纸浆模塑产品切边、烫金和纸边抛光联动生产线及方法
【专利摘要】一种纸浆模塑产品切边、烫金和纸边抛光联动生产线及方法，包括顺序连接的供料台、切边和烫金的同步装置以及抛边装置；所述供料台包括准备工位,所述准备工位上设有利于待切制品定位的定位板，配有输送待切制品的传送带，传送带用来将待切制品送入定位板；所述切边和烫金的同步装置包括切边工位，所述切边工位中设置着切边模具以及驱动切边模具的动力机构，所述切边工位上还安装有烫金块，切边工位前边还设置着所述准备工位，以及在准备工位提取待切制品送到切边工位的第一转移装置。避免了现有技术中不能在同一台机器上生产出完整的已完成切边的高质量产品、依赖人工烫金和人工抛光导致了烫金和抛光效率低下的缺陷。
【专利说明】
纸浆模塑产品切边、烫金和纸边抛光联动生产线及方法
技术领域
[0001]本发明涉及模塑产品生产线技术领域，特别涉及一种纸浆模塑产品切边、烫金和纸边抛光联动生产线及方法。
【背景技术】
[0002]模塑制品的制作过程是:纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品，这是纸浆或植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。
[0003]生产出来的模塑制品，特别是纸浆模塑制品的周边总带有一定的毛边，要经过人工把制品收集起来，再通过人工放到切边机上进行切边处理。还没有能实现从湿坯成型到热压定型再到废边切除都能连续进行的方法和设备。以致于不能在同一台机器上生产出完整的已完成切边的尚质量广品。
[0004]另外现在纸浆模塑制品往往需要烫金和抛光，而现在还是依赖人工烫金和人工抛光，导致了烫金和抛光效率低下。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供了一种纸浆模塑产品切边、烫金和纸边抛光联动生产线及方法，避免了现有技术中不能在同一台机器上生产出完整的已完成切边的高质量产品、依赖人工烫金和人工抛光导致了烫金和抛光效率低下的缺陷。
[0006]为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种纸浆模塑产品切边、烫金和纸边抛光联动生产线及方法的解决方案，具体如下:
[0007]—种纸浆模塑产品切边、烫金以及纸边抛光联动生产线，包括顺序连接的供料台
1、切边和烫金的同步装置2以及抛边装置3;
[0008]所述供料台I包括准备工位，所述准备工位上设有利于待切制品定位的定位板4，配有输送待切制品的传送带，传送带用来将待切制品送入定位板4;
[0009]所述切边和烫金的同步装置2包括切边工位，所述切边工位中设置着切边模具以及驱动切边模具的动力机构，所述切边工位上还安装有烫金块5，切边工位前边还设置着所述准备工位，以及在准备工位提取待切制品送到切边工位的第一转移装置；
[0010]所述抛边装置3包括机体6和抛边轮7，所述抛边轮7通过支撑板安装在机体一侧，所述抛边轮7被电机带动，在所述抛边装置3前还设置着所述切边工位，以及在切边工位提取切边后的制品送到抛边装置3的第二转移装置；
[0011 ]另外电机还设置有冷却装置。
[0012]所述纸浆模塑产品切边、烫金以及纸边抛光联动生产线的方法，具体如下:
[0013]I)将待切制品输送至准备工位；
[0014]2)通过第一转移装置提取准备工位中的待切制品，移送至切边工位的切边模具的下模具上；
[0015]3)切边模具的上模具向下运动合模，将待切制品的毛边切去;被切边后的制品从切边下模中央的空腔中掉下；
[0016]4)通过第二转移装置把切边后的制品送到抛边装置3的抛边轮处，启动电机进行抛边。
[0017]本发明通过联动式切边、烫金和抛边工序，整条生产线就实现了全自动化;这不仅大幅度提高了加工质量和生产效率，而且由于取消了手动方式，安全生产有了切实的保障；另外，由于无须手工接触，所生产的纸浆模塑制品、特别是各类食品器皿的卫生状况也有了根本的保证，消费者可放心使用。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图.
[0019]图2是本发明的冷却装置的原理结构图。
[0020]图3是本发明的冷却装置的整体连接结构示意图。
[0021 ]图4是本发明的冷却装置的一侧结构示意图。
[0022]图5是本发明的冷却装置的另一侧的结构图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图对本发明做进一步地说明。
[0024]根据附图1-图5可知，本发明的纸浆模塑产品切边、烫金以及纸边抛光联动生产线，包括顺序连接的供料台1、切边和烫金的同步装置2以及抛边装置3;
[0025]所述供料台I包括准备工位，所述准备工位上设有利于待切制品定位的定位板4，配有输送待切制品的传送带，传送带用来将待切制品送入定位板4;
[0026]所述切边和烫金的同步装置2包括切边工位，所述切边工位中设置着切边模具以及驱动切边模具的动力机构，所述切边工位上还安装有烫金块5，切边工位前边还设置着所述准备工位，以及在准备工位提取待切制品送到切边工位的第一转移装置；
[0027]所述抛边装置3包括机体6和抛边轮7，所述抛边轮7通过支撑板安装在机体一侧，所述抛边轮7被电机带动，在所述抛边装置3前还设置着所述切边工位，以及在切边工位提取切边后的制品送到抛边装置3的第二转移装置；
[0028]另外电机还设置有冷却装置。
[0029]所述第一转移装置是第一直线移送装置，所述第一直线移送装置包括设置在准备工位和切边工位之间的第一滑轨、装有提吸待切制品用的吸盘且可沿着滑轨运动的第一运送架以及带动第一运送架的第一传力机构。
[0030]所述第二转移装置是第二直线移送装置，所述第一直线移送装置包括设置在切边工位和抛边装置之间的第二滑轨、装有提吸切边后的制品用的吸盘且可沿着滑轨运动的第二运送架以及带动第二运送架的第二传力机构，所述装有提吸切边后的制品用的吸盘上安装有烫金块5，所述烫金块5在装有提吸切边后的制品用的吸盘提吸切边后的制品时能对切边后的制品进行烫金。[0031 ]所述待切制品为纸浆模塑产品，所述切边工位上设置有切边模具。
[0032]PLC控制器通过变频器连接电机。
[0033]所述纸浆模塑产品切边、烫金以及纸边抛光联动生产线的方法，具体如下:
[0034]I)将待切制品输送至准备工位；
[0035]2)通过第一转移装置提取准备工位中的待切制品，移送至切边工位的切边模具的下模具上；
[0036]3)切边模具的上模具向下运动合模，将待切制品的毛边切去;被切边后的制品从切边下模中央的空腔中掉下；
[0037]4)通过第二转移装置把切边后的制品送到抛边装置3的抛边轮处，启动电机进行抛边。
[0038]而对电机而言，在一个相对封闭的环境下容易不断升温，而目前针对电机的冷却装置，为重要的维持电机性能的工具，而冷却效率对电机而言，直接关系到其运行的正确性，但是现在的冷却装置，仅仅只是在不大的区域下方设置着铝合金片，在铝合金片更高的位置架设排气扇，然而由于电机的空间制约，冷却范围不大、效率低下、无法保障电机运行的正确性;虽然有一种方案让菱形铝合金片搁置于支撑片壁上，冷却效果亦有改善，但是速率依然不快。
[0039]另外针对电机还设置有冷却装置，所述冷却装置含有直角折尺状容纳着制冷剂的柜体SI，所述制冷剂是用来对电机协助冷却的，所述容纳着制冷剂的柜体SI含有横向的用来冷却的腔体SlOl与纵向的蓄液池S102，所述的用来冷却的腔体SlOl与纵向的蓄液池S102的轮廓都是长方体架构，于所述的用来冷却的腔体SlOl的更高位置架设着用来搁置电机的铝合金片S5，所述的铝合金片S5是传热率佳的金属，把铝合金片S5上的电机盘旋拉动迀移，于横向的用来冷却的腔体SlOl中架设着用来对制冷剂增压的液体增压器S7，所述的用来对制冷剂增压的液体增压器S7由所述的纵向的蓄液池S102的位置设置，所述的用来对制冷剂增压的液体增压器S7在运行时能推动所述的用来冷却的腔体SlOl中的制冷剂盘旋移动，在所述的铝合金片S5的更高位置的在所述的纵向的蓄液池S102内的边部表面架设着支撑台S4，所述支撑台S4上安装的送气扇S6能对所述的铝合金片S5的壁面送气，所述送气扇S6处在所述的铝合金片S5的中央区域的上方，如此架构能够在向电机执行冷却之际，电机把升温后传递出来的升温热流经由架构内的以下几种途径送出:
[0040]a.电机把升温后传递出来的升温热流输送到铝合金片S5，经由铝合金片S5输送；
[0041]b.电机把热流经由铝合金片S5送到更低位置盘算的制冷剂，盘旋的制冷剂把热流经由横向的用来冷却的腔体SlOl的表面送出；
[0042]c.电机把热流经由更高位置的送气扇S6经由移动的气流传送。
[0043]这样的途径并发向电机执行冷却，冷却速率不低，容易操作。
[0044]所述的纵向的蓄液池S102上开有豁口，另外于所述的豁口带有同所述的纵向的蓄液池S102保持阻隔的供电柜S2，所述的供电柜S2能架设于所述的纵向的蓄液池S102顶部的一边，也能架设于所述的纵向的蓄液池S102顶部的一头，另外所述的供电柜S2与所述的纵向的蓄液池S102的顶端保持对齐，所述的供电柜S2与所述的纵向的蓄液池S102的顶部带有能够打开和关闭的起合板S3，所述的供电柜S2中带有的变压器S8经由电连接器S9同供电柜之外的电池相连，还对送气扇S6与增压器S7执行电力供给。
[0045]所述的送气扇S6与增压器S7均用断路器操纵。
[0046]所述的送气扇S6为直流供电。
[0047]所述的铝合金片S5的形状为长方体结构。
[0048]所述的供电柜S2为长方体结构。
[0049]以上以【附图说明】的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。
【主权项】
1.一种纸浆模塑产品切边、烫金以及纸边抛光联动生产线，其特征在于，包括顺序连接的供料台、切边和烫金的同步装置以及抛边装置； 所述供料台包括准备工位，所述准备工位上设有利于待切制品定位的定位板，配有输送待切制品的传送带，传送带用来将待切制品送入定位板； 所述切边和烫金的同步装置包括切边工位，所述切边工位中设置着切边模具以及驱动切边模具的动力机构，所述切边工位上还安装有烫金块，切边工位前边还设置着所述准备工位，以及在准备工位提取待切制品送到切边工位的第一转移装置； 所述抛边装置包括机体和抛边轮，所述抛边轮通过支撑板安装在机体一侧，所述抛边轮被电机带动，在所述抛边装置前还设置着所述切边工位，以及在切边工位提取切边后的制品送到抛边装置的第二转移装置； 另外电机还设置有冷却装置。2.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品切边、烫金以及纸边抛光联动生产线，其特征在于所述第一转移装置是第一直线移送装置，所述第一直线移送装置包括设置在准备工位和切边工位之间的第一滑轨、装有提吸待切制品用的吸盘且可沿着滑轨运动的第一运送架以及带动第一运送架的第一传力机构。3.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品切边、烫金以及纸边抛光联动生产线，其特征在于所述第二转移装置是第二直线移送装置，所述第一直线移送装置包括设置在切边工位和抛边装置之间的第二滑轨、装有提吸切边后的制品用的吸盘且可沿着滑轨运动的第二运送架以及带动第二运送架的第二传力机构，所述装有提吸切边后的制品用的吸盘上安装有烫金块，所述烫金块在装有提吸切边后的制品用的吸盘提吸切边后的制品时能对切边后的制品进行烫金。4.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品切边、烫金以及纸边抛光联动生产线，其特征在于所述冷却装置含有直角折尺状容纳着制冷剂的柜体，所述制冷剂是用来对电机协助冷却的，所述容纳着制冷剂的柜体含有横向的用来冷却的腔体与纵向的蓄液池，所述的用来冷却的腔体与纵向的蓄液池的轮廓都是长方体架构，于所述的用来冷却的腔体的更高位置架设着用来搁置电机的铝合金片，所述的铝合金片是传热率佳的金属，于横向的用来冷却的腔体中架设着用来对制冷剂增压的液体增压器，所述的用来对制冷剂增压的液体增压器由所述的纵向的蓄液池的位置设置，所述的用来对制冷剂增压的液体增压器在运行时能推动所述的用来冷却的腔体中的制冷剂盘旋移动，在所述的铝合金片的更高位置的在所述的纵向的蓄液池内的边部表面架设着支撑台，所述支撑台上安装的送气扇能对所述的铝合金片的壁面送气，所述送气扇处在所述的铝合金片的中央区域的上方，所述的纵向的蓄液池上开有豁口，另外于所述的豁口带有同所述的纵向的蓄液池保持阻隔的供电柜，所述的供电柜能架设于所述的纵向的蓄液池顶部的一边，也能架设于所述的纵向的蓄液池顶部的一头，另外所述的供电柜与所述的纵向的蓄液池的顶端保持对齐，所述的供电柜与所述的纵向的蓄液池的顶部带有能够打开和关闭的起合板，所述的供电柜中带有的变压器经由电连接器同供电柜之外的电池相连，还对送气扇与增压器执行电力供给； 所述的送气扇与增压器均用断路器操纵； 所述的送气扇为直流供电； 所述的铝合金片的形状为长方体结构； 所述的供电柜为长方体结构。5.根据权利要求1所述的纸浆模塑产品切边、烫金以及纸边抛光联动生产线，其特征在于所述待切制品为纸浆模塑产品，所述切边工位上设置有切边模具； PLC控制器通过变频器连接电机。6.根据权利要求1所述的所述纸浆模塑产品切边、烫金以及纸边抛光联动生产线的方法，具体如下: 1)将待切制品输送至准备工位； 2)通过第一转移装置提取准备工位中的待切制品，移送至切边工位的切边模具的下模具上; 3)切边模具的上模具向下运动合模，将待切制品的毛边切去；被切边后的制品从切边下模中央的空腔中掉下； 4)通过第二转移装置把切边后的制品送到抛边装置3的抛边轮处，启动电机进行抛边。
【文档编号】B41G1/02GK106078392SQ201610599239
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610599239.4, CN 106078392 A, CN 106078392A, CN 201610599239, CN-A-106078392, CN106078392 A, CN106078392A, CN201610599239, CN201610599239.4
【发明人】邓香斌, 申黎明
【申请人】永发（河南）模塑科技发展有限公司