专利名称：一种pc中空板生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PC(聚碳酸酯)中空板生产线。
背景技术：
中空板是一种重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型 材料，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势。相比于注塑产品，中空板具有 防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。同时，该板材可通过原料的控制灵活的加 入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材，防静电板材表面 电阻率可控制在103 1011之间。中空板主要应用于电子，包装，机械，轻工，邮政，食品， 医药，农药，家电，广告，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程医药卫生等各种行业领域。是 一种新型的环保型包装材料。 现有的PC中空板生产线结构复杂、产品品质较低且生产现自动化程度较低。
中国专利公告号CN201272020公开了一种塑胶中空板挤出机的定型台，它包含最 少一对相互配合作业的上定型板和下定型板；各定型板的工作面上都分布有连通到负压 源的真空槽；并且各定型板的实体内都布设有贯通的管路，其中流通有冷却水；上定型板 的真空槽的分布是相互交叉的斜线分布，下定型板的真空槽的分布也是相互交叉的斜线分 布。 上述定型台的不足之处在于上定型板和下定型板上的温度都为室温，导致生产 中空板的透明度较低，表面光洁度和平整度往往较差，影响了产品品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、产品品质和自动化程度较高的PC 中空板生产线。 为了解决上述技术问题，本发明提供了 PC中空板生产线，包括干燥放料装置、设 于干燥放料装置出口端的用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出的挤出机、设于挤 出机末端的用于定量输出胶态PC原料的计量泵、设于计量泵输出端的用于生成中空板的 成型模具、设于成型模具的输出端的第一牵引机、设于第一牵引机输出端的切割装置、设于 切割装置的输出端的用于加热中空板的回火炉、设于回火炉输出端的上覆膜装置和下覆膜 装置。 进一步，所述上覆膜装置和下覆膜装置的后端还设有第二牵引机，以增加对中空 板的牵引力。所述第二牵引机的后端还设有无屑切割装置，用于按所需尺寸切割中空板。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(l)本发明的PC中空板生产 线工作时，挤出机用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出，计量泵用于将胶态的PC原 料定量输出至用于生成中空板的成型模具。然后经成型模具的定型、回火炉的加热回火和 上下覆膜后，进行无屑切割，最终获得成品。故而该生产线结构简单且生产线自动化程度较 高。中空板成品具有质量均匀、表面光洁等优点，故而产品品质较高。(2)成型模具采用分区域温控，可有效控制PC中空板产品的挠度，并控制PC中空板产品具有较高的透明度、表 面光洁度和平整度，适于大幅提高产品品质。(3)无屑切割装置的结构适于实现中空板传输 与切割同步进行，由于采用电热割刀，依次切割过程无碎屑产生，消除了碎屑对产品表面带 来的负面影响。(3)回火炉包括依次相邻并沿中空板的移动方向分布的12个温区，可有效 提高产品的整体平整度。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，
对本发明作进一步详细的说明，其中 图1为实施例中的PC中空板生产线的局部结构示意图； 图2为实施例中的PC中空板生产线的另一局部结构示意图； 图3为图1中的成型模的放大图； 图4为图3中的成型模的侧向视图； 图5为图2中的回火炉的放大图； 图6为图5中的回火炉的俯视图； 图7为所述回火炉的局部剖面图； 图8为图2中的无屑切割装置的结构示意图； 图9为图8的A-A剖面图。
具体实施例方式
见图1-9，本实施例的PC中空板生产线，包括干燥放料装置1 、设于干燥放料装置 1出口端的用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出的挤出机2、设于挤出机2末端的 用于定量输出胶态PC原料的计量泵3、设于计量泵3输出端的用于生成中空板的成型模具 4、设于成型模具4的输出端的第一牵引机6、设于第一牵引机6输出端的切割装置7、设于 切割装置7的输出端的用于加热中空板的回火炉9、设于回火炉9输出端的上覆膜装置10 和下覆膜装置11、设于下覆膜装置11的后端的第二牵引机12、设于第二牵引机12的后端 的无屑切割装置13。所述切割装置7的底部和回火炉9的底部通过连接器8相连。
成型模具4(即所述定型台)包括真空抽吸装置、上定型板4-l和下定型板4-2 ; 在上定型板4-1和下定型板4-2上沿成型模具4的进料至出料方向依次分布有4个温控 区，第一温控区的温度为80-90 °C ，第二温控区的温度为80-90 °C ，第三温控区的温度为 60-80°C ，第四温控区的温度为60-70°C 。所述上定型板4_1上的4个温控区和下定型板4_2 上的4个温控区依次上下对称分布，且4个温控区在所述成型模具4的进料至出料方向的 长度相等。 所述回火炉9包括水平设置的多根用于支撑待加热中空板的托辊9-3、设于各托 辊9-3上下两侧的多根加热管9-1、以及设于各加热管9-1外侧的保温罩9-2。托辊9-3上 方与加热管9-1之间设有挡料辊，以防止中空板碰到加热管9-1。 所述回火炉9包括依次相邻并沿中空板的移动方向均匀分布的12个温区，其依次 为第一至第十二温区，且第一温区的温度为90-100°C ，第二温区的温度为90-100°C ，第三 温区的温度为120-150。C，第四温区的温度为120-150。C，第五温区的温度为110-140。C，第六温区的温度为110-140。C，第七温区的温度为100-140。C，第八温区的温度为100-140°C， 第九温区的温度为110-140°C ，第十温区的温度为110-140°C ，第i^ 一温区的温度为 120-150°C ，第十二温区的温度为120-150°C 。 所述无屑切割装置13包括切割台面13-1、设于切割台面13-1上方的用于固定 待切割的中空板在切割台面13-1上的由气缸驱动的压紧块13-2，切割台面13-1上设有与 中空板位移方向垂直的切割槽，该切割槽中设有用于切割中空板的电热割刀13-5 ;切割台 面13-1置于小车13-4上，小车13-4设于导轨13-3上并与切割台面13_1上的中空板同速 度位移；所述电热割刀13-5由电驱动链轮13-6带动并沿所述切割槽往复切割，在被切割中 空板被割断后，所述电热割刀13-5回至初始位置，所述压紧块13-2松开，小车13-4回至导 轨13-3右端。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的 实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其 它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发 明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
一种PC中空板生产线，其特征在于包括干燥放料装置(1)、设于干燥放料装置(1)出口端的用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出的挤出机(2)、设于挤出机(2)末端的用于定量输出胶态PC原料的计量泵(3)、设于计量泵(3)输出端的用于生成中空板的成型模具(4)、设于成型模具(4)的输出端的第一牵引机(6)、设于第一牵引机(6)输出端的切割装置(7)、设于切割装置(7)的输出端的用于加热中空板的回火炉(9)、设于回火炉(9)输出端的上覆膜装置(10)和下覆膜装置(11)。
2. 根据权利要求1所述的PC中空板生产线，其特征在于所述上覆膜装置(10)和下 覆膜装置(11)的后端还设有第二牵引机(12)。
3. 根据权利要求2所述的PC中空板生产线，其特征在于所述第二牵引机(12)的后 端还设有用于按所需尺寸切割中空板的无屑切割装置(13)。
4. 根据权利要求1所述的PC中空板生产线，其特征在于所述切割装置(7)的底部和 回火炉(9)的底部通过连接器(8)相连。
5. 根据权利要求1所述的PC中空板生产线，其特征在于所述成型模具(4)包括上定 型板(4-1)和下定型板(4-2);在上定型板(4-1)和下定型板(4-2)上沿成型模具(4)的进料至出料方向依次分布有 4个温控区，第一温控区的温度为80 — 9(TC，第二温控区的温度为80-9(TC，第三温控区的 温度为60-8(TC，第四温控区的温度为60-70°C。
6. 根据权利要求5所述的PC中空板生产线，其特征在于所述上定型板(4-1)上的4 个温控区和下定型板(4-2)上的4个温控区依次上下对称分布。
7. 根据权利要求1所述的PC中空板生产线，其特征在于所述回火炉(9)包括水平 设置的多根用于支撑待加热中空板的托辊(9-3)、设于各托辊(9-3)上下两侧的多根加热 管(9-l)、以及设于各加热管(9-1)外侧的保温罩(9-2);所述回火炉(9)包括依次相邻并沿中空板的移动方向分布的12个温区，其依次为第一 至第十二温区，且第一温区的温度为90-10(TC，第二温区的温度为90-10(TC，第三温区的 温度为120-150。C，第四温区的温度为120-150。C，第五温区的温度为110-140°C ，第六温区 的温度为110-140。C，第七温区的温度为100-140。C，第八温区的温度为100-140。C，第九温 区的温度为110-14(TC，第十温区的温度为110-14(TC，第i^一温区的温度为120-15(TC，第 十二温区的温度为120-150°C。
8. 根据权利要求3所述的PC中空板生产线，其特征在于所述无屑切割装置(13)包 括切割台面(13-1)、设于切割台面(13-1)上方的用于固定待切割的中空板在切割台面 (13-1)上的由气缸驱动的压紧块(13-2)，切割台面(13-1)上设有与中空板位移方向垂直 的切割槽，该切割槽中设有用于切割中空板的电热割刀(13-5);切割台面(13-1)置于小车(13-4)上，小车(13-4)设于导轨(13-3)上并与中空板同 速度位移；所述电热割刀(13-5)由电驱动链轮(13-6)带动并沿所述切割槽往复切割，在被切 割中空板被割断后，所述电热割刀(13-5)回至初始位置，所述压紧块(13-2)松开，小车 (13-4)回至导轨(13-3)右端。
全文摘要
本发明涉及一种PC中空板生产线，其包括干燥放料装置、设于干燥放料装置出口端的用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出的挤出机、设于挤出机末端的用于定量输出胶态PC原料的计量泵、设于计量泵输出端的用于生成中空板的成型模具、设于成型模具的输出端的第一牵引机、设于第一牵引机输出端的切割装置、设于切割装置的输出端的用于加热中空板的回火炉、设于回火炉输出端的上覆膜装置和下覆膜装置。本发明的PC中空板生产线结构简单、产品品质和自动化程度较高。
文档编号B32B37/06GK101780725SQ20101001810
公开日2010年7月21日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者蒋怀阳 申请人:蒋怀阳