一种铸件胚模自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸件生产领域，具体涉及一种铸件胚模自动生产线。
【背景技术】
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]现阶段铸件坯模普遍采用手工制作，产量低，劳动强度大，占地面积大，产品在成型时易破损。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种机械化生产代替手工制作，实现自动化，降低劳动强度，增加产量，提高产品质量，可以码放多层，减少占地面积和浇注口，节省时间和能耗的铸件胚t吴自动生广线。
[0005]本发明的技术方案是，一种铸件胚模自动生产线，包括模框提升机、输送机、码垛提升机、工作装置、送料装置以及电器操作台，所述模框提升机和所述码垛提升机分别设置在所述输送机的两端，所述工作装置与所述输送机对应设置，所述送料装置与所述工作装置对应设置，所述电器操作台分别与模框提升机、输送机、码垛提升机、工作装置以及送料装置电性连接。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述工作装置包括自上而下依次设置的上压头、布料工作台、型腔工作台、下模工作台以及固定用的机架。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述机架包括纵向设置的导柱，所述布料工作台固定设置在所述导柱上。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述型腔工作台与所述下模工作台为一体结构设置。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述输送机设置在所述布料工作台和所述型腔工作台之间。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述输送机呈镂空结构设置。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述送料装置包括料车、料斗以及输送带。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述料斗设置在所述料车上方，所述输送带的一端与所述料斗的上开口对应设置。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述料车对应设置在设置在所述布料工作台和所述上压头之间。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述料车布料时，料车推入所述上压头和布料工作台之间，同时输送机将移动模框送至布料工作台下方，下模工作台提升将移动模框压紧于布料工作台下，型腔工作台提升至预定高度，料车进布料至料满后料车退回。
[0015]本发明所述为一种铸件胚模自动生产线，本发明机械化生产代替手工制作，实现自动化，降低劳动强度，增加产量，提高产品质量，可以码放多层，减少占地面积和浇注口，节省时间和能耗。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种铸件胚模自动生产线一较佳实施例中的结构不意图；
图2为本发明一种铸件胚模自动生产线一较佳实施例中的侧视图；
图3为本发明一种铸件胚模自动生产线一较佳实施例中的模框提升机结构示意图；
图4为本发明一种铸件胚模自动生产线一较佳实施例中的送料结构示意图；
图5为本发明一种铸件胚模自动生产线一较佳实施例中的工作结构示意图；
图6为本发明一种铸件胚模自动生产线一较佳实施例中的码垛提升机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]本发明所述为一种铸件胚模自动生产线，如图1所示，包括模框提升机13、输送机
2、码垛提升机1、工作装置、送料装置以及电器操作台12，所述模框提升机13和所述码垛提升机I分别设置在所述输送机2的两端，所述工作装置与所述输送机2对应设置，所述送料装置与所述工作装置对应设置，所述电器操作台12分别与模框提升机13、输送机2、码垛提升机1、工作装置以及送料装置电性连接。
[0019]所述工作装置包括自上而下依次设置的上压头5、布料工作台9、型腔工作台11、下模工作台10以及固定用的机架。
[0020]所述机架包括纵向设置的导柱8，所述布料工作台9固定设置在所述导柱8上。
[0021]所述型腔工作台11与所述下模工作台10为一体结构设置。
[0022]所述输送机2设置在所述布料工作台9和所述型腔工作台11之间。
[0023]所述输送机2呈镂空结构设置。
[0024]如图2所示，所述送料装置包括料车4、料斗6以及输送带7 ;所述料斗6设置在所述料车4上方，所述输送带7的一端与所述料斗6的上开口对应设置。
[0025]如图3所述，叉车将移动模框运至模框提升机内，模框提升机上的机械装夹装置工作将移动模框送至输送机上。
[0026]如图4所示，所述料车对应设置在设置在所述布料工作台和所述上压头之间，所述料车布料时，料车推入所述上压头和布料工作台之间，同时输送机将移动模框送至布料工作台下方，下模工作台提升将移动模框压紧于布料工作台下，型腔工作台提升至预定高度，料车进布料至料满后料车退回。
[0027]如图5所示，所述上压头下压，待制品成型后升上压头，型腔工作台下降至与产品完全脱离，下模工作台下降此时移动模框落至输送机上，输送机工作将移动模框送出。
[0028]如图6所示，输送机将移动模框送至码垛提升机内，码垛提升机的机械装夹装置工作将移动模框堆叠多层后由叉车将产品运出。
[0029]整个工作过程:叉车将移动模框运至模框提升机内，模框提升机将移动模框运至输送机上，输送机将移动模框送至布料工作台下方，此时下模工作台提升将移动模框压紧于布料工作台下，型腔工作台提升至预定高度，料车进布料工作台布料(布料工作台下方安装有震动电机图中未标示，开启震动)，料布满布料工作台台面后料车退回，上压头下压制品成型，升上压头，型腔工作台下降至与产品完全脱离，下模工作台下降此时移动模框落至输送机上，输送机工作将该模产品送至码垛提升机内，码垛提升机将产品堆叠多层后由叉车将产品运出。
[0030]本发明的有益效果为:
1、制品成型方式:以移动模框为中介，采用双向脱模方式，大大增加生产效率；
2、制品成型装置:由上压头、布料工作台、移动模框、下模工作台、型腔工作台组成，该组装置能适用于各种型号铸件胚模的生产需求；
3、输送机(全称移动模框输送装置):该装置采用整体式轨道，大大减少输送不当所产生的制品破损现象，从而使输送过程无障碍化；
4、改善布料不均现象:工作台下方安装震动电机，合理使用，不仅能改善布料不均现象，同时也使制品成型更佳；
5、机械装夹装置:模框提升机运送移动模框至输送机时采用机械装夹装置，该装置能有效增加输送过程的稳定性、准确性和高效性；
6、解决上压板粘料现象:上压板涂层或在上压板上方添加加热块，可有效解决上压板在生产过程中产生粘料现象；
7、多元化:全程采用PLC智能控制和人机界面对话系统，轻松实现随机信号分析、故障诊断及各种参数设定，保证机器的最佳工作效果；
8、能够多层码放，使用面积只有手工制作的十分之一，减少浇注口的数量，在提高浇注效率的同时减少了能耗。
[0031]以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种铸件胚模自动生产线，其特征在于:包括模框提升机、输送机、码垛提升机、工作装置、送料装置以及电器操作台，所述模框提升机和所述码垛提升机分别设置在所述输送机的两端，所述工作装置与所述输送机对应设置，所述送料装置与所述工作装置对应设置，所述电器操作台分别与模框提升机、输送机、码垛提升机、工作装置以及送料装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的铸件胚模自动生产线，其特征在于:所述工作装置包括自上而下依次设置的上压头、布料工作台、型腔工作台、下模工作台以及固定用的机架。
3.根据权利要求2所述的铸件胚模自动生产线，其特征在于:所述机架包括纵向设置的导柱，所述布料工作台固定设置在所述导柱上。
4.根据权利要求2所述的铸件胚模自动生产线，其特征在于:所述型腔工作台与所述下模工作台为一体结构设置。
5.根据权利要求2所述的铸件胚模自动生产线，其特征在于:所述输送机设置在所述布料工作台和所述型腔工作台之间。
6.根据权利要求1所述的铸件胚模自动生产线，其特征在于:所述输送机呈镂空结构设置。
7.根据权利要求1所述的铸件胚模自动生产线，其特征在于:所述送料装置包括料车、料斗以及输送带。
8.根据权利要求7所述的铸件胚模自动生产线，其特征在于:所述料斗设置在所述料车上方，所述输送带的一端与所述料斗的上开口对应设置。
9.根据权利要求7所述的铸件胚模自动生产线，其特征在于:所述料车对应设置在设置在所述布料工作台和所述上压头之间。
10.根据权利要求9所述的铸件胚模自动生产线，其特征在于:所述料车布料时，料车推入所述上压头和布料工作台之间，同时输送机将移动模框送至布料工作台下方，下模工作台提升将移动模框压紧于布料工作台下，型腔工作台提升至预定高度，料车进布料至料满后料车退回。
【专利摘要】本发明揭示了一种铸件胚模自动生产线，包括模框提升机、输送机、码垛提升机、工作装置、送料装置以及电器操作台，所述模框提升机和所述码垛提升机分别设置在所述输送机的两端，所述工作装置与所述输送机对应设置，所述送料装置与所述工作装置对应设置，所述电器操作台分别与模框提升机、输送机、码垛提升机、工作装置以及送料装置电性连接。本发明机械化生产代替手工制作，实现自动化，降低劳动强度，增加产量，提高产品质量，可以码放多层，减少占地面积和浇注口，节省时间和能耗。
【IPC分类】B22D47-00
【公开号】CN104722749
【申请号】CN201510120313
【发明人】杨惠军, 朱琪
【申请人】常熟市金成机械有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月19日