双色塑料中空板生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及塑料中空板生产设备，旨在提供一种双色塑料中空板生产线。该生产线包括挤出机，以及依次布置的换网过滤器、挤出模具、定型器、第一牵引机、烘箱、滚道、第二牵引机、定尺剪切板和集板台；所述挤出机包括并列布置的第一挤出机与第二挤出机，两者分别通过第一换网过滤器和第二换网过滤器连接至挤出模具，挤出模具与定型器相连；第一挤出机与第二挤出机的上部分别设有一个拌料机和一个进料斗。本发明通过设置互相联接的各部件组成生产线，能够方便地将挤塑原料粒子制作成需要的双色塑料中空板，解决了原来需要将两种颜色塑料中空板再次焊接的加工过程，极大的节约了生产成本和提高了生产效率，使产品更加美观。
【专利说明】双色塑料中空板生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料中空板生产设备，具体涉及一种双色塑料中空板生产线。
【背景技术】
[0002]塑料中空板是一种用于包装和印刷的材料，由塑料颗粒挤出制成。它的生产加工需要经过熔融塑料、挤出、模具塑形、冷却、切割等工序。这样便需要有塑料挤出机，来配套生产这种塑料中空板。目前市面上塑料挤出机只能生产一种颜色塑料中空板或者塑料管，单一颜色塑料中空板或塑料管已经不能够满足人们装饰的需要，所以需要通过各自不同、复杂的焊接或拼接过程来得到表面双色的板材或者管材，这样不仅浪费大量的人工时间成本和材料，而且焊接后或拼接后的表面不够平整、美观。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种双色塑料中空板
生产线。
[0004]为解决技术问题，本发明的解决方案是:
[0005]提供一种双色塑料中空板生产线，包括挤出机，还包括依次布置的换网过滤器、挤出模具、定型器、第一牵引机、烘箱、滚道、第二牵引机、定尺剪切板和集板台；所述挤出机包括并列布置的第一挤出机与第二挤出机，两者分别通过第一换网过滤器和第二换网过滤器连接至挤出模具，挤出模具与定型器相连；第一挤出机与第二挤出机的上部分别设有一个拌料机和一个进料斗。`
[0006]作为改进，所述第一进挤出机和第二挤出机均包括料筒和位于料筒内的螺杆，拌料机的输出端与料筒的输入端相接，料筒的输出端设挤出机头，挤出机头经换网过滤器与挤出模具相接。
[0007]所述第一挤出机与第二挤出机的外侧包覆了共M组加热模板；除最后两块加热模板之外，从挤出机入口至出口的第m块加热模板的温度Tm按以下公式控制:
[0008]Tm=T0+ix^m-l
[0009]该式中，Ttl为第一块加热模板的设定温度，取值160~180°C ；k为加热系数，取值为8~12 ；T0和k的取值具体根据塑料中空板原料颗粒的熔融指数来确定；最后两块加热模板的温度与第M-2组的温度相同；M为大于6的自然数，m为表示顺序号的自然数。
[0010]作为改进，所述第一牵引机、第二牵引机均为由上下两组滚筒构成的牵引装置。
[0011]作为改进，所述定型器是具有入口与出口的长水槽，其入口处设置真空定径装置；定型器包括上、下两个真空吸盘，一个抽真空泵通过真空管连接至两个真空吸盘；且上、下两个真空吸盘各有一套独立的冷却水循环系统，控制循环水的温度在18-24度之间。
[0012]作为改进，所述烘箱温度控制根据塑料中空板的厚度确定为:2mm的板材厚度控制烘箱温度为80°C，3mm的板材厚度控制烘箱温度为90°C，4mm以上的板材厚度控制烘箱温度为100°C。[0013]作为改进，该生产线还设有液压站，液压站分别连接到换网过滤器和定型器，用于控制换网过滤器和定型器上的真空吸盘的移动。
[0014]作为改进，该生产线还设有水泵站，水泵站水泵站通过管路连接至定型器上下吸盘、挤出机主机齿轮箱和挤出机入料水口套，用于提供冷却水；
[0015]作为改进，该生产线还设有空压机，空压机联接通过管路到挤出模具、第一牵引机和第二牵引机的压辊装置气缸、烘箱盖的气缸、定尺剪切机压紧气缸，用于提供气动设备的动力。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0017]本发明通过设置互相联接的各部件组成生产线，能够方便地将挤塑原料粒子制作成需要的双色塑料中空板，解决了原来需要将两种颜色塑料中空板再次焊接的加工过程，极大的节约了生产成本，和提高了生产效率，使产品更加美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构原理框图；
[0019]图2为本实施例中生产线的部分结构的主视图；
[0020]图3为本实施例中生产线的部分结构的主视图，与图2中结构组成全套生产线；
[0021]图4为本实施例中生产线的部分结构的俯视图；
[0022]图5为本实施例中生产线的部分结构的俯视图，与图4中结构组成全套生产线。
[0023]附图标记:挤出机1、第一挤出机1-1、第二挤出机1-2、拌料机2、第一拌料机2-1、第二拌料机2-2、换网过滤器3、第一换网过滤器3-1、第二换网过滤器3-2、挤出模具4、定型器5、第一牵引机6、烘箱7、滚道8、第二牵引机9、定尺剪切板10、集板台11。
【具体实施方式】
[0024]本发明结构的原理框图如图1所示。
[0025]本发明中的双色塑料中空板挤出设备包括两组进料单元和两组挤出机，两组挤出机均接于挤出模具，挤出模具之后依次设置定型器和定尺剪切板。其中，进料单元包括拌料机和进料斗。
[0026]两组挤出机分别熔融、挤出两种不同颜色的塑料颗粒(如聚丙烯颗粒)，并由定型器5将半熔融状的塑料中空板冷却定型，再经过第一牵引机6和第二牵引机9、以及烘箱7的联合作用以消除板面应力，经过定尺剪切板的剪切，最终得到表面为双色间隔的塑料中空板。本发明不用通过复杂的焊接过程就能得到表面为双色的板材，极大的节约了人工成本,缩短了加工时间，并且板材表面平滑,产品美观。
[0027]以下的实施例可以使本专业【技术领域】的技术人员更全面的了解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0028]双色塑料中空板生产线，包括依次布置的挤出机1、换网过滤器3、挤出模具4、定型器5、第一牵引机6、烘箱7、滚道8、第二牵引机9、定尺剪切板10和集板台11 ;所述挤出机I包括并列布置的第一挤出机1-1与第二挤出机1-2，两者分别通过第一换网过滤器3-1和第二换网过滤器3-2连接至挤出模具4，挤出模具4与定型器5相连；第一挤出机1-1上部设有拌料机2-1和一个进料斗，第二挤出机1-2的上部设有拌料机2-2和一个进料斗。[0029]第一进挤出机1-1和第二挤出机1-2均包括料筒和位于料筒内的螺杆，拌料机2-1、2-2的输出端与料筒的输入端相接，料筒的输出端设挤出机头，挤出机头经换网过滤器3与挤出模具4相接。第一进挤出机1-1和第二挤出机1-2用于塑料颗粒加温熔融并分别挤出。挤出机头内设置有合适的渐变收窄管道，将熔融塑料诱导成型为适合的双层片状的塑料半成品。
[0030]第一挤出机1-1与第二挤出机1-2的外侧包覆了共M组加热模板；除最后两块加热模板之外，从挤出机入口至出口的第m块加热模板的温度T111按以下公式控制:
[0031 ] Ta = T0 + Ar X ^ nft — I
[0032]该式中，Ttl为第一块加热模板的设定温度，取值160~180°C ；k为加热系数，取值为8~12 ；T0和k的取值具体根据塑料中空板原料颗粒的熔融指数来确定；最后两块加热模板的温度与第M-2组的温度相同；M为大于6的自然数，m为表示顺序号的自然数。
[0033]第一牵引机6、第二牵引机9均为由上下两组滚筒构成的牵引装置。上下两滚筒组在工作时压住从定型器5输出的双色塑料中空板并旋转带动其前进。滚筒组的外圆周应覆有包裹物，防止压坏塑料中空板。如果条件允许，也可采用其他的如机械臂、人工牵引器等方式来替代。
[0034]定型器5用于将挤出的半熔融状双色塑料中空板冷却定型，可选择具有入口与出口的长水槽，其入口处设置真空定径装置。真空定径装置是利用抽真空产生负压的原理，把依然具有可塑性的塑料中空板半成品吸附在内芯上，形成片状确定的塑料中空板。定型器5包括上、下两个真空吸盘，一个抽真空泵通过真空管连接至两个真空吸盘；且上、下两个真空吸盘各有一套独立的冷却水循环系统，控制循环水的温度在18-24度之间。
[0035]烘箱7用于将塑料中空板再次加温，消除板材表面应力。烘箱7根据塑料中空板的厚度控制温度为:2mm的板 材厚度控制烘箱温度为80°C，3mm的板材厚度控制烘箱温度为90°C,4mm以上的板材厚度控制烘箱温度为100°C。
[0036]还可以在第一牵引机6、滚道8、第二牵引机9的外侧加设加温装置，用于消除双色塑料中空板材表面的应力。
[0037]本发明中的定尺剪切板10可以换用自动切板机，自动切板机是一种自动切板的机器，其具有快速、定长精准的特点，将长条的塑料中空板截取出需要的长度，能更好地辅助生产线生产。当然，如果有特殊需求，亦可采用人工切板的方式切板。
[0038]该生产线还设有液压站，液压站分别连接到换网过滤器和定型器，用于控制换网过滤器和定型器上的真空吸盘的移动。
[0039]该生产线还设有水泵站，水泵站水泵站通过管路连接至定型器5的真空吸盘、挤出机I主机齿轮箱和挤出机入料水口套，用于提供冷却水；
[0040]该生产线还设有空压机，空压机联接通过管路到挤出模具4、第一牵引机6和第二牵引机9的压辊装置气缸、烘箱盖的气缸、定尺剪切机压紧气缸，用于提供气动设备的动力。
[0041]因此，本发明的实际范围不仅包括所公开的实施例，还包括在权利要求书之下实施或者执行本发明的所有等效方案。
【权利要求】
1.一种双色塑料中空板生产线，包括挤出机，其特征在于，还包括依次布置的换网过滤器、挤出模具、定型器、第一牵引机、烘箱、滚道、第二牵引机、定尺剪切板和集板台；所述挤出机包括并列布置的第一挤出机与第二挤出机，两者分别通过第一换网过滤器和第二换网过滤器连接至挤出模具，挤出模具与定型器相连；第一挤出机与第二挤出机的上部分别设有一个拌料机和一个进料斗。
2.根据权利要求1中所述的生产线，其特征在于，所述第一进挤出机和第二挤出机均包括料筒和位于料筒内的螺杆，拌料机的输出端与料筒的输入端相接，料筒的输出端设挤出机头，挤出机头经换网过滤器与挤出模具相接。
3.根据权利要求1中所述的生产线，其特征在于，所述第一挤出机与第二挤出机的外侧包覆了共M组加热模板；除最后两块加热模板之外，从挤出机入口至出口的第m块加热模板的温度Tm按以下公式控制: Tm=T0 +lrx/猶—I
Sm, 该式中，T0为第一块加热模板的设定温度，取值160~180°C ；k为加热系数，取值为8~12 ；T0和k的取值具体根据塑料中空板原料颗粒的熔融指数来确定；最后两块加热模板的温度与第M-2组的温度相同；M为大于6的自然数，m为表示顺序号的自然数。
4.根据权利要求1中所述的生产线，其特征在于，所述第一牵引机、第二牵引机均为由上下两组滚筒构成的牵引装置。
5.根据权利要求1中所述的生产线，其特征在于，所述定型器是具有入口与出口的长水槽，其入口处设置真空定径装置；定型器包括上、下两个真空吸盘，一个抽真空泵通过真空管连接至两个真空吸盘；且上、下两个真空吸盘各有一套独立的冷却水循环系统。
6.根据权利要求1至5任意一项中所述的生产线，其特征在于，该生产线还设有液压站，液压站分别连接到换网过滤器和定型器，用于控制换网过滤器和定型器上的真空吸盘的移动。
7.根据权利要求1至5任意一项中所述的生产线，其特征在于，该生产线还设有水泵站，水泵站水泵站通过管路连接至定型器上下吸盘、挤出机主机齿轮箱和挤出机入料水口套，用于提供冷却水。
8.根据权利要求1至5任意一项中所述的生产线，其特征在于，该生产线还设有空压机，空压机联接通过管路到挤出模具、第一牵引机和第二牵引机的压辊装置气缸、烘箱盖的气缸、定尺剪切机压紧气缸，用于提供气动设备的动力。
9.根据权利要求1至5任意一项中所述的生产线，其特征在于，所述烘箱温度控制根据塑料中空板的厚度确定为:2mm的板材厚度控制烘箱温度为80°C，3mm的板材厚度控制烘箱温度为90°C，4mm以上的板材厚度控制烘箱温度为100°C。
【文档编号】B29C47/04GK103624952SQ201310689413
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】梁文彦 申请人:苏州佳硕塑胶包装材料有限公司