一种环形侧面冲孔模的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于冲孔模具技术领域，具体涉及一种环形侧面冲孔模，包括固定设置的下模座和上下往复运动设置的上模座，所述下模座上设有冲头和凹模，所述冲头水平设置，冲头上远离凹模的一端与滑块固接，所述滑块沿通孔的轴线方向滑动设置，所述滑块上设有斜坡面，所述上模座上设有楔块，当上模座下压时，楔块挤压滑块上的斜坡面，能够使滑块向凹模的轴心方向平移；所述上模座上还设有压圈，压圈滑动设置在一导柱上，导柱与上模座固接，压圈与上模座之间设有压簧。冲头的冲裁和复位动作均由楔块进行控制，不需要额外设置复位单元，简化了设备结构；同时压圈能够对工件进行快速夹紧，顶圈能够将工件快速取出，大大提高了设备的生产效率。
【专利说明】
一种环形侧面冲孔模
技术领域
[0001 ]本发明属于冲孔模具技术领域，具体涉及一种环形侧面冲孔模。
【背景技术】
[0002]冲孔模是零件冲压成型工艺中的常用设备，其主要包括冲头和凹模，冲头的形状可以根据孔型进行选择，根据待加工零件的形状不同，冲孔模又可分为平面冲孔模和侧面冲孔模，所谓侧面冲孔就是在工件的侧面上冲孔，该模具结构相对复杂，往往需要设置各种侧抽芯结构。现有技术中的侧面冲孔模装夹工件的过程十分繁琐，严重影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、便于装夹的环形侧面冲孔模。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:一种环形侧面冲孔模，包括固定设置的下模座和上下往复运动设置的上模座，所述下模座上设有冲头和凹模，所述凹模为立式设置的筒状结构，凹模侧壁上设有通孔，所述凹模外围设有一环状导板，所述导板内环面与凹模外环面之间相互间隔形成一个环形凹槽，所述环形凹槽底部设有一顶圈，所述顶圈在环形凹槽内上下滑动设置，且顶圈下方设有顶升单元，环形凹槽的上部空间用于放置环形待加工工件;所述冲头水平设置，且冲头与凹模侧壁上的通孔同轴，冲头上远离凹模的一端与滑块固接，所述滑块沿通孔的轴线方向滑动设置，所述导板上设有供冲头穿过的孔道；所述滑块上设有斜坡面，所述上模座上设有楔块，当上模座下压时，楔块挤压滑块上的斜坡面，能够使滑块向凹模的轴心方向平移;所述上模座上还设有压圈，所述压圈与下模座上的环形凹槽正对，压圈滑动设置在一导柱上，导柱与上模座固接，压圈与上模座之间设有压簧，且压簧套装在所述导柱上；
[0005]优选的，所述滑块上设有一斜孔，所述斜坡面为斜孔的一个侧壁，所述楔块为平行四边形结构，所述楔块穿插在斜孔内，当楔块下压时，滑块向靠近凹模的方向移动，当楔块抬升时，滑块向远离凹模的方向移动；
[0006]优选的，所述导柱上设有限位销，所述限位销沿导柱径向穿插在导柱内部，且限位销的两端突出导柱的外环面设置，所述压圈的侧壁上设有两个对称的腰型孔，所述限位销的两端分别插在两腰型孔内，用于限制压圈上下滑动的行程；
[0007]优选的，所述下模座上还设有垫板，所述垫板中心设有安装孔，所述凹模插在安装孔内，并采用键进行周向固定；
[0008]优选的，所述导板内环面的上端为锥面状；
[0009]优选的，所述导板的下端设有沉槽，所述顶圈外环面上设有径向凸部，该径向凸部位于所述沉槽内，用于限制顶圈向上滑动的行程；
[0010]优选的，所述凹模上对称设置有两个通孔，所述冲头也对应通孔设置两组；
[0011]优选的，所述顶升单元为设置在顶圈底部的压簧；
[0012]优选的，所述顶升单元为气缸，所述气缸的活塞杆穿过下模座并与顶圈固接；
[0013]优选的，所述下模座上设有落料孔，所述落料孔与凹模的中心孔连通。
[0014]本发明的技术效果在于:冲头的冲裁和复位动作均由楔块进行控制，不需要额外设置复位单元，简化了设备结构；同时压圈能够对工件进行快速夹紧，顶圈能够将工件快速取出，大大提高了设备的生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是图1的I局部放大视图。
【具体实施方式】
[0017]下述实施例是对于本
【发明内容】
的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
[0018]如图1、2所示，一种环形侧面冲孔模，包括固定设置的下模座10和上下往复运动设置的上模座20，所述下模座10上设有冲头17和凹模11，所述凹模11为立式设置的筒状结构，凹模11侧壁上设有通孔111，所述凹模11外围设有一环状导板12，所述导板12内环面与凹模11外环面之间相互间隔形成一个环形凹槽，所述环形凹槽底部设有一顶圈13，所述顶圈13在环形凹槽内上下滑动设置，且顶圈13下方设有顶升单元，环形凹槽的上部空间用于放置环形待加工工件30;所述冲头17水平设置，且冲头17与凹模11侧壁上的通孔111同轴，冲头17上远离凹模11的一端与滑块16固接，所述滑块16沿通孔111的轴线方向滑动设置，所述导板12上设有供冲头穿过的孔道;所述滑块16上设有斜坡面，所述上模座上设有楔块21，当上模座20下压时，楔块21挤压滑块16上的斜坡面，能够使滑块16向凹模11的轴心方向平移；所述上模座20上还设有压圈22，所述压圈22与下模座10上的环形凹槽正对，压圈22滑动设置在一导柱23上，导柱23与上模座20固接，压圈22与上模座20之间设有压簧24，且压簧24套装在所述导柱23上。
[0019]优选的，所述滑块16上设有一斜孔161，所述斜坡面为斜孔161的一个侧壁，所述楔块21为平行四边形结构，所述楔块21穿插在斜孔161内，当楔块21下压时，滑块16向靠近凹模11的方向移动，当楔块21抬升时，滑块16向远离凹模11的方向移动。
[0020]上模座20下行时，压圈22首先与工件30接触，将工件30压紧，随后楔块21挤压滑块16，使冲头17向凹模11靠近，对工件30进行冲裁;冲裁完成后，上模座20抬升，楔块21挤压滑块16的斜孔161外侧面，使冲头17与凹模11分离，然后顶升机构动作，使顶圈13顶起工件30，进行取料操作。
[0021]优选的，所述导柱23上设有限位销231，所述限位销231沿导柱23径向穿插在导柱23内部，且限位销231的两端突出导柱23的外环面设置，所述压圈22的侧壁上设有两个对称的腰型孔221，所述限位销231的两端分别插在两腰型孔221内，用于限制压圈22上下滑动的行程。
[0022]优选的，所述下模座10上还设有垫板14，所述垫板14中心设有安装孔，所述凹模11插在安装孔内，并采用键15进行周向固定。
[0023]优选的，所述导板12内环面的上端为锥面状，以便于取放物料。
[0024]优选的，所述导板12的下端设有沉槽，所述顶圈13外环面上设有径向凸部，该径向凸部位于所述沉槽内，用于限制顶圈13向上滑动的行程。
[0025]优选的，所述凹模11上对称设置有两个通孔111，所述冲头17也对应通孔111设置两组；
[0026]优选的，所述顶升单元为设置在顶圈13底部的压簧；
[0027]优选的，所述顶升单元为气缸，所述气缸的活塞杆穿过下模座10并与顶圈13固接；
[0028]优选的，所述下模座10上设有落料孔，所述落料孔18与凹模11的中心孔连通，便于废料排出。
【主权项】
1.一种环形侧面冲孔模，其特征在于:包括固定设置的下模座和上下往复运动设置的上模座，所述下模座上设有冲头和凹模，所述凹模为立式设置的筒状结构，凹模侧壁上设有通孔，所述凹模外围设有一环状导板，所述导板内环面与凹模外环面之间相互间隔形成一个环形凹槽，所述环形凹槽底部设有一顶圈，所述顶圈在环形凹槽内上下滑动设置，且顶圈下方设有顶升单元，环形凹槽的上部空间用于放置环形待加工工件;所述冲头水平设置，且冲头与凹模侧壁上的通孔同轴，冲头上远离凹模的一端与滑块固接，所述滑块沿通孔的轴线方向滑动设置，所述导板上设有供冲头穿过的孔道;所述滑块上设有斜坡面，所述上模座上设有楔块，当上模座下压时，楔块挤压滑块上的斜坡面，能够使滑块向凹模的轴心方向平移;所述上模座上还设有压圈，所述压圈与下模座上的环形凹槽正对，压圈滑动设置在一导柱上，导柱与上模座固接，压圈与上模座之间设有压簧，且压簧套装在所述导柱上。2.根据权利要求1所述的环形侧面冲孔模，其特征在于:所述滑块上设有一斜孔，所述斜坡面为斜孔的一个侧壁，所述楔块为平行四边形结构，所述楔块穿插在斜孔内，当楔块下压时，滑块向靠近凹模的方向移动，当楔块抬升时，滑块向远离凹模的方向移动。3.根据权利要求1所述的环形侧面冲孔模，其特征在于:所述导柱上设有限位销，所述限位销沿导柱径向穿插在导柱内部，且限位销的两端突出导柱的外环面设置，所述压圈的侧壁上设有两个对称的腰型孔，所述限位销的两端分别插在两腰型孔内，用于限制压圈上下滑动的行程。4.根据权利要求1所述的环形侧面冲孔模，其特征在于:所述下模座上还设有垫板，所述垫板中心设有安装孔，所述凹模插在安装孔内，并采用键进行周向固定。5.根据权利要求1所述的环形侧面冲孔模，其特征在于:所述导板内环面的上端为锥面状。6.根据权利要求1所述的环形侧面冲孔模，其特征在于:所述导板的下端设有沉槽，所述顶圈外环面上设有径向凸部，该径向凸部位于所述沉槽内，用于限制顶圈向上滑动的行程。7.根据权利要求1所述的环形侧面冲孔模，其特征在于:所述凹模上对称设置有两个通孔，所述冲头也对应通孔设置两组。8.根据权利要求1所述的环形侧面冲孔模，其特征在于:所述顶升单元为设置在顶圈底部的压簧。9.根据权利要求1所述的环形侧面冲孔模，其特征在于:所述顶升单元为气缸，所述气缸的活塞杆穿过下模座并与顶圈固接。10.根据权利要求1所述的环形侧面冲孔模，其特征在于:所述下模座上设有落料孔，所述落料孔与凹模的中心孔连通。
【文档编号】B21D28/30GK205551210SQ201620329790
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】王英明
【申请人】旌德县皖星电子电器厂