一种玉米沙琪玛生产线的制作方法

本发明涉及一种生产线，具体涉及一种玉米沙琪玛生产线。

背景技术：

传统的玉米沙琪玛生产设备不够连续和系统，无法满足大批量玉米沙琪玛的生产，生产效率较低，而且工序分散会导致大量人力物力的增加，不利于企业降低生产成本，提高销售利润。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种玉米沙琪玛生产线。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种玉米沙琪玛生产线，由清洗装置、干燥装置、燃气炒锅、挤压成型装置和切割装置顺次连接而成，所述燃气炒锅与挤压成型装置之间安装有一段传送装置，该段传送装置与燃气炒锅之间通过集料盘传递物料，所述挤压成型装置与切割装置之间也安装有一段传送装置，该段传送装置上安装有导槽；

作为优选，所述清洗装置包括清洗槽、喷淋系统和清洗装置传动系统，所述清洗槽为梯形结构，即上部水平，下部倾斜，所述清洗槽的上方安装有喷淋系统，在清洗槽的底部沿着其倾斜的角度安装有清洗装置传动系统，所述清洗槽的左上角设有入料口，所述入料口斜下方位于清洗槽内安装有倾斜的进料板，所述入料口的下方位于清洗槽的左下角设有排污管，所述排污管上安装有逆止阀门，在清洗槽右下方由里到外依次安装有两根支撑柱，所述进料板的底部略高于清洗装置传动系统。

作为优选，所述干燥装置包括加热箱和干燥装置传动系统，所述干燥装置传动系统从左到右穿过加热箱横向安装，在加热箱的内部下方设有集水槽，所述集水槽的左右两端位于加热箱的外侧各设有一组排水口，所述干燥装置传动系统中传动网带网格的面积远小于玉米粒的横截面积。

作为优选，所述燃气炒锅包括支撑架Ⅰ、锅体和锅盖，所述支撑架Ⅰ底部横梁的中央位置设有加热区，所述加热区的上端设有底座，所述锅体安装在底座上，所述锅盖盖合在锅体上；

所述支撑架Ⅰ的左端为两根燃气炒锅立柱，在每根燃气炒锅立柱上和铰接有一组支撑板，所述该两组支撑板的另一端与锅体焊接在一起，所述支撑架Ⅰ的右端为储气罐安放箱，所述储气罐安放箱的前侧面为开口状态，在储气罐安放箱的顶端设有承重台，所述承重台的头部位于锅盖上方的位置安装有驱动电机，所述驱动电机的底部通过电机轴安装有搅拌装置，所述驱动电机的右侧位于承重台安装有液压油缸，所述液压油缸的头部朝下，并且其液压油缸轴的头部与锅盖焊接在一起；

所述储气罐安放箱内设有储气罐，所述储气罐与加热区之间通过供气管道连接，所述加热区的底部外侧设有安装在供气管道上的点火装置；

所述锅盖的上端中央位置设有开孔，在开孔的一侧设有玻璃天窗，在玻璃天窗的上方安装有可旋转窗盖，所述搅拌装置包括主轴和搅拌叶，所述主轴通过开孔插入到锅体内，所述搅拌叶位于锅体的内部；

所述每组支撑板与横梁之间各安装有一组顶出气缸，所述每组顶出气缸的底部安装在横梁上，顶部与支撑板的底部焊接在一起。

作为优选，所述挤压成型装置包括支撑架Ⅱ、气缸和挤压板，所述支撑架Ⅱ上方中间位置安装有气缸，所述气缸内部安装有可伸缩的气缸轴，所述气缸轴的底部与挤压板焊接在一起，所述支撑架Ⅱ的底部四角分别焊接有一根导向柱，所述每根导向柱的内侧分别设有一条导轨，在每根导向柱的底部各设有一个方形卡槽，所述挤压板的左右两端分别等距离设有两根导向轴，所述每根导向轴的底部分别安装有一组弹性滑块，所述每组弹性滑块可镶嵌在其各自对应的导轨内，并可自由滑动。

作为优选，所述切割装置包括支撑架Ⅲ、横向切割系统、纵向切割系统和吹风系统，所述支撑架Ⅲ包括切割装置横梁和分别安装在切割装置横梁左右两端的两根切割装置立柱，所述横向切割系统安装在切割装置横梁的中央位置，所述纵向切割系统安装在两根切割装置立柱之间。

作为优选，所述传送装置包括传送装置立柱、支撑横梁、纵向支撑腿、横向支撑臂和传送装置传动系统，所述传送装置立柱有两根，该两根传送装置立柱之间平行安装有两根支撑横梁，所述每根支撑横梁的底部等距离安装有多根纵向支撑腿，所述每两组位于同一水平线上相对的纵向支撑腿之间各安装有一组横向支撑臂，所述传送装置传动系统安装在横向支撑臂与纵向支撑腿之间。

作为优选，所述集料盘包括底座和集料斗，所述底座上表面中央位置下陷有凹槽，所述凹槽分为上凹槽和下凹槽两部分，所述上凹槽的前后左右四个侧面为倾斜状，且倾斜角度相等，所述下凹槽为方形，所述集料斗的底部与凹槽相配合安装在底座上。

作为优选，所述导槽包括平直区和翻角区，所述平直区有两组，在每组平直区的前后两端分别设有一组翻角区，所述翻角区与平直区之间的夹角为120度。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明可实现对大批量玉米沙琪玛的连续作业生产，能有效减少人力物力的投入，降低企业运行成本，提高企业销售利润。

附图说明

图1为本发明结构示意简图。

图2为本发明清洗装置结构示意图。

图3为本发明干燥装置结构示意图。

图4为本发明燃气炒锅结构示意图。

图5为本发明挤压成型装置结构示意图。

图6为本发明切割装置结构示意图。

图7为本发明传送装置结构示意图。

图8为本发明集料盘结构示意图。

图9为本发明导槽结构示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，本发明采用的技术方案为：一种玉米沙琪玛生产线，由清洗装置1、干燥装置2、燃气炒锅3、挤压成型装置4和切割装置5顺次连接而成，所述燃气炒锅3与挤压成型装置4之间安装有一段传送装置6，该段传送装置6与燃气炒锅3之间通过集料盘7传递物料，所述挤压成型装置4与切割装置5之间也安装有一段传送装置6，该段传送装置6上安装有导槽8；

如图2所示，所述清洗装置1包括清洗槽11、喷淋系统12和清洗装置传动系统13，所述清洗槽11为梯形结构，即上部水平，下部倾斜，所述清洗槽11的上方安装有喷淋系统12，在清洗槽11的底部沿着其倾斜的角度安装有清洗装置传动系统13，所述清洗槽11的左上角设有入料口14，所述入料口14斜下方位于清洗槽11内安装有倾斜的进料板15，所述入料口14的下方位于清洗槽11的左下角设有排污管16，所述排污管16上安装有逆止阀门17，在清洗槽11右下方由里到外依次安装有两根支撑柱18，所述进料板15的底部略高于清洗装置传动系统13。

如图3所示，所述干燥装置2包括加热箱21和干燥装置传动系统22，所述干燥装置传动系统22从左到右穿过加热箱21横向安装，在加热箱21的内部下方设有集水槽23，所述集水槽23的左右两端位于加热箱的外侧各设有一组排水口24，所述干燥装置传动系统22中传动网带网格的面积远小于玉米粒的横截面积。

如图4所示，所述燃气炒锅3包括支撑架Ⅰ31、锅体32和锅盖33，所述支撑架Ⅰ31底部横梁34的中央位置设有加热区35，所述加热区35的上端设有底座36，所述锅体32安装在底座36上，所述锅盖33盖合在锅体32上；

所述支撑架Ⅰ31的左端为两根燃气炒锅立柱37，在每根燃气炒锅立柱37上和铰接有一组支撑板38，所述该两组支撑板38的另一端与锅体32焊接在一起，所述支撑架Ⅰ31的右端为储气罐安放箱39，所述储气罐安放箱39的前侧面为开口状态，在储气罐安放箱39的顶端设有承重台310，所述承重台310的头部位于锅盖上方的位置安装有驱动电机311，所述驱动电机311的底部通过电机轴312安装有搅拌装置313，所述驱动电机311的右侧位于承重台310安装有液压油缸314，所述液压油缸314的头部朝下，并且其液压油缸轴315的头部与锅盖33焊接在一起；

所述储气罐安放箱39内设有储气罐316，所述储气罐316与加热区35之间通过供气管道317连接，所述加热区35的底部外侧设有安装在供气管道317上的点火装置318；

所述锅盖33的上端中央位置设有开孔319，在开孔319的一侧设有玻璃天窗320，在玻璃天窗320的上方安装有可旋转窗盖321，所述搅拌装置313包括主轴322和搅拌叶323，所述主轴322通过开孔插入到锅体32内，所述搅拌叶323位于锅体32的内部；

所述每组支撑板38与横梁34之间各安装有一组顶出气缸324，所述每组顶出气缸324的底部安装在横梁34上，顶部与支撑板38的底部焊接在一起。

如图5所示，所述挤压成型装置4包括支撑架Ⅱ41、气缸42和挤压板43，所述支撑架Ⅱ41上方中间位置安装有气缸41，所述气缸41内部安装有可伸缩的气缸轴44，所述气缸轴44的底部与挤压板43焊接在一起，所述支撑架Ⅱ41的底部四角分别焊接有一根导向柱45，所述每根导向柱45的内侧分别设有一条导轨46，在每根导向柱45的底部各设有一个方形卡槽47，所述挤压板43的左右两端分别等距离设有两根导向轴48，所述每根导向轴48的底部分别安装有一组弹性滑块49，所述每组弹性滑块49可镶嵌在其各自对应的导轨46内，并可自由滑动。

如图6所示，所述切割装置5包括支撑架Ⅲ51、横向切割系统52、纵向切割系统53和吹风系统54，所述支撑架Ⅲ51包括切割装置横梁55和分别安装在切割装置横梁55左右两端的两根切割装置立柱56，所述横向切割系统52安装在切割装置横梁的中央位置，所述纵向切割系统53安装在两根切割装置立柱56之间。

如图7所示，所述传送装置6包括传送装置立柱61、支撑横梁62、纵向支撑腿63、横向支撑臂64和传送装置传动系统65，所述传送装置立柱61有两根，该两根传送装置立柱61之间平行安装有两根支撑横梁62，所述每根支撑横梁66的底部等距离安装有多根纵向支撑腿63，所述每两组位于同一水平线上相对的纵向支撑腿63之间各安装有一组横向支撑臂64，所述传送装置传动系统65安装在横向支撑臂64与纵向支撑腿63之间。

如图8所示，所述集料盘7包括底座71和集料斗72，所述底座上表面中央位置下陷有凹槽73，所述凹槽73分为上凹槽74和下凹槽75两部分，所述上凹槽74的前后左右四个侧面为倾斜状，且倾斜角度相等，所述下凹槽75为方形，所述集料斗72的底部与凹槽73相配合安装在底座71上。

如图9所示，所述导槽8包括平直区81和翻角区82，所述平直区81有两组，在每组平直区81的前后两端分别设有一组翻角区82，所述翻角区82与平直区81之间的夹角为120度。

通过以上设置，本发明的工作原理如下：将收购的玉米粒先通过清洗装置1进行清洗，清洗完成后通过干燥装置2进行干燥，干燥完成后放入燃气炒锅3内进行翻炒，翻炒结束后，将得到的玉米花通过集料盘7和传送装置6运送至挤压成型装置4内进行挤压成型，得到玉米花块，然后将玉米花块通过传送装置6运送至切割装置5处进行切割，待横向和纵向切割同时完成后，即可得本发明要生产的最终产品（玉米沙琪玛）；

清洗装置1的工作原理：将需要清洗的玉米粒由入料口14沿着进料板15倒在清洗装置传动系统13上，然后由喷淋系统12对位于清洗装置传动系统13上运动的玉米粒进行清洗；

干燥装置2的工作原理：将清洗好的玉米粒通过干燥装置传动系统22缓缓送入加热箱21内进行干燥；

燃气炒锅3的工作原理：将干燥后的玉米粒放入锅体32内，盖紧锅盖33，先通过点火装置318使加热区35内的天然气燃烧，然后启动搅拌装置313对锅体32内的玉米粒进行翻炒，翻炒结束后，通过液压油缸314将锅盖33打开，然后启动顶出气缸324推动支撑板38将锅体32慢慢倾斜，将翻炒好的玉米花倒入集料盘7内；

挤压成型装置4的工作原理：通过方形卡槽47将挤压成型装置4安装在首段传送装置6的靠前位置，将装有玉米花的集料盘7内利用传送装置6运输位于至挤压成型装置4底部的挤压板43的下方，通过气缸42推动挤压板43向下运动，对集料盘7中的玉米花进行挤压成型处理，得到玉米花块；

切割装置5的工作原理：切割装置5在安装时，使纵向切割系统53的底部略高于传送装置6中传送装置传动系统65的上表面，将挤压成型得到的玉米花块在导槽8的作用下，沿着传送装置中传送带的运动方向运送至切割装置5内，先利用纵向切割系统53对玉米花块进行纵向切割，然后再利用横向切割系统52对玉米花块进行横向切割，在此过程中，通过吹风系统54将切割时产生的残渣吹走，待切割完成后，将切割好的小块沙琪玛产品进行包装即可得到成品；

传送装置6的工作原理：利用传送装置传动系统65对物料进行传送；

集料盘7的工作原理：与挤压成型装置4相配合，完成对玉米花的挤压成型处理，其集料斗72最大面的面积略大于挤压成型装置4上挤压板43的底面积，这样可以保证玉米花块能够几乎全部被挤压至下凹槽75内，减少物料的损耗；

导槽8在安装时，两组翻角区82卡在传送装置6上的支撑横梁62内壁，其两组平直区81之间的距离略大于玉米花块的宽度，以保证玉米花块在进行切割时，不易跑偏，保证玉米花块分块后的尺寸统一。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。