用于立式搅拌切割泵的切割组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田堵水技术领域，特别涉及一种将聚合物驱注入井的返出物进行加工的立式泵中使用的切割组件。
【背景技术】
[0002]聚合物驱注入井在修井作业中洗井和冲砂时，返出大量聚合物溶液，且返出物粘稠，静置放置一段时间后粘度增大，并且成片，呈胶冻状，难以处理。针对此问题，目前主要采用在冲砂池内添加降解化学药剂的办法处理，处理后的返出物溶液粘度降低，不成片胶联，可以通过泵罐回收，回注地层。但是，经过处理后，仍存在部分强度较大的固体状白色胶体，随着聚合物驱不断扩大试验，作业处理后的白色胶体数量增大，如果还采用回注的方式处理，将导致堵塞油层，严重者造成注水井报废。
[0003]目前大多数的研宄集中在这种返出物在注入井的堵塞问题上。注聚合物井堵塞现象的成因有多种，针对这些成因，各大油田纷纷采取的解堵方法，概括起来大致有如下四种:
[0004]1、采取重新射孔的方法:即对注聚合物井的堵塞层段进行重新射孔。美国WarrenMckee油田的几口注聚合物井在注入压力升高，注入量减少到无法注入时，采取了该方法。他们选择在每英尺范围内追加两孔，再用15%浓度的盐酸进一步做了处理，结果注入量比之前提高了 18%，证明在堵塞层段重新射孔具有一定效果。但重新射孔会对注入井本身结构造成影响，不可久用，且成本相对较高。
[0005]2、采取压裂的方法:即把近井地层压裂，然后用压裂砂支撑，可以提高近井地层的孔隙渗透能力。采用该方法起始阶段效果明显，注入压力大幅下降，注入量大幅提升。然而，井底、炮眼和近井地层的聚合物凝胶团块不是固定不动的，它是具有弹性的颗粒状流动体，极易伴随聚合物溶液进入压开的裂缝，造成再次堵塞现象。采取压裂的方法有效持续的时间短，破坏井身结构，同时沉积在井底的压裂砂会使注入阻力增加，成本较高。
[0006]3、采取重新注水的方法:即当注聚合物井注入压力临近破裂压力无法再注入时，进行重新注水。用水来冲刷井底、炮眼和近井地层的堵塞物，注水压力降低后再重新注入聚丙烯酰胺(HPAM)，此种方法相对比较适用，经常应用，但注入效果有局限。
[0007]4、采取化学解堵的方法:化学解堵是实践当中最常用的解堵方法。主要采用多组分的复合化学解堵剂进行解堵，以强氧化剂为主，还包括促进剂、缓蚀剂、复合酸和油层保护剂等。其作用原理是利用氧化剂迅速降解胶联的聚合物凝胶团块，消灭分解微生物及代谢产物，溶解硫化铁和粘土矿物等，将大颗粒凝胶团块降解为小碎片和溶液，随注入的流体一道进入地层深处，从而疏通炮眼和近井地带的地层孔道，达到解堵目的。但此方法工艺过程复杂，且用化学方法进行团块分解的成本较高。
【实用新型内容】
[0008]为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种用于立式搅拌切割泵的切割组件，以改变切割的角度，提高切割效率。
[0009]本实用新型的一种用于立式搅拌切割泵的切割组件，包括连接筒、至少三个切割叶片，以及能沿所述连接筒的轴向上下运动的胀顶器；
[0010]所述切割叶片的上端与所述连接筒的下端连接，所述切割叶片的下端为自由端，所述切割叶片沿所述连接筒的圆周均匀分布，所述切割叶片围在所述胀顶器的周围；所述胀顶器具有从下至上逐渐缩小的锥面，所述胀顶器的锥面下缘与所述切割叶片的内壁相抵靠，通过所述胀顶器的上移驱动所述切割叶片的下端向外扩张。
[0011]作为一种可实施的方式，所述胀顶器的锥面为圆台面或棱台面。
[0012]进一步地，所述切割叶片的边缘设置刀刃。
[0013]作为一种可实施的方式，所述切割叶片的材质为钢板，所述钢板的厚度为Imm?2mm ο
[0014]作为一种可实施的方式，所述切割叶片的数量为三个或四个。
[0015]本实用新型相比于现有技术的有益效果在于:用于立式搅拌切割泵的切割组件下端向外扩张，能多方位地改变切割角度，从而提高切割效率。钢质的切割叶片锋利，有利于切割，而且具有足够的切割强度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的切割组件的安装状态示意图；
[0017]图2为本实用新型的切割组件的结构示意图。
[0018]1-切割组件；2_连接筒；3_切割叶片；4_胀顶器。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
[0020]请参阅图1所示，用于立式搅拌切割泵的切割组件I包括连接筒2、至少三个切割叶片3，以及能沿连接筒2的轴向上下运动的胀顶器4 ;连接筒2的上端与立式搅拌切割泵的螺杆泵的转轴连接。
[0021]切割叶片3的上端与连接筒2的下端连接，切割叶片3的下端为自由端，切割叶片3沿连接筒2的圆周均匀分布，切割叶片3围在胀顶器4的周围；胀顶器4具有从下至上逐渐缩小的锥面，胀顶器4的锥面下缘与切割叶片3的内壁相抵靠，通过胀顶器4的上移驱动切割叶片3的下端向外扩张，多方位地改变切割角度，从而提高切割效率。
[0022]请参阅图2所示，用于立式搅拌切割泵的切割组件I能调整端部能向外扩张的切割叶片3与连接筒2的中心轴之间的角度，以适应不同体积大小的团块，多方位地切割，从而提尚切割效率。
[0023]本实施例中，胀顶器4在连接筒2内的向上运动挤压切割叶片3的内壁，切割叶片3与连接筒2相连接的位置受力弯曲，切割叶片3的下端向外扩张。当胀顶器4向下运动时，切割叶片3受力解除后恢复原形，切割叶片3的下端自动收缩复位。还可以将切割叶片3通过销轴与连接筒2连接，销轴的中心轴与连接筒2的外壁相切，胀顶器4在连接筒2内的向上运动挤压切割叶片3的内壁，切割叶片3绕销轴旋转，其下端向外扩张；当胀顶器4向下运动时，切割叶片3在扭簧或自身重力的作用下，其下端自动收缩复位。
[0024]较优地，胀顶器4的锥面为圆台面或棱台面，胀顶器4通过螺纹与螺杆泵的转轴连接，螺纹连接简单可靠。圆台的侧面与切割叶片3的内壁相抵靠，推动切割叶片3的下端向外扩张，圆台的侧面避免损伤切割叶片3。
[0025]进一步地，胀顶器4的锥面为棱台面，棱台的棱数与切割叶片3的数量相等。
[0026]作为一种可实施的方式，切割叶片3为钢质的切割叶片，切割叶片3的厚度为Imm?2mm，不仅切割叶片3锋利，有利于切割，而且具有足够的切割强度。
[0027]进一步地，切割叶片3的边缘设置刀刃。
[0028]作为一种可实施的方式，切割叶片3的数量为三个或四个。
[0029]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于立式搅拌切割泵的切割组件，其特征在于，所述用于立式搅拌切割泵的切割组件包括连接筒、至少三个切割叶片，以及能沿所述连接筒的轴向上下运动的胀顶器； 所述切割叶片的上端与所述连接筒的下端连接，所述切割叶片的下端为自由端，所述切割叶片沿所述连接筒的圆周均匀分布，所述切割叶片围在所述胀顶器的周围；所述胀顶器具有从下至上逐渐缩小的锥面，所述胀顶器的锥面下缘与所述切割叶片的内壁相抵靠，通过所述胀顶器的上移驱动所述切割叶片的下端向外扩张。
2.根据权利要求1所述的用于立式搅拌切割泵的切割组件，其特征在于，所述胀顶器的锥面为圆台面或棱台面。
3.根据权利要求1所述的用于立式搅拌切割泵的切割组件，其特征在于，所述切割叶片的边缘设置刀刃。
4.根据权利要求1所述的用于立式搅拌切割泵的切割组件，其特征在于，所述切割叶片的材质为钢板，所述钢板的厚度为Imm?2mm。
5.根据权利要求1所述的用于立式搅拌切割泵的切割组件，其特征在于，所述切割叶片的数量为三个或四个。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于立式搅拌切割泵的切割组件，所述切割组件包括连接筒、至少三个切割叶片，以及能沿所述连接筒的轴向上下运动的胀顶器；所述切割叶片的上端与所述连接筒的下端连接，所述切割叶片的下端为自由端，所述切割叶片沿所述连接筒的圆周均匀分布，所述切割叶片围在所述胀顶器的周围；所述胀顶器具有从下至上逐渐缩小的锥面，所述胀顶器的锥面下缘与所述切割叶片的内壁相抵靠，通过所述胀顶器的上移驱动所述切割叶片的下端向外扩张。本实用新型能改变切割的角度，提高切割效率。
【IPC分类】F04D29-00
【公开号】CN204371744
【申请号】CN201420794899
【发明人】赵君, 王庆红, 高玉军, 史乃波, 崔学民, 朱明远, 邵魁歧
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月15日