一种纸浆模塑成型的吸浆设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑成型的吸浆设备。
【背景技术】
[0002]在纸浆模塑成型工艺中，在吸浆工序中，目前主要采用如下方式，在浆槽的上方安装支撑架，再在支撑架上安装升降机构，将吸浆模具安装于升降机构上，利用升降机构带动吸浆模具进出浆槽，这种方式虽然能够实现基本的吸浆作业，但是，由于成型制品的形状不同，往往在制品反向凹位中留存有大量的液态水，从而影响制品的壁厚成型，当然，也可以在现有的升降机构上进一步安装翻转机构，但是，在安装翻转机构后，进一步增加了支撑架的负载，而且结构更加复杂，且翻转机构需要使用大功率减速机、电机等，功耗较高，有鉴于此，发明人作出了新的改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纸浆模塑成型的吸浆设备，本吸浆设备具有结构简单、能耗低和制造成本低的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种纸浆模塑成型的吸浆设备，包括支撑机架和浆槽，所述支撑机架设置有位于浆槽上方的翻转轴，所述翻转轴连接有承载架，所述支撑机架还设置有用于驱动所述翻转轴翻转的连杆装置；
[0005]还包括用于挤压湿纸坯并将湿纸坯进行横向位移的横移挤压装置，所述横移挤压装置与支撑机架连接并位于承载架的上方。
[0006]进一步的，所述连杆装置包括第一驱动机构、第一铰接轴、驱动臂、旋转臂和限位臂，所述驱动臂的一端与第一铰接轴铰接，所述驱动臂的另一端与旋转臂铰接，所述旋转臂与翻转轴固定连接，所述限位臂的一端与第一铰接轴铰接，所述限位臂的另一端铰接有固定件，所述第一驱动机构与第一铰接轴连接。
[0007]优选的是，所述连杆装置还包括第二铰接轴，所述驱动臂的另一端通过第二铰接轴与旋转臂铰接。
[0008]优选的是，所述驱动臂和限位臂均设置有两个，两个驱动臂、两个限位臂均与第一铰接轴铰接。
[0009]优选的是，所述第一铰接轴套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承位于第一铰接轴与限位臂之间，所述第二轴承位于第一铰接轴与第一驱动机构之间。
[0010]进一步的，所述承载架设置有用于安装模具的翻转台和用于平衡模具的配重件。
[0011]优选的是，所述配重件为圆柱形，且配重件圆形截面的直径小于翻转台宽度的I/2。
[0012]进一步的，所述横移挤压装置包括滑轨、横移座和第二驱动机构，所述滑轨与支撑机架固定连接，所述横移座与滑轨滑动连接，所述第二驱动机构驱动横移座移动，所述横移座连接有纵向气缸，所述纵向气缸连接有用于装载挤压模具的载模台。
[0013]优选的是，所述第二驱动机构包括伺服电机和传动螺杆，所述伺服电机驱动传动螺杆转动，所述传动螺杆与横移座螺接。
[0014]进一步的，所述承载架设置有用于与吸浆模具相通的真空管，所述翻转轴的至少一端设置盲孔，所述盲孔延伸至翻转轴的中部并与真空管相通。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种纸浆模塑成型的吸浆设备，本吸浆设备在工作时，由连杆装置驱动翻转轴，使承载架上装载的吸浆模具沉入浆槽中，待吸浆完成后，翻转轴再将吸浆模具反向翻转，由横移挤压装置对湿纸坯进行挤压脱水，脱水后直接将纸坯吸附并横移送至下一工序，本设备利用连杆装置能耗明显较低，而且这种设备的制造成本更低，易于维护，结构简单。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体图。
[0017]图2为本实用新型的主视图。
[0018]图3为本实用新型的俯视图。
[0019]图4为本实用新型的连杆装置的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的连杆装置的主视图。
[0021 ]图6为本实用新型的连杆装置的驱动翻转轴的状态图。
[0022]图7为本实用新型的翻转轴与承载架的连接结构示意图。
[0023]附图标记包括:
[0024]支撑机架一I，浆槽一2，翻转轴一3，
[0025]承载架一31，翻转台一32，真空管一33，
[0026]盲孔一34，配重件一35，连杆装置一4，
[0027]第一驱动机构一41，第一铰接轴一42，驱动臂一43，
[0028]旋转臂—44，限位臂一45，固定件一46，
[0029]第二铰接轴一47，第一轴承一48，第二轴承一49，
[0030]横移挤压装置一5，滑轨一51，横移座一52，
[0031]第二驱动机构一53，伺服电机一531，传动螺杆一532，
[0032]纵向气缸—54，载模台一55。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0034]参见图1至图7，一种纸浆模塑成型的吸浆设备，包括支撑机架I和浆槽2，所述支撑机架I设置有位于浆槽2上方的翻转轴3，所述翻转轴3连接有承载架31，所述支撑机架I还设置有用于驱动所述翻转轴3翻转的连杆装置4;还包括用于挤压湿纸坯并将湿纸坯进行横向位移的横移挤压装置5，所述横移挤压装置5与支撑机架I连接并位于承载架31的上方。本吸浆设备的工作原理是:本吸浆设备在工作时，由连杆装置4驱动翻转轴3，使承载架31上装载的吸浆模具沉入浆槽2中，连杆装置4带动翻转轴3进行正向或反向翻转，一般来说，所驻守翻转角度为正向180度和反向180度，即往复翻转;待吸浆完成后，翻转轴3再将吸浆模具反向翻转，由横移挤压装置5对湿纸坯进行挤压脱水，脱水后直接将纸坯吸附并横移送至下一工序，本设备的连杆装置4的磨损较小，所以，可长期确保翻转的精度，保证了合模的准确性，而所述连杆装置4在工作时，传动效率高，可快速的实现传动和翻转，从而可以提高生产效率，同时，由于省去了减速机等主件，连杆装置4的制造成本明显较低，而且易于维护。本设备利用连杆装置4的工作能耗明显较低，而且这种设备的制造成本更低，易于维护，结构简单。
[0035]在本技术方案中，详见图4，所述连杆装置4包括第一驱动机构41、第一铰接轴42、驱动臂43、旋转臂44和限位臂45，所述驱动臂43的一端与第一铰接轴42铰接，所述驱动臂43的另一端与旋转臂44铰接，所述旋转臂44与翻转轴3固定连接，所述限位臂45的一端与第一铰接轴42铰接，所述限位臂45的另一端铰接有固定件46，所述第一驱动机构41与第一铰接轴42连接。所述固定件46可以为设备本体上的相关固定部，当然，也可以单独设置;工作时，所述第一驱动机构41驱动力作用于驱动臂43，在限位臂45对第一铰接轴42实现限位的作用下，第一驱动机构41带动驱动臂43沿着限位臂45的限位半径向下移动(详见图5、图6所示)，同时，驱动臂43也驱动旋转臂44向下旋转，而旋转臂44与旋转轴固定连接，所述旋转轴也会随着旋转臂44作出同步旋转，当第一驱动机构41将驱动臂43顶至限位臂45的极限位置时，也就是旋转轴完成180度旋转后，模具已完成一个翻转动作；同样的，当第一驱动机构41复位时，在拉力作用下，驱动臂43沿着限位臂45的限位半径向上，将旋转臂44复位，也就是将旋转轴实现反向180度旋转，模具得到复位，从而完成一个工作翻转流程，在实际生产时，不断往复上述步骤，传动效率高，从而可较好的提高产品的生产周期。
[0036]在本技术方案中，所述连杆装置4还包括第二铰接轴47，所述驱动臂43的另一端通过第二铰接轴47与旋转臂44铰接，当然，为了使旋转臂44与第二铰接轴47之间的连接更顺畅，所述第二铰接轴47设置有第三轴承，所述旋转臂44通过第三轴承与第二铰接轴47铰接。
[0037]为了进一步提高连杆装置4的稳定性，所述驱动臂43和限位臂45均设置有两个，两个驱动臂43、两个限位臂4