本发明涉及塑料监工技术领域，尤其涉及一种塑料模塑技术。
背景技术：
随着塑料行业的迅猛发展，聚乙烯作为一种通用塑料，广泛应用于日用品、建筑、
汽车制造业等领域。但由于聚乙烯塑料在加工过程中对于其工艺过程及其参数处理不当，导致塑料容易变形、翘曲和断裂的问题，从而影响了塑料制品的使用寿命。
技术实现要素：
为了解决现有塑料容易变形、翘曲和断裂的问题，本发明提供了一种聚乙烯塑料模塑工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种聚乙烯塑料模塑工艺，包括以下步骤：
（1）、加料；
（2）、塑化，加热熔融塑料；
（3）、注射，对粘流的塑料施加高压，使其射入模具型腔，注射压力为68.6～137.2Mpa，成型温度范围为150～310℃；
（4）、保压；
（5）、冷却和脱模，将制件放在70-80℃热水中慢慢冷却。
所述步骤（6）中退火的温度控制在高于塑料制品的使用温度10-20℃，或低于塑料热变形温度10-20℃。
本发明的聚乙烯塑料模塑工艺，通过其工艺过程及其参数的控制，大大减少了塑料制品变形、翘曲和断裂的问题，从而延长了塑料制品的使用寿命。
具体实施方式
注射模塑的工作原理：首先由注射机合模机构带动模具中的动模与定模闭合。然后注射机的柱塞将料斗中落入料筒的料粒或粉料推进到加热筒中，同时料筒中已经熔融成粘流状态的塑料由于柱塞的高压高速推动，通过料筒端部喷嘴和模具的浇注系统而射入已经闭合的的型腔中。充满型腔的塑料熔体经冷却而保持型腔所赋予的形状。最后柱塞复位、料斗中的料又落入料筒。合模机构带动动模部分打开模具。并由推件板将塑料制品推出模具。
聚乙烯塑料模塑工艺，包括以下步骤：
（1）、加料；
（2）、塑化，加热熔融塑料；
（3）、注射，对粘流的塑料施加高压，使其射入模具型腔，注射压力为68.6～137.2Mpa，成型温度范围为150～310℃；
（4）、保压；
（5）、冷却和脱模，将制件放在70-80℃热水中慢慢冷却。
所述步骤（6）中退火的温度控制在高于塑料制品的使用温度10-20℃，或低于塑料热变形温度10-20℃。
熔体充满型腔与冷却定型：根据塑料熔体进入到型腔的变化情况，这个过程又可细分为充模，压实，倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。在这四个阶段中，温度总共的来说是降低的。1） 充模阶段：当熔体没有注入型腔时。型腔内压力基本上为零。当充模时。随着熔体量的迅速增加。气压力也迅速上升，到型腔被熔体完全充满时压力值达到最大。2） 压实阶段：指熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆开始退回的一段时间。在这段时间内。熔体因为冷却而收缩，但由于螺杆或柱塞继续慢慢向前移动，使料筒中的熔体继续注入型腔，以补充收缩需要，从而保持型腔中熔体压力不变。3） 倒流阶段：螺杆或柱塞开始后退至浇口处熔体冻结时。此阶段因为螺杆或柱塞缓慢后退型腔内的压力高于浇注系统流道内的压力，导致型腔内的熔体倒流。4） 冻结后的冷却阶段： 浇口处的塑料完全冻结到塑料制品脱模取出为止，这阶段中补缩和倒流均不存在。型腔内的制品收缩压力下降，开模时型腔内的压力不一定等于外界压力。型腔内的压力与外界压力之差称为残余压力。残余压力为负值时。制品表面易出现凹痕或内部产生真空泡。残余压力为正值时，脱模困难。塑料制品容易刮伤甚至破裂。残余压力无限接近于零为最好
由于塑料的塑化不均匀或塑料在型腔中的结晶，定向和冷却不均匀，造成制品各部分收缩不一致，或因为金属嵌件的影响和制品的二次加工不当等原因，塑料制品内部不可避免地存在一些内应力。而内应力的存在往往导致制品在是使用过程中产生变形或开裂，因此设法消除之。根据塑料的特性和使用要求，塑料制品可进行退火处理和调湿处理。1）退火处理：把制品放在一定温度的烘箱中或液体介质中一段时间，然后慢慢冷却。退火的温度控制在高于塑料制品的使用温度10-20度，或低于塑料热变形温度10-20度。3） 调湿处理：主要作用于聚酰胺类塑料的制品。
聚乙烯松驰时间短，只要选择的操作条件适当，其制品残留应力是较小的。如果在成形时造成某些缺陷，将全导致制件断裂，即所谓环境应力开裂。将制件放在80℃热水浸泡，可以使制件内压力得到一定的松弛。
本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。