、12的棕色部分52可以在借助于所述烧结装置54的烧结过程之前热脱脂。所述切割条段10、12借助于所述方法完全由硬质金属或完全由陶瓷制成。由此，所述刀具承载元件16、18和与所述刀具承载元件16、18—体式构造的所述切割元件20、22同样完全由硬质金属或完全由陶瓷制成。所述切割条段10、12在烧结过程之后已经构造为完成部件并且可以为了形成所述切割条14而彼此连接。
[0039]为了适配所述切割条14的各种工作要求可以将所述切割条段10、12借助于所述方法进一步加工或改善。所述切割条段10、12在此情况下在烧结过程之后的另一步骤中输送给一改善装置56，以便改善所述切割条段10、12。在所述改善装置56中，至少在所述切割条段10、12的一部分区域中施加一覆层到所述切割条段10、12上。所述切割条段10、12的所述部分区域由所述切割元件20、22形成。在此情况下，具有所述切割元件20、22的切割条段10、12被引导穿过所述改善装置56的浸渗池单元(这里没有详细示出)。在所述浸渗池单元中，将所述切割元件20、22至少部分以焊料覆层。但是也可以考虑，所述切割元件20、22借助于所述改善装置56的涂层单元以焊料来覆层。在另一步骤中，在所述改善装置56中对所述切割条段10、12的设有所述覆层的部分区域以颗粒进行装备。在此情况下，所述颗粒要么借助于经过另一浸渗池要么借助于以颗粒到所述切割条段10、12的设有所述覆层的部分区域上的按压来装备。所述颗粒构造为金刚石颗粒、硬质金属颗粒或陶瓷颗粒。但是也可以考虑，所述切割条段10、12至少在一部分区域中替换于所述浸渗池借助于所述改善装置56的化学气相沉积单元(这里没有详细示出)来覆层。用于覆层所述切割条段10、12的切割元件20、22的另外的、对本领域技术人员显示为有意义的方法同样可以考虑，例如借助于物理气相沉积方法(PVD方法)或借助于经等离子支持的化学气相沉积方法(PACVD方法)等。在所述烧结过程之后和在所述改善装置之后，所述切割条段10、12构造为完成部件，这些完成部件在另一工作过程中为了形成所述切割条14而彼此连接。
[0040]在图2至14中示出了切割条段的不同的实施例，它们借助于上面所描述的方法制造。在此情况下，为了区分这些实施例，这些实施例的附图标记附上字母a至d。这些实施例的随后的描述基本上被限制到在所述实施例的借助于所述方法所制造的切割条段的几何设计方案上的区别上。
[0041]图2示出了带有工具机分割装置32a的便携式工具机38a，它们一起形成一工具机系统。所述工具机分割装置32a包括一切割条14a和一用于导向所述切割条14a的导向单元34a。所述便携式工具机38a具有用于形状锁合和/或力锁合地耦合所述工具机分割装置32a的一耦合装置40a。所述耦合装置40a在此情况下可以构造为卡口闭合装置和/或另外的、对本领域技术人员显示为有意义的耦合装置。此外，所述便携式工具机38a具有一工具机壳体58a，所述工具机壳体围住所述便携式工具机38a的驱动单元60a和传动装置单元62a。所述驱动单元60a和所述传动装置单元62a为了产生能传递到所述工具机分割装置32a上的驱动力矩而以本领域技术人员已公知的方式作用式地彼此连接。所述传动装置单元62a构造为角度传动装置。所述驱动单元60a构造为电动马达单元。但是也可以考虑的是，所述驱动单元60a和/或传动装置单元62a具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案。所述驱动单元60a设置用于:将所述工具机分割装置32a的切割条14a在至少一个运行状态中以小于6m/s的切割速度驱动。在此情况下，所述便携式工具机38a具有至少一个运行模式，在所述运行模式中可以实现所述切割条14a在所述工具机分割装置32a的导向单元34a中沿所述切割条14a的切割方向64a以小于6m/s的切割速度的驱动。
[0042]图3示出了由便携式工具机38a的耦合装置40a去耦合的状态中的工具机分割装置32a。所述工具机分割装置32a具有切割条14a和导向单元34a，它们共同地形成一闭合系统。所述导向单元34a构造为斜撑。此外，所述导向单元34a在所述切割条14a的切割平面中观察，具有至少两个凸形构造的端部66a、68a。所述导向单元34a的凸形构造的端部66a、68a布置在所述导向单元34a的两个背离的侧上。所述切割条14a借助于所述导向单元34a来导向。为此，所述导向单元34a至少具有一导向元件70a (图8)，所述切割条14a借助于该导向元件来导向。所述导向元件70a构造为导向槽72a (图8)，该导向槽在所述切割条14a的切割平面中沿所述导向单元34a的整个周边延伸。在此情况下，所述切割条14a借助于所述导向单元34a的限界所述导向槽72a的边缘区域来导向。但是也可以考虑，所述导向元件70a以另外的、对本领域技术人员显示为有意义的方式例如构造为在所述导向单元34a上的肋状的成形部，该成形部嵌入到所述切割条14a上的缺口中。所述切割条14a在一垂直于切割平面走向的平面中观察由导向单元34a的三个侧面围住(图8)。所述切割条14a在运行期间环绕地沿周边在所述导向槽72a中相对于导向单元34a运动。
[0043]图4在未装配状态下示出了导向单元34a的截面视图。所述导向单元34a包括一导向单元主元件74a，所述导向单元主元件具有两个导向面76a、78a，它们具有相对彼此不同的取向并且它们在所述导向单元34a的装配好的状态下设置用于导向布置在所述导向单元34a中的切割条14a。所述导向面76a、78a彼此邻接地构造。在此情况下,所述这些导向面76a、78a至少基本上垂直彼此地布置。所述导向面76a、78a中的一个导向面至少基本上平行于所述导向单元主元件74a的外壁82a的外表面80a走向。平行于所述外壁82a的外表面80a走向的导向面76a由两个矩形面和两个半圆环面组成，所述两个矩形面和两个半圆环面沿着所述导向单元主元件74a的周边彼此邻接地布置并且具有本身闭合的走向。由此，所述平行于所述外壁82a的外表面80a走向的导向面76a沿在装配好的状态下在所述切割条14a的切割平面中走向的周向观察,沿着所述导向单元主元件74a的整个周边延伸。此外，所述导向面76a、78a中的一个导向面至少基本上垂直于所述外壁82a的外表面80a走向。垂直于所述外壁82a的外表面80a走向的导向面78a沿所述导向单元主元件74a的整个周边延伸。
[0044]所述导向单元34a还具有另一导向单元主元件84a,所述另一导向单元主元件具有两个其它的导向面86a、88a，它们具有相对彼此不同的取向并且它们在所述导向单元34a的装配好的状态下设置用于导向布置在所述导向单元34a中的切割条14a。所述其它的导向面86a、88a在所述另一导向单元主元件84a上具有与所述导向面76a、78a在所述导向单元主元件74a上的布置类似的布置。此外，所述另一导向单元主元件84a的所述其它导向面86a、88a具有与所述导向单元主元件74a的导向面76a、78a类似的设计方案。所述导向单元主元件74a和所述另一导向单元主元件84a在装配好的状态下在所述切割条14a的切割平面中能松开地借助于形状锁合和/或力锁合连接彼此连接。在此情况下，所述导向单元主元件74a和所述另一导向单元主元件84a在装配好的状态下形成所述导向单元34a用于导向所述切割条14a的导向元件70a。导向单元主元件74a和另一导向单元主元件84a分别T形地构造。
[0045]但是也可以考虑，所述导向单元34a以在这里没有详细示出的、替换的设计方案中包括两个侧向导向壁和一与所述两个侧向导向壁牢固连接的导向中间兀件。在此情况下，所述两个侧向导向壁分别形成所述导向单元34a的至少基本上平行于所述侧向导向壁中的一个侧向导向壁的外表面走向的导向面。所述导向中间元件在所述导向单元34a的在这里没有示出的替换的设计方案中形成至少基本上垂直于所述侧向导向壁中的一个侧向导向壁的外表面走向的导向面。
[0046]此外，所述导向单元34a具有用于导向所述切割条14a的四个段导向元件90a、92a、94a、96a，其中，所述四个段导向元件90a、92a、94a、96a中的各两个设置用于:沿背离所述导向单元34a的方向观察，分别沿一至少基本上平行于所述切割条14a的切割平面走向的方向限界所述切割条14a的运动(图8)。沿这些方向，所述四个段导向元件90a、92a、94a、96a中的各两个段导向元件在背离所述导向单元34a的方向上限界所述切割条14a的运动，这些方向在此情况下分别至少基本上垂直于所述导向单元34a的外轮廓的直线走向。在此情况下，所述四个段导向元件90a、92a、94a、96a中的各两个段导向元件在所述外轮廓的所述两个直线中的一个直线的区域中布置在所述导向单元34a上。由此，所述四个段导向元件90a、92a、94a、96a中的两个段导向元件布置在所述导向单元34a的这样的部分区域中，在该部分区域中，所述切割条14a在运行状态下在所述切割条14a在切割方向64a上沿所述导向单元34a的周边环绕运动时,沿所述便携式工具机38a的主延伸尺寸方向98a观察，朝背离所述便携式工具机38a的方向运动。此外，所述四个段导向元件90a、92a、94a、96a中的两个段导向元件布置在所述导向单元34a的这样的部分区域中，在该部分区域中，所述切割条14a在运行状态下在所述切割条14a在切割方向64a上沿所述导向单元34a的周边环绕运动时，沿主延伸尺寸方向98a观察，朝面朝所述便携式工具机38a的方向运动。四个段导向元件90a、92a、94a、96a设置用于:将所述切割条14a在所述外轮廓的直线的区域中保持在所述导向槽72a中。
[0047]所述切割条14a包括多个彼此连接的切割条段10a、12a，它们包括多个刀具承载元件16a、18a。这些刀具承载元件16a、18a分别借助于所述切割条14a的至少一个连接元件100a、102a彼此连接,所述至少一个连接元件至少基本上与彼此连接的刀具承载元件16a、18a的两个外表面104a、106a中的至少一个外表面平齐地终止(图6和图8)。所述连接元件100a、102a栓销形地构造。所述外表面104a、106a在所述切割条14a的布置在导向槽72a中的状态下至少基本上平行于所述切割平面走向。本领域技术人员根据应用情况的不同来选择刀具承载元件16a、18a的适用于所述切割条14a的数目。所述刀具承载元件16a、18a分别与所述连接元件100a、102a中的一个连接元件一体式构造。此外,所述刀具承载元件16a、18a分别具有用于接收所述彼此连接的刀具承载元件16a、18a的连接元件100a、102a中的一个连接元件的连接缺口 108a、110a。所述连接元件100a、102a借助于所述导向单元34a来导向(图8)。在此情况下，所述连接元件100a、102a在所述切割条14a的装配好的状态下布置在所述导向槽72a中。连接元件100a、102a可以在垂直于所述切割平面走向的平面中观察支撑在至少基本上平行于所述外表面80a走向的导向面76a和至少基本上平行于所述另一导向单元主元件84a的外表面112a走向的所述其它导向面86a上。
[0048]此外，所述切割条14a具有多个切割条段10a、12a，它们包括多个切割元件20a、22a。在此情况下可以考虑，将所述切割条段10a、12a中的几个切割条段与切割元件去耦合地构造并且代替地具有空间元件(RiiuiT丨elemente)。切割元件20a、22a的数目与刀具承载元件16a、18a的数目相关。本领域技术人员根据刀具承载元件16a、18的数目的不同来选择切割元件20a、22a的适当数目。所述切割元件20a、22a分别与所述刀具承载元件16a、18a中的一个刀具承载元件一体式构造。此外，所述切割元件20a、22a在所述切割平面中超过所述导向槽72a地延伸，以便能够实现待加工工件(这里没有详细示出)的原料微粒的分开和/或剥除。所述切割元件20a、22a例如可以构造为整体刀、半刀(Halbmei β el)或另外的对本领域技术人员显示为有意义的刀具类型，这些刀具类型设置用于能够实现待加工工件的原料微粒的分开和/或剥除。所述切割条14a环状构造。由此，所述切割条14a构造为切割链。所述刀具承载元件16a、18a在此情况下构造为链机构，所述链机构借助于栓销形的连接元件100a、102a彼此连接。
[0049]为了驱动所述切割条14a，所述工具机分割装置32a具有一转矩传递元件36a，所述转矩传递元件能够为了传递力和/或转矩到所述切割条14a上而与所述驱动单元60a和/或传动装置单元62a连接。为此,所述转矩传递元件36a具有一稱合缺口 114a,驱动单元60a的小齿轮(这里没有详细示出)和/或所述传动装置单元62a的齿轮(这里没有详细示出)和/或花键轴(这里没有详细示出)在装配好的状态下嵌入到所述耦合缺口中。所述耦合缺口 114a同中心地布置在转矩传递元件36a中。此外，所述转矩传递元件36a构造为齿轮。所述转矩传递元件36a至少部分地支承在所述导向单元34a中。在此情况下，所述转矩传递元件36a沿垂直于所述切割平面的方向观察，至少部分地布置在所述导向单元主元件74a的外壁82a和所述另一导向单元主元件84a的外壁116a之间(图5)。
[0050]所述转矩传递元件36a以一部分区域布置在所述导向单元主元件74a的外壁82a的缺口 118a中和布置在所述另一导向单元主元件84a的外壁116a的缺口 120a中。转矩传递元件36a在此情况下至少在所述布置在所述缺口 118a、120a中的部分区域中具有沿所述转矩传递元件36a的旋转轴线122a的延伸尺寸,该延伸尺寸与所述导向单元主元件74a的外表面80a和/或所述另一导向单兀主兀件84a的外表面112a平齐地终止。此外,所述转矩传递元件36a的布置在所述缺口 118a、120a中的部分区域具有至少基本上垂直于所述转矩传递元件36a的旋转轴线122a延伸的外尺寸，所述外尺寸至少比所述缺口 118a、120a的至少基本上垂直于所述转矩传递元件36a的旋转轴线122a延伸的内尺寸小0.1mm。所述转矩传递元件36a的所述布置在缺口 118a、120a中的部分区域沿一垂直于所述旋转轴线122a走向的方向各与所述导向单元主元件74a的所述外壁82a的和所述另一导向单元主元件84a的外壁116a的限界对应的缺口 118a、120a的边缘间隔开地布置。由此，所述转矩传递元件36a的所述布置在缺口 118a、120a中的部分区域具有在所述缺口 118a、120a之内的游隙。
[0051]所述切割条14a的刀具承载元件16a、18a分别具有一驱动缺口 124a、126a，所述驱动缺口分别在装配好的状态下布置在对应的刀具承载元件16a、18a的面朝转矩传递元件36a的侧面128a、130a上。所述转矩传递元件36a在至少一个运行状态下为了驱动所述切割条14a而嵌入到所述驱动缺口 124a、126a中。所述转矩传递元件36a包括齿132a、134a，所述这些齿设置用于:在至少一个运行状态下为了驱动所述切割条14a而嵌入到所述刀具承载元件16a、18a的驱动缺口 124a、126a中。此外,所述刀具承载元件16a、18a的面朝所述转矩传递元件36a的侧面128a、130a圆弧形地构造。所述刀具承载元件16a、18a的在装配好的状态下面朝所述转矩传递元件36a的侧面128a、130a在对应的连接元件100a、102a的中轴线144a和对应的连接缺口 108a、110a的中轴线146a、148a之间观察分别在部分区域136a、138a、140a、142a中圆弧形地设计。所述圆弧形的部分区域136a、138a、140a、142a分别邻接转矩传递元件36a嵌入到其中的驱动缺口 124a、126a地构造。在此情况下，所述圆弧形部分区域136a、138a、140a、142a具有这样的半径，所述半径相应于所述导向槽72a在凸形端部66a、68a上的走向的半径。所述部分区域136a、138a、140a、142a凹形构造(图7)。
[0052]在图9至图14中示出了替换的实施例。基本上相同保留的构件、特征和功能基本上以相同的附图标记来编号。随后的描述基本上被限制在与图2至8中所描述的第一实施例的区别，其中，在相同保留的构件、特征和功能方面可以参考图2至8中的第一实施例的描述。
[0053]图9示出了工具机分割装置32b的切割条14b的替换的切割条段10b。所述切割条段IOb包括至少一个刀具承载元件16b和至少一个切割元件20b。所述刀具承载元件16b和所述切割元件20b —体式地构造。所述切割元件20b在此情况下具有一至少具有碳化钛的切割层152b。所述切割层152b借助于CVD方法施布到所述切割元件20b上。但是也可以考虑，所述切割层152b替换地或附加地包括另一种原料，例如氮化钛、碳氮化钛、氧化铝、氮化铝钛、氮化铬或碳氮化锆。此外也可以考虑的是，所述切割层152b借助于另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的方法施布，例如借助于PVD方法或PACVD方法。
[0054]所述刀具承载元件16b具有至少一个段对应导向元件154b,所述段对应导向元件设置用于:在布置在导向单元(这里没有详细示出)中的状态下沿背离所述导向单元的方向观察，至少沿至少基本上平行于所述切割条14b的切割平面走向的方向限界所述刀具承载元件16b的运动。所述段对应导向元件154b由一横向突出部来形成，该横向突出部至少基本上垂直于所述切割条14b的切割平面延伸。在此情况下，所述段对应导向元件154b限界一纵向槽。所述段对应导向元件154b设置用于:为了运动限界而与布置在所述导向单元的导向壁(这里没有详细示出)的面朝所述刀具承载元件16b的内表面上的并且构造为肋或冲制部的段导向元件(这里没有详细示出)共同作用。所述段导向元件与所述段对应导向元件154b对应地构造。总而言之，所述切割条14b具有多个切割条段10b，它们各包括一刀具承载元件16b和一切割元件20b。每个刀具承载元件16b在此情况下包括至少一个段对应导向元件154b，所述段对应导向元件设置用于:在布置在所述导向单元(这里没有详细示出)中的状态下沿背离所述导向单元的方向观察，至少沿至少基本上平行于所述切割条14b的切割平面走向的方向限界所述刀具承载元件16b的运动。
[0055]此外,所述刀具承载元件16b中的每个刀具承载元件具有压力传递面156b (图7和图8)。所述压力传递面156b设置用于:在加工工件(这里没有详细示出)时作用到所述切割条14b上的压力借助于与所述导向单元的压力接收区域(这里没有详细示出)的共同作用支撑。所述导向单元的压力接收区域在此情况下沿至少基本上垂直于所述切割条14b的切割平面走向的方向观察，布置在所述导向单元的至少基本上平行于彼此走向的两个外表面(这里没有详细示出)之间。
[0056]所述刀具承载元件16b此外具有驱动面158b，所述驱动面设置用于:为了驱动所述切割条14b而与所述转矩传递元件的驱动面(这里没有详细示出)共同作用。所述转矩传递元件的驱动面在此情况下构造为齿面。所述刀具承载元件16b的所述驱动面158b在此情况下与所述转矩传递元件的驱动面对应地构造。在驱动所述切割条14b时，所述转矩传递元件的所述齿面暂时地贴靠在用于传递驱动力的驱动面158b上。
[0057]所述刀具承载元件16b为了形成所述切割条14b而包括至少一个连接元件100b，所述至少一个连接元件至少基本上与所述刀具承载元件16b的至少一个外表面104b平齐地终止。在此情况下，所述连接元件IOOb沿所述连接元件IOOb的一横向轴线观察，与所述刀具承载元件16b的两个外表面104b平齐地终止(这里没有详细示出)。所述连接元件IOOb的横向轴线至少基本上垂直于所述切割条14b的切割平面走向。所述连接元件IOOb与所述刀具承载元件16b —体式地构造。在此情况下,所述连接元件IOOb构造为所述刀具承载元件16b的纵向突出部。构造为纵向突出部的连接元件IOOb至少基本上沿所述刀具承载元件16b的纵向延伸尺寸延伸。由此，构造为纵向突出部的连接元件IOOb至少基本上平行于所述切割条14b的切割平面延伸。在此情况下，所述纵向突出部钩形地构造。在此情况下，所述纵向突出部与棒形的突出部不同地构造，一圆形的形状锁合元件成形到所述纵向突出部上，和/或与半圆形突出部不同地构造。所述切割条14b的所述切割条段IOb的每个刀具承载元件16b各具有一构造为纵向突出部的连接元件IOOb和各具有一与所述连接元件IOOb对应构造的连接缺口 108b。所述刀具承载元件16b的各个连接元件IOOb为了形成构造为切割链的切割条14b而分别设置用于:借助于与一连接缺口 108b的共同作用来实现所述刀具承载元件16b之间的形状锁合连接，借助于该形状锁合连接能摆动地彼此连接所述刀具承载元件16b。
[0058]此外，所述构造为纵向突出部的连接元件IOOb在一侧上具有横向保险区域160b。所述横向保险区域160b设置用于，借助于与所述切割条14b的切割条段IOb的与所述刀具承载元件16b连接的另一刀具承载元件(这里没有详细示出)的至少一个横向保险元件的共同作用来至少最大程度上阻止所述这些刀具承载元件16b沿至少两个相反取向的方向在相对所述另一刀具承载元件耦合的状态下的横向运动。在此情况下，所述横向保险区域160b构造为肋。但是也可以考虑:所述横向保险区域160b具有另外的、对本领域技术人员显示为有意义的设计方案，例如作为槽等的设计方案。所述横向保险区域160b布置在所述连接元件IOOb的面朝与所述刀具承载元件16b —体式构造的切割元件20b的一侧上。
[0059]此外,所述刀具承载兀件16b具有两个横向保险兀件162b、164b,它们设置用于:在所述刀具承载元件16b与另一刀具承载元件耦合的状态下与所述另一刀具承载元件的一横向保险区域共同作用。所述横向保险元件162b、164b分别布置在刀具承载元件16b的限界所述连接缺口 108b的边缘区域中。在此情况下，所述横向保险元件162b、164b与所述刀具承载元件16b —体式地构造。所述横向保险元件162b、164b分别借助于冲压方法一体式成形到刀具承载元件16b上。由此,所述横向保险元件162b、164b沿一至少基本上垂直于所述切割条14b的切割平面走向的方向观察,最大直至所述刀具承载元件16b的外表面104b地延伸。但是也可以考虑，所述横向保险元件162b、164b借助于另外的、对本领域技术人员显示为有意义的方法一体式成形到刀具承载元件16b上，例如借助于熔焊方法、借助于粘接方法、借助于冲制方法、借助于弯曲方法等。
[0060]此外，所述横向保险元件162b、164b沿一至少基本上垂直于所述切割条14b的切割平面走向的方向观察，布置在所述刀具承载元件16b的彼此背离的侧上。此外，所述横向保险元件162b、164b相对彼此错开地布置在所述刀具承载元件16b上。由此,所述横向保险元件162b、164b就所述切割条14b的切割平面而言与一镜像对称的布置不同地布置在所述刀具承载元件16b上。在此情况下，所述横向保险元件162b、164b构造为所述连接缺口108b的一边缘区域上的局部突出部。但是也可以考虑，所述横向保险元件162b、164b具有另外的、对本领域技术人员显示为有意义的设计方案和/或布置，例如作为平行走向的接片的设计方案，它们沿一至少基本上垂直于所述切割条14b的切割平面走向的方向观察限界在连接缺口 108b的边缘区域中的槽形缺口。
[0061]图10示出了替换于在图9中所示出的切割条段IOb构造的切割条段10b’。所述切割条段10b’至少基本上类似于图9中所示出的切割条段IOb地构造。与由图9的切割条段IOb不同地，由图10的切割条段10b’具有经装备颗粒的切割元件20b’。在此情况下，所述切割元件20b’具有一覆层，颗粒置入到该覆层中。所述颗粒在此情况下构造为金刚石颗粒。但是也可以考虑的是，所述颗粒具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案，例如作为硬质金属颗粒、作为陶瓷颗粒等的设计方案。
[0062]图11示出了工具机分割装置32c的切割条14c的另一替换的切割条段10c。所述切割条段IOc包括至少一个刀具承载元件16c和至少一个切割元件20c。所述刀具承载元件16c和所述切割元件20c —体式地构造。所述切割元件20c在此情况下具有一至少具有碳化钛的切割层152c。所述刀具承载元件16c为了形成所述切割条14c而包括至少一个连接元件100c，所述至少一个连接元件至少基本上与所述刀具承载元件16c的至少一个外表面104c平齐地终止。所述连接元件IOOc栓销形地构造。在此情况下，所述连接元件IOOc沿一至少基本上垂直于所述切割条14c的切割平面走向的方向延伸。此外，所述刀具承载元件16c具有一连接缺口 108c。所述连接缺口 108c设置用于:为了形成构造为切割链的切割条14c，借助于与所述切割条14c的另一切割条段(这里没有详细示出)的另一刀具承载元件的连接元件的共同作用来实现所述刀具承载元件16c和所述另一刀具承载元件之间的形状锁合连接，借助于该形状锁合连接将所述刀具承载元件16c和所述另一刀具承载元件能彼此间摆动地连接。
[0063]此外,所述刀具承载元件16c具有至少一个横向保险元件162c,所述至少一个横向保险元件设置用于:至少最大程度上阻止所述刀具承载元件16c在耦合状态下相对于另一刀具承载元件的横向运动。此外，所述刀具承载元件16c具有一横向保险区域160c。所述横向保险元件162c构造为突出部。在此情况下，所述横向保险元件162c布置在所述刀具承载元件16c的一耦合区域166c中。由此，所述横向保险元件162c与所述耦合区域166c一起限界一至少基本上平行于所述切割条14c的切割平面走向的槽形的、用于在耦合状态下接收所述另一刀具承载元件的横向保险区域(这里没有详细示出)的缺口。在所述耦合区域166c中布置有所述连接元件100c，所述连接元件为了在装配所述切割条14c时实现一形状锁合连接被引入到所述另一刀具承载元件的一连接缺口中。所述横向保险元件162c与所述刀具承载元件16c —体式地构造。在此情况下，所述横向保险元件162c借助于冲压方法一体式成形到刀具承载元件16c上。
[0064]所述横向保险区域160c沿所述切割条14c的一切割方向观察，布置在刀具承载元件16c的一侧面上，所述侧面背离所述耦合区域166c。在此情况下，所述横向保险区域160c构造为肋形的纵向突出部。但是也可以考虑:所述横向保险区域160c具有另外的、对本领域技术人员显示为有意义的设计方案，例如作为槽等的设计方案。所述横向保险元件162c在耦合状态下遮盖所述另一刀具承载元件的横向保险区域，以便沿至少两个相反取向的方向至少最大程度上避免所述刀具承载元件16c相对于所述另一刀具承载元件的横向运动。所述刀具承载元件16c还包括至少一个段对应导向元件154c。此外,所述刀具承载元件16c具有一压力传递面156c。
[0065]图12示出了替换于在图11中所示出的切割条段IOc构造的切割条段10c’。所述切割条段10c’至少基本上类似于图11中所示出的切割条段IOc地构造。与由图11的切割条段IOc不同地，由图12的切割条段10c’具有经装备颗粒的切割元件20c’。在此情况下，所述切割元件20c’具有一覆层，颗粒置入到该覆层中。所述颗粒在此情况下构造为金刚石颗粒。但是也可以考虑的是，所述颗粒具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案，例如作为硬质金属颗粒、作为陶瓷颗粒等的设计方案。
[0066]图13示出了工具机分割装置32d的切割条14d的另一替换的切割条段10d。所述切割条段IOd包括至少一个刀具承载元件16d和至少一个切割元件20d。所述刀具承载元件16d和所述切割元件20d —体式地构造。所述切割元件20d在此情况下具有一至少具有碳化钛的切割层152d。所述刀具承载元件16d为了形成所述切割条14d而包括两个连接缺口 108d、110d，所述切割条14d的另一刀具承载元件(这里没有详细示出)的栓销形连接元件(这里没有详细示出)能够置入到所述连接缺口中。所述刀具承载元件16d还包括至少一个段对应导向元件154d。此外,所述刀具承载元件16d包括三角形驱动区域166d。在此情况下，所述段对应导向元件154d布置在所述驱动区域166d中。此外，所述刀具承载元件16d的驱动面158d布置在所述驱动区域166d中。
[0067]图14示出了替换于在图13中所示出的切割条段IOd构造的切割条段10d’。所述切割条段10d’至少基本上类似于图13中所示出的切割条段IOd地构造。与由图13的切害I]条段IOd不同地，由图14的切割条段10d’具有经装备颗粒的切割元件20d’。在此情况下，所述切割元件20d’具有一覆层，颗粒置入到该覆层中。所述颗粒在此情况下构造为金刚石颗粒。但是也可以考虑的是，所述颗粒具有另外的、对于本领域技术人员显示为有意义的设计方案，例如作为硬质金属颗粒、作为陶瓷颗粒等的设计方案。
【权利要求】
1.用于制造切割条(14)的至少一个切割条段(10、12)的方法，所述至少一个切割条段至少包括一刀具承载元件(16、18)和一切割元件(20、22)，其中，在第一步骤中，将至少一种粉末(24)与至少一种接合剂(26)在一混合装置(28)中混合成一给料(30)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用一种金属粉末作为粉末(24)。
3.至少根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用一种陶瓷粉末作为粉末(24)。
4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在另一步骤中，所述给料(30)借助于一喷射过程被置于切割条段(10、12)的形状，其中，将所述刀具承载元件(16、18)和所述切割元件(20、22)相互一体式地构造。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在另一步骤中将喷射后的切割条段(10、12)化学脱脂。
6.至少根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在另一步骤中将所述切割条段(10、12)热脱脂。
7.根据权利要求5或6中任一项所述的方法，其特征在于，在另一步骤中将所述切割条段(10、12)烧结。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在另一步骤中将所述切割条段(10、12)输送给一改善装置(56)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在另一步骤中，在所述改善装置(56)中，至少在所述切割条段(10、12)的一部分区域中将一覆层施布到所述切割条段(10、12)上。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在另一步骤中，在所述改善装置(56)中对所述切割条段(10、12)的设有覆层的所述部分区域以颗粒进行装备。
11.工具机分割装置，具有至少一个导向单元(34a)和至少一个切割条(14a；14b ；14c ；14d)，所述至少一个切割条具有至少一个借助于根据权利要求1至10中任一项所述的方法制造的切割条段(10a、12a ；10b ；10c ;10d)。
12.根据权利要求11所述的工具机分割装置，其特征在于至少一个转矩传递元件(36a)，所述至少一个转矩传递元件至少部分地支承在所述导向单元(34a)中。
13.至少根据权利要求11所述的工具机分割装置，其特征在于，所述切割条段(10b’；10c，;10d’)至少在所述切割条段(10b’ ;10c，;10d’)的一切割元件(20b，;20c，;20d，)的一个区域中构造得装备有颗粒。
14.根据权利要求13所述的工具机分割装置，其特征在于，所述切割元件(20b’；20c’ ；20d’ )以装备颗粒的方式构造有金刚石和/或构造有陶瓷原料。
15.便携式工具机，具有至少一个耦合装置(40a)，所述至少一个耦合装置能够形状锁合地和/或力锁合地与根据权利要求11至14中任一项所述的工具机分割装置耦合。
【文档编号】B23D65/00GK103442834SQ201280011548
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2012年3月2日 优先权日:2011年3月3日
【发明者】R·富克斯, M·博齐克, I·E·格鲁贝尔, J·劳贝尔, U·卡伦, A·胡格 申请人:罗伯特·博世有限公司