卷材吐丝的制造方法

卷材吐丝的制造方法
【专利摘要】一种卷材吐丝机，包括：转子(14)，其具有两个或更多的导管(1’)；选择器管(5)，其相对于转子(14)同轴地布置以将轧制产品引导到导管(1’)中的一个中；主控制件；主控制件和转子(14)之间的连接装置，其用于将转子(14)设定为旋转；移相器系统(6、7、8、8’、9、10、11)，其包括两个不动部件((10)，(11))、连接到主控制件的输入部件(7)、连接到选择器管(5)的输出部件(6)、啮合在不动部件中的一个和输入部件上的第一组侧部小齿轮(8’)以及啮合在不动部件中的另一个和输出部件上的第二组侧部小齿轮(8)；连接装置(9)，其将第一组侧部小齿轮与第二组侧部小齿轮连接以驱动第二组侧部小齿轮依据轴线(X)旋转；第一不动部件和第二不动部件之间的角相移调整设备(12)。
【专利说明】卷材吐丝机
发明领域
[0001]本发明涉及一种卷材吐丝机(coil laying head),尤其是涉及用于由热轧机生产的线材的卷材吐丝机。
[0002]技术现状
[0003]在技术现状中，卷材吐丝机器包含旋转的卷材吐丝机，该卷材吐丝机包括管，管末端地以螺旋形相符，具有与在基本上水平的轧机轴线处的同轴输入轴线和在与连续地形成的线材卷的理论公称直径相切的切线处的输出轴线。
[0004]成形的管被专门的控制设备带到围绕轧制轴线的旋转中，该专门的控制设备通常需要通过具有锥形齿轮的传动系统连接的外部电机。
[0005]解决方案是已知的，其包含对称地布置的两个或更多的管，以便平衡由卷材吐丝机的高的旋转速度而产生的离心力并且也允许快速地更换磨损的管。
[0006]也已知这样的解决方案,其不是使用多个卷材吐丝管(coil laying tube),而是使用一件式钟状物，轧制产品的许多通过通道用适当的轨道铺设在该一件式钟状物中。
[0007]卷材吐丝管在轧制产品的通过处受到强的机械应力和热应力、冲击力和切向推力的影响，导致管内部特别严重的磨损状况并限制其耐用性。
[0008]管的频繁更换造成停工期，停工期导致工厂的利用系数的降低和生产率的缺乏以及备用零件和劳动力的高成本。
[0009]这个事实排除了进一步增加卷材吐丝机的旋转速度的可能性,如能够达到过去难以达到的轧制速度的现代化轧机反而将期待的。
[0010]在专利EP1888267中提出的解决方案试图通过提供同心地布置在一个转子上的两个或更多的卷材吐丝管来克服这些问题:在运行中管一直被使用直到其被彻底地磨损，之后选择新的相邻管。
[0011]用于在运行中改变管的操作通过放置在径向系统的上游的选择器管而发生，选择器管起与轧制产品啮合并将相同的轧制产品输送至径向系统的卷材吐丝管中的一个的作用。
[0012]该操作需要关闭机器和被操作者人工干预，如以下所解释的。
[0013]选择器管设置在套筒中，套筒进而同轴地插入在联结到管支承件转子的外部容纳衬套中，转子被外部控制电机置于与锥形齿轮的旋转中。
[0014]当机器运转时，螺旋件锁定系统导致这两个同轴零件之间的旋转锁定。
[0015]当所述零件被解除锁定时，套筒可以使用键入在一侧上的蜗杆-螺旋件而使得相对于衬套旋转。
[0016]为了能够选择新的管，该机器必须首先停止并且操作者通过移动蜗杆-螺旋件使得管选择器的套筒转动，直到输出部分与用于新的卷材吐丝管的输入部分对准。
[0017]这样的解决方案的缺点如下:
[0018]-当机器运转时，蜗杆螺旋件与其一起转动并且从而产生必然导致振动的偏心质量；[0019]-在运转中改变管需要停止该机器；
[0020]-改变操作必须由操作者手动地完成,具有附加的成本。
[0021]为了用简单但非常有效的解决方案解决和克服这些缺点， 申请人:已设计了以下的发明。
[0022]发明概述
[0023]本发明的主要目的是建立多管或多导管卷材吐丝机，该卷材吐丝机在需要的更换操作之前具有很长的运转寿命并且不需要中间停止和/或人工干预以在运转中选择管或导管。
[0024]另一个目的是使得更换操作非常快速地进行，需要该机器的短暂停止。
[0025]另一个目的是提高生产率和系统利用系数以降低备用零件和劳动力的成本。
[0026]本发明的主题是符合于权利要求1的卷材吐丝机。
[0027]特别地，卷材吐丝机包括:
[0028]-转子，其界定纵向轴线并包括两个或更多的导管和具有圆柱对称性的与转子同轴地连接的心轴，
[0029]-选择器管，其相对于转子同轴地布置，选择器管被配置为将轧制产品引导到导管中的一个中，
[0030]-主控制件，其连接到所述心轴以将转子送到旋转中，
[0031]-移相器系统(phaseshifter system),其具有:
[0032]-具有依据所述纵向轴线的圆柱对称性并与所述心轴连接的输入部件，
[0033]-具有依据所述纵向轴线的圆柱对称性并与选择器管同轴地连接的输出部件，
[0034]-具有依据所述纵向轴线的圆柱对称性的第一不动部件，
[0035]-具有依据所述纵向轴线的圆柱对称性的第二不动部件，
[0036]-第一组侧部小齿轮(firstgroup of side pinion),以及
[0037]-第二组侧部小齿轮，
[0038]-第二连接设备，其将所述第一组侧部小齿轮与第二组侧部小齿轮连结以将其送入围绕所述纵向轴线的缠绕旋转中，
[0039]其中所述第一组侧部小齿轮啮合在所述输入部件和所述第一不动部件上，
[0040]其中所述第二组侧部小齿轮啮合在所述输出部件和所述第二不动部件上，
[0041]-调整设备，其用于所述第一不动部件和所述第二不动部件之间的角相移，使得所述角相移调整设备是不动的并且使得这些不动部件之间的相移引起转子和选择器管之间成比例的角相移。
[0042]移相器系统使用具有分别地啮合在两个不同的不动部件上的两个齿轮箱或侧部小齿轮系统的差动设备构成，在这里可能调整角相移，因为所有的部件具有圆柱对称性并且被布置成围绕该机器的纵向旋转轴线旋转。
[0043]在此后详细地描述的变化形式中，优选地，主控制件的运动被心轴传送到转子并且相同的心轴将移相器系统送入旋转中。这完全等效于提供使用用于传送运动的独立装置诸如齿轮或滑轮等的转子和移相器系统将被驱动成旋转。
[0044]此外，移相器系统的第一输入部件可有利地与转子心轴制成一体。
[0045]从属权利要求描述了本发明的优选形式，形成本说明书的组成部分。[0046]附图简述
[0047]考虑到对借助于附图以示例的方式且非排他地图示的卷材吐丝机的生产的优选但非排他的形式的详细描述，本发明的另外的特点和优势是更明显的，在附图中:
[0048]图1a表示根据本发明的卷材吐丝机的纵截面，
[0049]图1b表示图1的细节部分，
[0050]图1c表示依据图1中的卷材吐丝机的平面A-A的横截面，
[0051]图2a表示图1b中表示的细节部分的变化形式的纵截面，
[0052]图2b表示依据图2a的卷材吐丝机的平面C-C的横截面，
[0053]图3是等效于图1中的机头的运动学示意图，
[0054]图4、5、6和7是等效于依据图1和图3的卷材吐丝机的变化形式的运动学示意图，
[0055]图8表示依据图1的卷材吐丝机的平面B-B的横截面。
[0056]为了更易于阅读，在图1中可见的轴承以封闭在矩形中的X表示。
[0057]在附图中相同的参考数字和字母标识相同的元件或部件。
[0058]本发明的优选组件的详述
[0059]特别地参考图la、lb、Ic以及2a和2b，为本发明的主题的卷材吐丝机被示意地示出为通过转子14的纵向旋转轴线X的平面中的截面。省略了其它部件，因为这些部件对于本发明的说明来说不是必不可少的。
[0060]依照在图1a和图1b中所示的第一种实施方式，该机头包括具有圆柱对称性并界定转子的纵向旋转轴线X的转子14。转子可包括钟状物(bell) I和圆柱形地成形的心轴4，钟状物I优选地与截头圆锥形形状是一体的，心轴4使用机械联接依据所述轴线X永久地连接到钟状物I。
[0061]钟状物I与心轴4接合用于起始段，或者钟状物和心轴一体地形成。钟状物I插入到具有与该钟状物的外形结合的外形的壳体2中，因此在本例中，壳体2具有内部截头圆锥形形状。钟状物I的壳体2与卷材吐丝机的底座或套管(casing)3联结并且因此是不动的，即，是不旋转的。在钟状物I和壳体2之间留下有限的空隙，例如，一般而言至少I毫米的空隙，该空隙足以允许关于钟状物I围绕轴线X的旋转而不产生对壳体2的干涉或摩擦。优选地，该空隙小于轧制产品的厚度。
[0062]依照优选的变化形式，钟状物I的壳体2可被打开以允许接近钟状物I。
[0063]依照另一种变化形式，钟状物I的壳体2可沿着X相对于钟状物I轴向地滑动以便能够改变钟状物的壳体和钟状物本身之间的间隙。
[0064]钟状物I在其外表面上具有多个凹槽或通道I’，图1a和Ib仅示出其中的两个，为清晰起见，其中的一个是透明地可见的。在沿着图1c图示的平面A-A的截面中，凹槽I’代替地以具有沿着钟状物的表面对称地布置并且具有相同的深度和形状的六个凹槽的部件形式来表示这种情况。
[0065]通道I’是对外部敞开的并具有是将被以螺旋的形式缠绕的轧制产品的直径的函数的横截面尺寸。
[0066]心轴4在固定到地面的套管3内部转动，心轴4通过轴承可旋转地连结到套管3。套管3可以与钟状物I的壳体2是完全地一体的。
[0067]依照2a和图2b中所示的第二种形式的组件，转子14包括多个成形的卷材吐丝管I’，卷材吐丝管I’同心地布置并且可能被未示出的另外的元件保持在合适的位置。技术人员能够识别等效的和可选择的解决方案，以在任意形状的导管内引导轧制产品或促成利用转子14的旋转形成线材卷的目的。
[0068]在上游，在轧制产品插入该机头的方向和与该机头配合的转子的方向上存在带有内部导管5’的选择器管5，内部导管5’具有输入部分以允许在与轴线X同轴的方向上进入机头的轧制产品进入。该内部导管5’具有输出部分，该输出部分背离轴线X以将轧制产品从输入方向引导到通道I’或形成的管中的一个中。
[0069]未示出的主控制件将转矩驱动传递到引起转子14围绕轴线X的旋转的心轴4，例如通过减速器或等效设备。
[0070]选择器管5在轧制产品的运送期间一直与转子14和心轴4同步地旋转并且优选地通过移相器系统接收相同的心轴4的运动。
[0071]该移相器系统包括:
[0072]-第一锥形齿轮7，其是环形的、与轴线X同轴并与心轴4联结或与心轴4是一体的，
[0073]-第二锥形齿轮6，其是环形的、与轴线X同轴，第二锥形齿轮6优选地将用适当的插入轴承至少部分地布置在第一齿轮7内部并与选择器管5联结或与选择器管5是一体的，
[0074]-侧部小齿轮承载件托架9，也被称为侧部小齿轮支承器罩(sidepinion holdercase)，包括两组带有垂直于轴线X的相应的轴的侧部小齿轮8和8’，侧部小齿轮8和8’可旋转地联接到支撑它们围绕轴线X缠绕旋转的托架；一组侧部小齿轮8’啮合在第一锥形齿轮7中且另一组侧部小齿轮8啮合在第二锥形齿轮6中；侧部小齿轮承载件托架9也与轴线X同轴并且被套管3使用适当的轴承自由旋转地支撑，
[0075]-第三锥形齿轮11，其是环形的、与轴线X同轴并借助于角相移调整器12与套管3联结；第三齿轮与有关第一锥形齿轮7的侧部小齿轮组8’啮合，
[0076]-第四锥形齿轮10，其是环形的、与轴线X同轴，优选地通过插入的合适轴承至少部分地布置在第一齿轮11内部，并且与套管3联结或与套管3是一体的；第四齿轮与相关第二锥形齿轮6的侧部小齿轮组8啮合。
[0077]心轴4驱动第一齿轮7，第一齿轮7因而界定了移相器系统的将运动传递到围绕其自己的轴旋转的侧部小齿轮8’的唯一部分。在通常是不动的第三齿轮11上啮合的侧部小齿轮8’旋转被相同的侧部小齿轮可旋转地连结的托架9。由托架9驱动的侧部小齿轮8啮合在永久地不动的第四齿轮10中，使得侧部小齿轮8通过将运动传送到第二锥形齿轮6而引起围绕其自己的轴线的旋转，第二锥形齿轮6旋转联结到其的管选择器5。
[0078]通常是不动的意味着，除了当调整设备12相对于永久地连接到套管的齿轮10操作相同的齿轮11的相移时，齿轮11相对于套管3是固定的。
[0079]比率被定大小为使得选择器管5和转子14的角速度一般是同步的，以便确保在材料的通过期间选择器管5的内部导管5’的输出部分和通道I’中的一个之间的连续对准。
[0080]通过使用所述角度调整设备12改变第三齿轮11相对于第四齿轮10的角位置，第二齿轮6在其旋转期间相对于转子14获得或损失成比例的相移角。
[0081]由于第二齿轮6与选择器管联结，其实现了所期望的，即选择器管和转子14之间可控制的角相移。
[0082]有利地，角度调整设备12联结到套管3，解决了以上提到的问题。
[0083]特别地，该角度调整设备12可使用键入在两个不动的齿轮10和11之间的蜗杆螺旋件(worm screw)构成，并且可以通过如图8中所示的旋转伺服控制件或通过使用线性控制设备，例如连接在两个不动的齿轮之间的气动或液压活塞，而自动地激活。角度调整设备12可通过轧制产品的相同的运动控制系统有利地控制，以便在一根金属线的操作结束和另一根金属线进入之间挑选导管I’。
[0084]因此，选择导管I’的这个系统使用移相器系统构成，移相器系统将旋转运动传送到选择器管5使得其与转子同步地旋转，其中移相器系统具有可由围绕纵向轴线X的一个交互的角移相器来控制的两个不动的部件10和11。
[0085]部件7定义了移相器系统的输入，然而部件6和因此的选择器管5代表了移相器系统的输出。这两个侧部小齿轮系统中的一个啮合在不动部件中的一个和输出部件上，这两个侧部小齿轮组中的另一个啮合在不动部件中的另一个和输入部件上。控制两个不动部件之间的角相移是可能的，该角相移转化为选择器管和转子之间的角相移。因此，将齿轮10或齿轮11永久地结合到套管3也是一样的。这也适用于以下描述的变化形式。
[0086]本发明因此允许具体地且自动地实现导管I’的选择而不停止转子和选择器管的旋转。
[0087]图3示出了图1的移相器系统的运动学示意图。相同的系统也可以以如图4、5、6和7所表示的可变构型而产生，这是等效的，呈现了借助于大概是圆柱形的齿轮或锥形齿轮通过具有相对于轴线X平行或垂直的轴线的行星式再移相器(rephaser)而获得的等效的运动定律。
[0088]在图4的变化形式中，第一锥形齿轮17接收该机头的未示出的主控制件的运动，并且啮合在侧部小齿轮18’上，将旋转运动传送到侧部小齿轮承载件托架19，因为侧部小齿轮18’也啮合在第四不动轮110上。侧部小齿轮承载件托架行进到第一对侧部小齿轮18’和第二对侧部小齿轮18，这两对的两个轴位于分离的平行平面上并垂直于轴线X，并且相同的轴相对于轴线X垂直。
[0089]由托架19驱动的侧部小齿轮18啮合在第三齿轮111上，第三齿轮111借助于角度调整件112可旋转地连结到套管3，因为这个原因，第三齿轮111通常是不动的。侧部小齿轮18因此被迫围绕其的相应的轴旋转，将运动传送到第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与未示出的选择器管5联结或与选择器管5是一体的。
[0090]在这种实施方式中，像在下面的实施方式中一样，侧部小齿轮的数目增加一倍。实际上，第一对侧部小齿轮18’中的仅仅一个和第二双侧部小齿轮18中的仅仅一个满足所有目的，但由于其的相应的轴不是互相同轴的，如在第一变化形式中的，优选地通过分别使用另外的两个侧部小齿轮来平衡力。因此，结果是第一侧部小齿轮18’的轴位于一个平面上，第二侧部小齿轮18的轴位于与第一平面分离的第二平行平面上，并且两个平面都垂直于轴线X。
[0091]在图5中表示的实施方式中，差动系统是周转的(epicyclic)并且具有外部传动装置(gearing)的第一齿轮27接收来自于未示出的主控制件的运动，并将其传递到具有互相平行并且平行于轴线X的轴的侧部小齿轮28’。啮合在通常不动的第三齿轮211(具有内部传动装置的冠状物(ciOwn))上的侧部小齿轮28’围绕其自己的轴转动，驱动托架29围绕轴线X旋转。
[0092]托架29包括带有互相平行且平行于轴线X的轴线的第二侧部小齿轮28，第二侧部小齿轮28外部地啮合在永久地不动的第四齿轮210 (具有内部传动装置的冠状物)上，并且内部地啮合在(具有外部传动装置且与选择器管5联结的)第二齿轮26上。
[0093]由于冠状物210是永久地不动的，因此第二侧部小齿轮28将齿轮26设定在旋转中，齿轮26相对于与转子14联结的第一链轮27是同步的。因此结果是，再一次，选择器管5和转子14围绕轴线X同步地旋转。
[0094]第三齿轮211通过与第三齿轮211啮合的蜗杆螺旋件212的旋转的作用的任何旋转引起不动的齿轮210和211之间和齿轮26和27之间的某一角度的相移，引起选择器管5和转子14之间的相移。
[0095]在图6的变化形式中，差动系统是周转的并且部件37是行进到具有互相平行且平行于轴线X的轴线的第一侧部小齿轮38’的第一托架。第一托架接收来自于该机头的未示出的主控制件的运动，旋转第一侧部小齿轮38’。
[0096]第一侧部小齿轮38’外部地啮合在通常不动的第三齿轮311 (具有内部传动装置的冠状物)上，并且内部地啮合在第一对孪生式链轮39上。
[0097]当托架37被置于旋转时，啮合在通常不动的第三齿轮311中的第一侧部小齿轮38’驱动这对孪生式齿轮39旋转。
[0098]带有互相平行且平行于轴线X的轴线的第二对侧部小齿轮38被第二托架36承载。这些侧部小齿轮38内部地啮合在所述一对孪生式齿轮39的第二个上并且外部地啮合在永久地不动的第四齿轮310 (具有内部传动装置的冠状物)上。
[0099]由此第二侧部小齿轮38既围绕其自己的轴又围绕轴线X绕转并且第二侧部小齿轮托架36相对于第一侧部小齿轮承载件37同步地旋转。
[0100]侧部小齿轮承载件36与未示出的选择器管5连接，选择器管5因此与转子14同步地旋转。齿轮310和311之间的通过设备312的角相移引起两个侧部小齿轮承载件36和37之间并且因此选择器管5和转子14之间的成比例的角相移。
[0101]在图7的变化形式中，就前面的变化形式而言，部件47是行进到具有其垂直于轴线X的相应的轴线的第一对侧部小齿轮48’的第一托架。部件47接收通过未示出的主控制件的运动。
[0102]第一侧部小齿轮48’既啮合在第四齿轮410 (永久地不动的锥形冠状物)上又啮合在一对孪生式锥形齿轮49中的第一个上，该一对孪生式锥形齿轮49中的该第一个因而被第一侧部小齿轮48’驱动旋转。
[0103]该一对孪生式锥形齿轮49中的第二个啮合在带有垂直于轴线X的轴的第二对侧部小齿轮48上，第二对侧部小齿轮48由与未示出的选择器管联结的第二托架46承载。
[0104]第二侧部小齿轮48也啮合在第三齿轮411 (通常不动的齿轮传动的冠状物)上，第三齿轮411相对于第四齿轮410的角相移是借助于角度调整设备412可调的。
[0105]并且在这种情况下，第三齿轮411和第四齿轮410之间的角相移引起第二托架46和第一托架47之间的成比例的相移，第一托架47联结到转子14并因而引起选择器滚筒5和转子14之间的相移。[0106]在所有的变化形式中，侧部小齿轮承载件托架或托架变成依照轴线X与机头旋转地连结。
[0107]由根据本发明的卷材吐丝机提供的优点如下:
[0108]-导管在转子的运转中的选择(相位变化)在机器内部没有轧制产品时发生，例如，在从条料的尾部的输出紧接着随后的机头的输入逝去的时间(停工时间或中间坯料(inter-billet))期间发生，而不需要停止机器的运动。
[0109]相位的变化在任何情况下也可在机器停止时发生。
[0110]-相位的变化通过辅助控制件自动地发生，所以该操作不需要任何人工干预。
[0111]-导管之间的转换可以使用任何标准(顺时针方向，逆时针方向，依次地或随机地)其在任何时间来进行，而不一定在导管磨损的时候进行。
[0112]-相对于转子的导管对准选择器管并将其在轧制产品的运送期间保持在合适的位置通过应用于辅助控制件的角度控制设备而发生。
[0113]-选择器管和转子之间的相关锁定通过齿轮系的不可逆性得到保证。
[0114]-选择器管和转子之间的运动的同步通过机械传动装置(心轴)得到保证，而无需使用外部控制件，具有相当大的简化和可靠性。
[0115]-移相器单元的旋转部分的润滑可以是独立的或来源于多导管机器。
[0116]-图1a和图3中图示的带有锥形齿轮系的解决方案是优化尺寸的一个解决方案。
[0117]在图8中，BB平面相应于蜗杆螺旋件12横穿机头。相同的图示出了次级控制件13，次级控制件13以其轴连接到蜗杆螺旋件12，以便控制齿轮10和11的交互运动。
[0118]有利地，次级控制件13与套管3联结。
[0119]以优选组件的各种形式示出的元件和特征可在其自身中间组合，而不会因此离开本申请的保护范围。
【权利要求】
1.一种卷材吐丝机,包括: -转子(14)，其界定纵向旋转轴线(X)并包括心轴(4)以及两个或更多的导管(1’)，所述心轴(4)具有依据所述纵向轴线(X)的圆柱对称性， -选择器管(5)，其相对于所述转子(14)同轴地布置，所述选择器管(5)被配置为将轧制产品引导到所述导管0-)中的一个导管0-)中， -主控制件，其连接到所述心轴以将所述转子(14)送入旋转中， -移相器系统，其具有齿轮((6、7、8、8’、9、10、11)、(16、17、18、18’、19、110、111)、((26、27、28、28’、29、210、211)、((36、37、38、38’、39、310、311)、(46、47、48、48’、49、410、411))，所述齿轮包括两个相对于底座(3)的不动部件((10、110、210、310、410)、(11、111、211、311、411))、同轴地连接到所述心轴(4)以接收其旋转运动的输入部件(7、17、27、37、47)、连接到所述选择器管(5)的输出部件(6、16、26、36、46)、接合在所述不动部件中的一个上和所述输入部件上的第一组侧部小齿轮(8’、18’、28’、38’、48’)以及接合在所述不动部件中的另一个上和所述输出部件上的第二组侧部小齿轮(8、18、28、38、48 )， -连接装置(9、19、29、39、49)，其用于将所述第一组侧部小齿轮与所述第二组侧部小齿轮连接以将其送入依据所述纵向轴线(X)的旋转中， -调整装置(12、112、212、312、412)，其用于调整所述第一不动部件(10、110、210、310、410)和所述第二不动部件((11、111、211、311、411)之间的角相移。
2.根据权利要求1所述的卷材吐丝机，其中所述第一组侧部小齿轮或所述第二组侧部小齿轮的相应的轴是相对于所述纵向轴线(X)平行或横切的。`
3.根据权利要求1所述的卷材吐丝机,其中 -所述输入部件(7)包括第一锥形冠状物， -所述输出部件(6)包括第二锥形冠状物， -所述第一组侧部小齿轮(8’ )包括第一锥形侧部小齿轮， -所述第二组侧部小齿轮(8)包括第二锥形侧部小齿轮，并且所述侧部小齿轮的相应的轴互相同轴并且相对于所述纵向轴线(X)横切， -所述连接装置(9)包括侧部小齿轮承载件，所述侧部小齿轮承载件对所述第一组侧部小齿轮和所述第二组侧部小齿轮是共用的， -所述第一不动部件(10)包括第三锥形冠状物并且所述第二不动部件(11)包括第四冠状物。
4.根据权利要求1所述的卷材吐丝机,其中 -所述输入部件(17)包括第一锥形冠状物， -所述输出部件(16)包括第二锥形冠状物， -所述第一组侧部小齿轮(18’)包括第一对锥形侧部小齿轮，所述第一对锥形侧部小齿轮具有互相同轴并且位于横切于所述纵向轴线(X)的第一平面上的相应的轴， -所述第二组侧部小齿轮(18)包括第二对锥形侧部小齿轮，所述第二对锥形侧部小齿轮具有互相同轴并且位于横切于所述纵向轴线(X)的不同于所述第一平面的第二平面上的相应的轴， -所述连接装置(19)包括侧部小齿轮承载件，所述侧部小齿轮承载件对所述第一组侧部小齿轮和所述第二组侧部小齿轮是共用的。
5.根据权利要求1所述的卷材吐丝机,其中 -所述输入部件(27)包括第一冠状物， -所述输出部件(26)包括第二冠状物， -所述第一组侧部小齿轮(28’)包括第一对侧部小齿轮，所述第一对侧部小齿轮具有互相平行并且相对于所述纵向轴线(X)平行的相应的轴， -所述第二组侧部小齿轮(28)包括第二对侧部小齿轮，所述第二对侧部小齿轮具有互相平行并且相对于所述纵向轴线(X)平行的相应的轴， -所述连接装置(29)包括侧部小齿轮承载件，所述侧部小齿轮承载件对所述第一组侧部小齿轮和所述第二组侧部小齿轮是共用的。
6.根据权利要求1所述的卷材吐丝机,其中 -所述输入部件(37)包括第一侧部小齿轮承载件，所述第一侧部小齿轮承载件支撑具有互相平行且相对于所述纵向轴线(X)平行的相应的轴的所述第一组侧部小齿轮(38’)， -所述输出部件(36)包括第二侧部小齿轮承载件，所述第二侧部小齿轮承载件支撑具有互相平行且相对于所述纵向轴线(X)平行的相应的轴的所述第一组侧部小齿轮(38’)， -所述连接装置(39)包括一对孪生式齿轮，所述一对孪生式齿轮中的第一个被所述第一组侧部小齿轮接合并且所述一对孪生式齿轮中的第二个被所述第二组侧部小齿轮接合。
7.根据权利要求1所述的卷材吐丝机,其中 -所述输入部件(47)包括第一侧部小齿轮承载件，所述第一侧部小齿轮承载件支撑具有互相同轴且相对于所述纵向轴线(X)横切的相应的轴的所述第一组锥形侧部小齿轮(48，)， -所述输出部件(46)包括第二侧部小齿轮承载件，所述第二侧部小齿轮承载件支撑具有互相同轴且相对于所述纵向轴线(X)横切的相应的轴的所述第二组锥形侧部小齿轮(48)， -所述连接装置(49)包括一对孪生式锥形齿轮，所述一对孪生式锥形齿轮中的第一个被所述第一组侧部小齿轮接合并且所述一对孪生式锥形齿轮中的第二个被所述第二组侧部小齿轮接合。
8.根据权利要求3所述的卷材吐丝机，其中所述第二锥形冠状物至少部分地插入所述第一锥形冠状物中并与所述第一锥形冠状物枢转地相关联，并且 其中所述第四锥形冠状物至少部分地插入到所述第三锥形冠状物中并与所述第三锥形冠状物枢转地相关联。
9.根据前述权利要求中任一项所述的卷材吐丝机，其中所述调整装置(12)包括: -蜗杆螺旋件，其键入在所述第一不动部件(10、110、210、310、410)和所述第二不动部件(11、111、211、311、411)之间，或者 -在线伺服控制件，其连接在所述第一不动部件(10、110、210、310、410)和所述第二不动部件(11、111、211、311、411)之间。
10.根据 前述权利要求中任一项所述的卷材吐丝机，其中所述转子(14)包括: -截头圆锥形钟状物(I)，其中所述两个或更多的导管(I’)被所述钟状物(I)的外表面上的相应的凹槽界定，或者 -两个或更多的成形管，其径向地布置并且分别地界定所述两个或更多的导管0-)。
【文档编号】B21C47/14GK103534044SQ201280010919
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年3月2日 优先权日:2011年3月4日
【发明者】安德烈·德卢卡, 马泰奥·诺比莱, 卡洛·佩尔赛洛 申请人:丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司