连续调浆设备和啤酒生产线的制作方法

本发明涉及一种连续调浆设备。

背景技术：

在已知的啤酒生产线中，原料经过干式粉碎之后的粉料暂存在粉仓中，在进入糖化锅之前需要调浆，以使得粉料和水充分混合。上述调浆的常规方法有如下几种。

已知的一种方法是采用简易的料水混合器。具体地，料水混合器安装在糖化锅的顶部，粉料和水在料水混合器中进行初步混合，然后粉料-水混合物从上方进入糖化锅，并且在糖化锅内进行最终调浆。这样的话，实际调浆是在糖化锅中进行。但是，这需要原料处理(干式粉碎处理)的容器与糖化锅很近，因为如果从粉仓至糖化锅距离长，会导致输送不方便并且输送成本高。但是，如果上述容器与糖化锅或糊化锅靠近的话，从整个糖化车间的布置来说就产生了局限性，不能总体考虑美观性和便利性。

此外，还已知一种方法是采用预调浆罐。具体地，在啤酒生产线上采用一个5～10m³的预调浆罐，进料和水从顶部进入预调浆罐中，从而利用预调浆罐内的搅拌器(例如，搅拌片)进行混合。但是，这样的预调浆罐成本高，并且如果粉料和水在进入预调浆罐之前预混合效果不好的话会导致灰尘大，从而导致在粉料和水进入预调浆罐内的瞬间会扬尘。

此外，还已知一种方法是采用小调浆罐。具体地，在啤酒生产线上采用一个500L左右的小调浆罐，小调浆罐的底部安装一个高速搅拌器，在粉料和水进入小调浆罐后，粉料和水在搅拌器的高速搅拌的作用下(既有搅拌混合作用又有输送的作用)通过带有阀门的管道输送到糖化锅。但是，由于小调浆罐通常是一个敞开的常压罐，由于体积小稍不留神就容易缺水，导致干的粉料通过管道被输送，进而导致干的粉料无法输送而在管道中堵塞并溢流。进一步，考虑到小调浆罐容易产生溢流或堵料，其通常为敞开的，因此粉料会与空气接触而氧化。此外，高速搅拌器的高速意味高剪切力，这样做会降低醪液(即调浆之后进入糖化锅之前的粉料-水混合物)的可过滤性，而过滤性好可以获得清亮的麦汁。

技术实现要素：

本发明意在解决上述问题中的一个或全部，其目的是提供一种连续调浆设备，该连续调浆设备能够获得不受安装位置的限制，料水比例要求低，不容易堵料等优势。

本发明的一方面提供一种连续调浆设备，包括：料水混合器，该料水混合器包括位于其顶部的进料口和至少一个喷水口，粉料和水分别通过进料口和至少一个喷水口进入料水混合器中并进行预混合；卧式螺旋输送机，该卧式螺旋输送机位于料水混合器下方，料水混合器的内部与卧式螺旋输送机的腔室连通，从料水混合器排出的粉料-水混合物从卧式螺旋输送机的一端输送到卧式螺旋输送机的另一端；和螺杆泵，螺杆泵位于卧式螺旋输送机下方，并且螺杆泵的腔室与卧式螺旋输送机的腔室通过管道连通，粉料-水混合物从卧式螺旋输送机的另一端通过管道进入螺杆泵，螺杆泵包括出料口，粉料-水混合物从出料口被排出。

利用上述构造，卧式螺旋输送机设置在料水混合器下方，并且料水混合器的内部与卧式螺旋输送机的腔室连通，从料水混合器中进入的粉料和水能够在卧式螺旋输送机中被充分混合，同时从一端输送到另一端。进一步，螺旋泵设置在卧式螺旋输送机的下方，并且包括出料口。利用该螺旋泵的动力和特殊结构，可以在粉料和水的料水比低的情况下可靠地把粉料-水混合物输送至糖化锅内，而不容易堵料。

优选地，根据本发明的连续调浆设备可以进一步包括排气装置，该排气装置设置在卧式螺旋输送机的上方并且附接在卧式螺旋输送机的另一端，并且排气装置的内部与卧式螺旋输送机的腔室连通。

利用上述构造，在粉料和水中存在的气泡能够临时存储在该排气装置中并且从排气装置排出，从而相比于未设置排气装置的情况，可以避免气体压力过大而损坏整个设备。

优选地，在根据本发明的连续调浆设备中，第一清洗喷头可以设置在料水混合器中，用于清洗料水混合器的内部。

利用上述构造，可以利用第一清洗喷头清洗料水混合器的内部，从而在一次连续调浆完成之后清除残留在料水混合器的内壁上的粉料等。

优选地，在根据本发明的连续调浆设备中，第二清洗喷头可以设置在排气装置中，用于清洗排气装置的内部。

利用上述构造，可以利用第二清洗喷头清洗排气装置的内部，从而在一次连续调浆完成之后清除残留在排气装置的内壁上的粉料等。

优选地，在根据本发明的连续调浆设备中，卧式螺旋输送机的螺旋轴的轴线可以与螺杆泵的螺旋轴的轴线平行。

利用上述构造，由于卧式螺旋输送机和螺杆泵都为体积较大的设备，卧式螺旋输送机的螺旋轴的轴线与螺杆泵的螺旋轴的轴线平行，可以使得整个连续调浆设备的尺寸减小。

优选地，在根据本发明的连续调浆设备中，卧式螺旋输送机的螺旋轴可以包括位于一端的第一螺旋轴和另一端的第二螺旋轴，第二螺旋轴的螺旋角大于第一螺旋轴的螺旋角。

利用上述构造，由于卧式螺旋输送机的第二螺旋轴的螺旋角大于第一螺旋轴的螺旋角，因此第二螺旋轴上的螺旋叶片比第一螺旋轴上的螺旋叶片相对于轴线倾斜得更多，从而可以利用第二螺旋轴将输送到卧式螺旋输送机的另一端的粉料-水混合物更容易地引导到连接卧式螺旋输送机和螺旋泵的管道中以及螺旋泵中。

优选地，在根据本发明的连续调浆设备中，料水混合器可以为底部开口的筒状，该底部附接到卧式螺旋输送机的一端。

利用上述构造，料水混合器能够与卧式螺旋输送机直接相接，而不需要管道，因此可以避免料水比小的情况下在管道中发生堵料。

优选地，根据本发明的连续调浆设备可以进一步包括设置在进料口处的进料阀。

根据本发明的另一方面提供一种啤酒生产线，包括糖化锅和/或糊化锅，并且啤酒生产线进一步包括上述连续调浆设备，其中从出料口排出的粉料-水混合物被输送到糖化锅或糊化锅。

附图说明

本发明的特殊特征和优势以及其他的目标通过下文结合附图的描述将变得明显，其中：

图1是根据本发明的优选实施例的连续调浆设备的总体示意图。

具体实施方式

根据本发明的优选实施例的连续调浆设备将参考图1进行描述。

图1是根据本发明的优选实施例的连续调浆设备的总体示意图。根据本发明的连续调浆设备设置在啤酒生产线中，该啤酒生产线还可以包括例如位于连续调浆设备下游的糖化锅或糊化锅。

如图1所示，连续调浆设备包括料水混合器2、卧式螺旋输送机3和螺杆泵4。粉料进料阀(进料阀)1设置在料水混合器2的顶端，用于控制粉料进入料水混合器2。

料水混合器2为底部开口的筒状。料水混合器2包括位于其顶部的进料口21和四个喷水口22，来自粉仓A的粉料通过粉料进料阀1经由进料口21进入料水混合器2内部，喷水口22将水(调浆水)喷入料水混合器2中，从而水和粉料在料水混合器中进行预混合。在本实施例中，设置有位于右方的两个喷水口22和位于左方的两个喷水口22，从而与已经进入料水混合器2中的粉料充分接触。四个喷水口22通过未显示的进水阀与未显示的水源连接。然而，本发明不局限于此，可以设置一个以上的喷水口，并且所有喷水口可以通过一个进水阀与水源连接，或者每个喷水口通过一个进水阀与水源连接。

第一清洗喷头23设置在料水混合器2中，用于清洗料水混合器2的内部。第一清洗喷头23可以向料水混合器2的任意位置喷水以进行清洗。

卧式螺旋输送机3位于料水混合器2下方。卧式螺旋输送机3在其一端包括进料口31，料水混合器2竖立于卧式螺旋输送机1的进料口31处。更具体地，料水混合器2的底部与进料口31对齐并且连接到卧式螺旋输送机3，使得料水混合器2的内部与卧式螺旋输送机3的腔室32连通。从料水混合器2的底部排出的粉料-水混合物从卧式螺旋输送机3的一端(即图示的右端)通过其螺旋轴33输送到卧式螺旋输送机3的另一端(即图示的左端)。

第一螺旋轴33a位于卧式螺旋输送机3的一端，并且第二螺旋轴33b位于卧式螺旋输送机3的另一端。第一螺旋轴33a和第二螺旋轴33b共同构成螺旋轴33。螺旋轴33(第一螺旋轴33a和第二螺旋轴33b)通过未标示的马达驱动。在本实施例中，第二螺旋轴33b的螺旋角大于第一螺旋轴33b的螺旋角。换句话说，第二螺旋轴33b上的第二螺旋叶片相对于螺旋轴33的轴线的倾斜角度大于第一螺旋轴33a上的第一螺旋叶片相对于螺旋轴33的轴线的倾斜角度，即第二螺旋叶片比第一螺旋叶片更陡，从而有利于将输送到卧式螺旋输送机3的另一端的粉料-水混合物引导到下面描述的出料漏斗34中。

进一步，卧式螺旋输送机3包括位于其另一端的出料漏斗34和出料口35。出料漏斗34为朝向出料口35向下逐渐变细的锥形。已经输送到卧式螺旋输送机3的另一端的粉料-水混合物能够进入出料漏斗34中，并且从出料口35被从卧式螺旋输送机3排出。

在与出料漏斗34和出料口35相对于卧式螺旋输送机3的另一端相对的位置，在卧式螺旋输送机3的另一端的上方设置有排气装置5，该排气装置5为底部开口的筒状。排气 装置5的底部附接在卧式螺旋输送机3的另一端上方，使得排气装置5的内部与卧式螺旋输送机3的腔室32连通。残留在粉料或水中的气泡可以通过排气装置5的底部开口进入排气装置5中并最终被从排气装置5排出。在排气装置5中设置有第二清洗喷头51，用于清洗排气装置5的内部。

因此，相比于未设置排气装置的结构，粉料混合器2和卧式螺旋输送机3中的压力不会由于粉料和水中残留的空气而增加，因此可以避免粉料混合器2和卧式螺旋输送机3由于压力过大而被损坏或者增加螺旋轴33的旋转阻力而导致粉料-水混合物的搅拌和输送受阻碍。

螺杆泵4位于卧式螺旋输送机3的下方。螺杆泵4的腔室41与卧式螺旋输送机3的腔室32通过管道6连通。管道6可以由单个不锈钢管形成，或者由多个不锈钢管通过法兰盘相互连接而成，管道6可以是直的或者弯曲的。粉料-水混合物从卧式螺旋输送机3的另一端通过管道6进入螺杆泵4。具体地，通过螺旋轴33输送到卧式螺旋输送机3的另一端的粉料-水混合物进入出料漏斗34并从出料口35排出到管道6中，并进一步通过管道6进入螺杆泵4中。

螺杆泵4包括螺旋轴42。螺旋轴42由未标示的马达驱动，并且螺旋轴42的轴线与卧式螺旋输送机3的螺旋轴33的轴线平行。螺杆泵4还包括出料口43，粉料-水混合物从出料口43被排出到啤酒生产线的糖化锅或糊化锅中。从螺杆泵4的出料口43排出并且进入糖化锅或糊化锅之前的粉料-水混合物可以称为“醪液”。

进一步，根据本发明的连续调浆设备还可以包括满液位、连续液位和低液位检测器(未显示)检测整个设备中的粉料-水混合物的量。此外，卧式螺旋输送机3和螺杆泵4可以通过未显示的冷却水进行冷却。

根据本发明的连续调浆设备基本如上所述构造。下面将结合附图1描述连续调浆设备的工作过程和优势。

首先，通过喷水口22向料水混合器2内部喷水，使得料水混合器2、卧式螺旋输送机3、螺杆泵4和排气装置5中充满水，从而除去整个连续调浆设备内部的空气，主要是氧气(除氧)。

在除氧步骤之后，粉料经由粉料进料阀1和料水混合器2的进料口21进入料水混合器2中，并且通过喷水口22向料水混合器2内部喷水，从而粉料和水在料水混合器中进行初步混合(预混合)。

此后，从料水混合器2的底部排出的粉料-水混合物通过进料口31从卧式螺旋输送机3的一端进入卧式螺旋输送机3，并且在卧式螺旋输送机3中通过螺旋轴33被充分地搅拌并且混合，同时输送到卧式螺旋输送机3的另一端。然后，粉料-水混合物进入出料漏斗34中并通过出料口35排出到管道6中。在上述过程中，粉料和水中残留的空气可以通过螺旋轴33的旋转而与粉料和水分离并且进入上方的排气装置5中，最终被从排气装置5排出。

然后，粉料-水混合物通过管道6进入螺杆泵4中并且通过螺旋轴41输送，并且从出料口43排出。最后，排出的粉料-水混合物(醪液)被通过未显示的管道输送到糖化锅或糊化锅。在此之后，通过第一清洗喷头23和第二清洗喷头51喷入的水对整个连续调浆设备和管道进行冲刷，从而起到清除空气和清洗的作用。

根据本发明的连续调浆设备，相比于现有技术中采用简易的料水混合器的结构，由于采用了螺杆泵，因此可以在存储粉料的粉仓和糖化锅或糊化锅之间的任意位置设置该连续调浆设备而不受到距离因素的限制。

此外，根据本发明的连续调浆设备由于在完全封闭状态下进行调浆，实现无氧糖化。

此外，根据本发明的连续调浆设备采用了卧式螺旋输送机和螺杆泵，相比于常规技术可以要求很低的料水比，例如1.8以下，其中常规技术的调浆设备都要求2.8以上，最少2.5的料水比，否则容易堵料。因此，由于本发明可以使用很低的料水比，因此既适合于高浓度酿造，又能留出更多的水用于后期洗糟，有利于提高整体收得率。

虽然本发明在描述的实施例中应用在啤酒生产线中，但是本发明还可以应用到其他的需要调浆处理的设备中。

虽然已经参考具体实施例进行详细描述，但是对于本领域的技术人员显而易见的是，在其中可以做出多种变化和修改，而不脱离上文描述的实施例的范围。