铝蜂窝板连续生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于材料制造领域，具体涉及一种铝蜂窝板连续生产线，包括顺序设置的原料加工段和成品精整段，原料加工段包括顺序设置的拼接装置、拉伸装置、放料装置、加热装置、冷却装置，成品精整段包括顺序设置的贴膜装置、剪切装置和修边装置。本实用新型实现了铝蜂窝板的连续生产，自动化程度高，并且能够连续生产大规格的铝蜂窝板，大大提高了生产效率，同时节能环保。
【专利说明】
铝蜂窝板连续生产线
技术领域
[0001]本实用新型属于材料制造领域，具体涉及一种铝蜂窝板连续生产线。
【背景技术】
[0002]铝蜂窝板已广泛应用建筑、化工、电子等材料领域，但目前制造铝蜂窝板多采取单张板制造方式，而且不少工序需要靠人工完成，生产效率低;如果需要生产规格比较长的铝蜂窝板，市面上也没有相应的设备，限制了大规格的铝蜂窝板的生产，不能满足市场需求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提出一种铝蜂窝板连续生产线，可以实现铝蜂窝板的连续生产，自动化程度高，并且能够连续生产大规格的铝蜂窝板，大大提高了生产效率。本实用新型的技术方案如下:
[0004]—种铝蜂窝板连续生产线，包括顺序设置的原料加工段和成品精整段，原料加工段包括顺序设置的拼接装置、拉伸装置、放料装置、加热装置、冷却装置，成品精整段包括顺序设置的贴膜装置、剪切装置和修边装置。
[0005]进一步地，拼接装置包括压紧轮、导轨、压板和拼接台，压紧轮设置在导轨上与导轨滑动连接，所述导轨设置在拼接台的前端，压板设置在拼接台的上方。
[0006]进一步地，拉伸装置包括顺序设置的A夹送辊组、B夹送辊组和C夹送辊组，所述A夹送辊组包括上下对应设置的第一夹送辊和第二夹送辊，所述第一夹送辊为下压辊，所述第二夹送辊为转动辊;所述B夹送辊组包括上下对应设置的第三夹送辊和第四夹送辊，所述第三夹送辊为下压辊，所述第四夹送辊为转动辊;所述C夹送辊组包括上下对应设置的第五夹送辊和第六夹送辊，所述第五夹送辊为下压辊，所述第六夹送辊为转动辊。
[0007]进一步地，放料装置包括D夹送辊组、铝卷辊和粘胶卷辊，所述D夹送辊组包括上下对应设置的第七夹送辊和第八夹送辊，所述第七夹送辊为下压辊，所述第八夹送辊为转动辊，在所述D夹送辊组前端设置上铝卷辊和下铝卷辊，在所述D夹送辊组与铝卷辊之间设置上粘胶卷棍和下粘胶卷棍。
[0008]进一步地，加热装置包括电加热棒组、热电偶和运送辊，电加热棒组包括上下对应设置的上电加热棒和下电加热棒，电加热棒组至少为3组，所述热电偶设置在所述上电加热棒的后方，热电偶和运送辊的数量与所述电加热棒组的数量相当。
[0009]进一步地，冷却装置包括顺序设置的热水辊组和冷水辊组，热水辊组包括上下对应设置的上热水棍和下热水棍，上热水棍和下热水棍分别与储热水罐连接;冷水棍组包括上下对应设置的上冷水辊和下冷水辊，上冷水辊和下冷水辊分别与储水罐连接;热水辊组至少为3组，所述冷水辊组至少为3组。
[0010]进一步地，贴膜装置包括保护膜卷辊和E夹送辊组，E夹送辊组包括上下对应设置的第九夹送棍和第十夹送棍，第九夹送棍为下压棍，第十夹送棍为转动棍，在E夹送棍组前端设置上保护膜卷辊和下保护膜卷辊。
[0011]具体地，原料加工段和成品精整段与PLC系统电连接。
[0012]本实用新型具有以下优点和积极效果:
[0013]本实用新型实现了铝蜂窝板的连续生产，自动化程度高，并且能够连续生产大规格的铝蜂窝板，大大提高了生产效率，同时节能环保。
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0015]图1是铝蜂窝板连续生产线的实施例示意图。
【具体实施方式】
[0016]图1是铝蜂窝板连续生产线的实施例示意图。如图1所示，本实施例的铝蜂窝板连续生产线，包括顺序设置的原料加工段和成品精整段，原料加工段包括顺序设置的拼接装置、拉伸装置、放料装置、加热装置、冷却装置，成品精整段包括顺序设置的贴膜装置、剪切装置和修边装置。
[0017]拼接装置包括压紧轮1、导轨2、压板3和拼接台4，压紧轮I设置在导轨2上与导轨2滑动连接，导轨2设置在拼接台4的前端，压板3设置在拼接台4的上方。
[0018]拉伸装置包括顺序设置的A夹送辊组、B夹送辊组和C夹送辊组，A夹送辊组包括上下对应设置的第一夹送辊5和第二夹送辊6，第一夹送辊5为下压辊，第二夹送辊6为转动辊；B夹送辊组包括上下对应设置的第三夹送辊7和第四夹送辊8，第三夹送辊7为下压辊，第四夹送辊8为转动辊;C夹送辊组包括上下对应设置的第五夹送辊9和第六夹送辊10，第五夹送棍9为下压棍，第六夹送棍10为转动棍。
[0019]放料装置包括D夹送辊组、铝卷辊和粘胶卷辊，D夹送辊组包括上下对应设置的第七夹送辊11和第八夹送辊12，第七夹送辊11为下压辊，第八夹送辊12为转动辊，在D夹送辊组前端设置上铝卷辊13和下铝卷辊14，在D夹送辊组与铝卷辊之间设置上粘胶卷辊15和下粘胶卷棍16。
[0020]加热装置包括电加热棒组、热电偶和运送辊，电加热棒组包括上下对应设置的上电加热棒17和下电加热棒18，电加热棒组至少为3组，热电偶19设置在上电加热棒17的后方，热电偶19和运送辊20的数量与电加热棒组的数量相当，本实施例的电加热棒组、热电偶和运送辊各为3组。
[0021]冷却装置包括顺序设置的热水辊组和冷水辊组，热水辊组包括上下对应设置的上热水辊21和下热水辊22，上热水辊21和下热水辊22分别与储热水罐23连接;冷水辊组包括上下对应设置的上冷水辊24和下冷水辊25，上冷水辊24和下冷水辊25分别与储水罐26连接。热水辊组至少为3组，冷水辊组至少为3组，本实施例的热水辊组和冷水辊组各为3组。
[0022]贴膜装置包括保护膜卷辊和E夹送辊组，E夹送辊组包括上下对应设置的第九夹送辊27和第十夹送辊28，第九夹送辊27为下压辊，第十夹送辊28为转动辊，在E夹送辊组前端设置上保护膜卷辊29和下保护膜卷辊30。
[0023]原料加工段和成品精整段与PLC系统电连接，所有的转动辊与运送辊设置在同一平面上，从而实现铝蜂窝芯板的平稳输送。
[0024]如图1所示，铝蜂窝芯原料条100通过拼接装置成为铝蜂窝芯101，此时的铝蜂窝芯101为紧密排布的结构，需要经过拉伸装置将其拉伸开来，利用第一夹送辊5和第三夹送辊7将铝蜂窝芯101压住，利用第二夹送辊6和第四夹送辊8将铝蜂窝芯101拉伸，拉伸时，第二夹送辊6不动，第四夹送辊8转动;然后利用第五夹送辊9和第六夹送辊10对铝蜂窝芯101进行二次拉伸，同理拉伸时，第四夹送辊8不动，第六夹送辊1转动。
[0025]铝蜂窝芯101—直向前夹送到达放料装置，上铝卷辊13和下铝卷辊14分别套装有铝板102，上粘胶卷辊15和下粘胶卷辊16分别套装有粘胶103，铝蜂窝芯101、铝板102、粘胶103同时经过第七夹送辊11和第八夹送辊12，形成铝板102、粘胶103、铝蜂窝芯101、铝板102、粘胶103五层材料的夹送。
[0026]然后进入加热装置，利用电热棒组和热电偶组对温度进行控制加热，使得五层材料能够均匀受热粘接在一起;接着进入冷却装置，利用热水辊组降温后，再利用冷水辊组冷却到常温，使得上下粘接铝板的铝蜂窝芯101慢慢降温冷却，避免温差很大的冷却使得上下粘接的招板变形。
[0027]冷却后的铝蜂窝芯101成为铝蜂窝板104，然后进入成品精整段，成品精整段包括顺序设置的贴膜装置、剪切装置和修边装置，上保护膜卷辊29和下保护膜卷辊30分别套装有保护膜105，利用第九夹送辊27和第十夹送辊28对保护膜105和铝蜂窝板104夹送，使得保护膜105粘接在铝蜂窝板104的上方和下方;然后利用剪切装置31对铝蜂窝板104进行裁剪，切成单张的铝蜂窝板106，修边装置为设置在铝蜂窝板两侧的砂轮或刀片32，通过修边去掉铝蜂窝板两边的毛刺和波浪，同时还有宽度定尺作用，最终成为成品。
[0028]总之，本实用新型实现了铝蜂窝板的连续生产，自动化程度高，并且能够连续生产大规格的铝蜂窝板，大大提高了生产效率，同时节能环保。
【主权项】
1.一种铝蜂窝板连续生产线，其特征是，包括顺序设置的原料加工段和成品精整段，所述原料加工段包括顺序设置的拼接装置、拉伸装置、放料装置、加热装置、冷却装置，所述的成品精整段包括顺序设置的贴膜装置、剪切装置和修边装置。2.根据权利要求1所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述拼接装置包括压紧轮、导轨、压板和拼接台，所述压紧轮设置在导轨上与导轨滑动连接，所述导轨设置在拼接台的前端，所述压板设置在拼接台的上方。3.根据权利要求1所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述拉伸装置包括顺序设置的A夹送辊组、B夹送辊组和C夹送辊组，所述A夹送辊组包括上下对应设置的第一夹送辊和第二夹送辊，所述第一夹送辊为下压辊，所述第二夹送辊为转动辊;所述B夹送辊组包括上下对应设置的第三夹送辊和第四夹送辊，所述第三夹送辊为下压辊，所述第四夹送辊为转动辊;所述C夹送辊组包括上下对应设置的第五夹送辊和第六夹送辊，所述第五夹送辊为下压辊，所述第六夹送辊为转动辊。4.根据权利要求1所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述放料装置包括D夹送辊组、铝卷辊和粘胶卷辊，所述D夹送辊组包括上下对应设置的第七夹送辊和第八夹送辊，所述第七夹送辊为下压辊，所述第八夹送辊为转动辊，在所述D夹送辊组前端设置上铝卷辊和下铝卷辊，在所述D夹送辊组与铝卷辊之间设置上粘胶卷辊和下粘胶卷辊。5.根据权利要求1所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述加热装置包括电加热棒组、热电偶和运送辊，所述电加热棒组包括上下对应设置的上电加热棒和下电加热棒，所述电加热棒组至少为3组，所述热电偶设置在所述上电加热棒的后方，所述热电偶和运送辊的数量与所述电加热棒组的数量相当。6.根据权利要求1所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述冷却装置包括顺序设置的热水辊组和冷水辊组，所述热水辊组包括上下对应设置的上热水辊和下热水辊，所述上热水辊和下热水辊分别与储热水罐连接;所述冷水辊组包括上下对应设置的上冷水辊和下冷水辊，所述上冷水辊和下冷水辊分别与储水罐连接。7.根据权利要求6所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述热水辊组至少为3组，所述冷水辊组至少为3组。8.根据权利要求1所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述贴膜装置包括保护膜卷辊和E夹送辊组，所述E夹送辊组包括上下对应设置的第九夹送辊和第十夹送辊，所述第九夹送辊为下压辊，所述第十夹送辊为转动辊，在所述E夹送辊组前端设置上保护膜卷辊和下保护膜卷辊。9.根据权利要求1所述的铝蜂窝板连续生产线，其特征是，所述原料加工段和成品精整段与PLC系统电连接。
【文档编号】B21D47/00GK205414210SQ201521002816
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月4日
【发明人】区廷杰
【申请人】佛山市利铭蜂窝复合材料有限公司