一种中空板生产线的制作方法

一种中空板生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种中空板生产线，包括冷却定型单元、第一进料单元、第二进料单元、第一加温挤出单元、第二加温挤出单元、注塑模具和切板单元，所述第一加温挤出单元与第一进料单元相联接，第二加温挤出单元与第二进料单元相联接；所述注塑模具输出端联接到冷却定型单元输入端，所述切板单元输入端与冷却定型单元输出端相联接。本实用新型的有益效果是：通过设置互相联接的进料单元、加温挤出单元、冷却定型单元与切割单元组成生产机械，能够方便地将塑料原料制作成需要的双色塑料板，解决了原来需要将两种颜色塑料板再次焊接的加工过程，节约了生产成本，和提高了生产效率，使产品更加美观。
【专利说明】一种中空板生产线

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及双色塑料板生产机械，具体涉及一种中空板生产线。

【背景技术】
[0002]塑料板是一种用于包装和印刷的材料，其一般由塑料制成。它的生产加工，是需要经过熔融塑料、挤出、模具塑形、冷却、切割等工序的。这样便需要有塑料挤出机，来配套生产这种塑料板。目前巾面上塑料挤出机只能生产一种颜色塑料板或者塑料管，单一颜色塑料板或塑料管已经不能够满足人们装饰的需要，所以需要通过各自不同、复杂的焊接或拼接过程来得到表面双色的板材或者管材，这样不仅浪费大量的人工时间成本和材料，而且焊接后或拼接后的表面不够平整、美观。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种双色塑料板挤出机。
[0004]为解决技术问题，本实用新型的解决方案是:
[0005]提供一种中空板生产线，包括冷却定型单元、第一进料单元、第二进料单元、第一加温挤出单元、第二加温挤出单元、注塑模具和切板单元，所述第一加温挤出单元与第一进料单元相联接，第二加温挤出单元与第二进料单元相联接；同时第一加温挤出单元和第二加温挤出单元的输出端联接到同一注塑模具输入端，所述注塑模具输出端联接到冷却定型单元输入端，所述切板单元输入端与冷却定型单元输出端相联接。
[0006]本实用新型中，所述冷却定型单元与切板单元之间还设有运输单元，所述运输单元由第一牵引单元与烘箱相联接、烘箱与滚道相联接、滚道与第二牵引单元相联接组成。
[0007]本实用新型中，所述第一加温挤出单元、第二加温挤出单元与注塑模具之间还均设有换网过滤器。
[0008]本实用新型中，所述第一进料单元和第二进料单元均为设置在料筒上的拌料机，所述拌料机上均设有进料斗。
[0009]本实用新型中，所述第一、第二加温挤出单元均为挤塑机，所述挤塑机包括料筒和位于料筒内的螺杆，所述料筒的输出端设有挤出机头，挤出机头经换网过滤器与注塑模具相联接。
[0010]本实用新型中，所述冷却定型单元为定型器，所述定型器包括上吸盘和下吸盘，且所述定型器沿着进料至出料方向依次分布有4个冷却温控区，第一冷却温控区的温度为250?300°C，第二冷却温控区的温度为200?250°C，第二冷却温控区的温度为100?150°C，第四冷却温控区的温度为50?100°C。
[0011]本实用新型中，所述第一、第二牵引机均为上下两滚筒组的牵引装置，所述烘箱包括依次相邻并沿着中空板的移动方向分布的4个温区，其依次为第一温区至第四温区，且第一温区的温度为100°C，第二温区的温度为150°C，第三温区的温度为200°C，第四温区的温度为250°C。
[0012]本实用新型中，所述切板单元为定尺剪板机。
[0013]本实用新型中，所述中空板生产线还设有集板台，所述集板台联接于定尺剪板机的输出端。
[0014]本实用新型中，所述中空板生产线还设有液压站、水泵站、抽真空泵和空压机；
[0015]所述液压站联接到挤塑机和定型器，控制换网过滤器和定型器上的上下吸盘移动；
[0016]所述水泵站提供定型器上下吸盘、挤塑机主机齿轮箱和挤塑机入料水口套O?5°C的冷水；
[0017]所述抽真空泵联接在定型器上下吸盘的真空管上，调节真空度控制板的表面质量;
[0018]所述空压机联接到注塑模具、第一牵引机和第二牵引机的压辊装置气缸、烘箱盖的气缸以及定尺剪切机压紧气缸。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型通过设置互相联接的进料单元、加温挤出单元、冷却定型单元与切割单元组成生产机械，能够方便地将塑料原料制作成需要的双色塑料板，解决了原来需要将两种颜色塑料板再次焊接的加工过程，极大的节约了生产成本，和提高了生产效率，使产品更加美观。

【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构原理框图；
[0022]图2为本实施例中的中空板生产线的局部结构的侧视图；
[0023]图3为本实施例中的中空板生产线的另一局部结构的侧视图；
[0024]图4为本实施例中的中空板生产线的局部结构的俯视图；
[0025]图5为本实施例中的中空板生产线的另一局部结构的俯视图；
[0026]附图标记:挤塑机1、第一挤塑机1-1、第二挤塑机1-2、抖料机2、第一抖料机2_1、第二抖料机2-2、换网过滤器3、第一换网过滤器3-1、第二换网过滤器3-2、注塑模具4、定型器5、第一牵引机6、烘箱7、滚道8、第二牵引机9、定尺剪切板10、集板台11。

【具体实施方式】
[0027]以下的实施例可以使本专业【技术领域】的技术人员更全面的了解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
[0028]本实施例中，提供一种中空板生产线，包括冷却定型单元、第一进料单元、第二进料单元、第一加温挤出单元、第二加温挤出单元、换网过滤器3、注塑模具4、运输单元和切板单元。
[0029]本实施例中，所述第一进料单元和第二进料单元分别设置在料筒上的第一拌料机2-1和第二拌料机2-2，所述第一拌料机2-1和第二拌料机2-2上均设有进料斗；在第一拌料机2-1的进料斗和第二拌料机2-2的进料斗中分别添加不同颜色的生产塑料中空板原料。
[0030]所述第一、第二加温挤出单元分别为第一挤塑机1-1和第二挤塑机1-2，所述第一挤塑机1-1和第二挤塑机1-2均包括料筒和位于料筒内的螺杆，所述料筒的输出端设有挤出机头，第一挤塑机1-1和第二挤塑机1-2的各自挤出机头分别经第一换网过滤器3-1和第二换网过滤器3-2与同一注塑模具4相联接；原料从第一拌料机2-1的进料斗和第二拌料机2-2的进料斗分别进入到第一挤塑机1-1和第二挤塑机1-2的料筒中，然后分别经过料筒内的螺杆挤压处理，最后从第一挤塑机1-1和第二挤塑机1-2的挤出机头挤出，并经过第一换网过滤器3-1和第二换网过滤器3-2的过滤处理，注入同一注塑模具4中。
[0031]所述运输单元由第一牵引单元6与烘箱7相联接、烘箱7与滚道8相联接、滚道8与第二牵引单元9相联接组成。
[0032]所述冷却定型单元为定型器5，所述定型器5包括上吸盘和下吸盘，且所述定型器5沿着进料至出料方向依次分布有4个冷却温控区，第一冷却温控区的温度为250?300°C，第二冷却温控区的温度为200?250°C，第二冷却温控区的温度为100?150°C，第四冷却温控区的温度为50?100°C。
[0033]所述第一牵引机6、第二牵引机9均为上下两滚筒组的牵引装置，所述烘箱7包括依次相邻并沿着中空板的移动方向分布的4个温区，具依次为第一温区至第四温区，且第一温区的温度为100°C，第二温区的温度为150°C，第三温区的温度为200°C，第四温区的温度为250°C。
[0034]所述切板单元为定尺剪板机10。
[0035]所述中空板生产线还设有集板台11，所述集板台11联接于定尺剪板机10的输出端。
[0036]所述中空板生产线还设有液压站、水泵站、抽真空泵和空压机；
[0037]所述液压站联接到挤塑机I和定型器5，控制换网过滤器3和定型器5上的上下吸盘移动；
[0038]所述水泵站提供定型器5上下吸盘、挤塑机I主机齿轮箱和挤塑机I入料水口套(TC的水；
[0039]所述抽真空泵联接在定型器5上下吸盘的真空管上，调节真空度控制板的表面质量;
[0040]所述空压机联接到注塑模具4、第一牵引机6和第二牵引机9的压辊装置气缸、烘箱盖的气缸以及定尺剪切机10压紧气缸。
[0041]因此，本实用新型的实际范围不仅包括所公开的实施例，还包括在权利要求书之下实施或者执行本实用新型的所有等效方案。
【权利要求】
1.一种中空板生产线，包括冷却定型单元，其特征在于，还包括第一进料单元、第二进料单元、第一加温挤出单元、第二加温挤出单元、注塑模具和切板单元，所述第一加温挤出单元与第一进料单元相联接，第二加温挤出单元与第二进料单元相联接；同时第一加温挤出单元的输出端和第二加温挤出单元的输出端联接到同一注塑模具输入端，所述注塑模具输出端联接到冷却定型单元输入端，所述切板单元输入端与冷却定型单元输出端相联接。
2.根据权利要求1中所述的中空板生产线，其特征在于，所述冷却定型单元与切板单元之间还设有运输单元，所述运输单元由第一牵引单元与烘箱相联接、烘箱与滚道相联接、滚道与第二牵弓I单元相联接组成。
3.根据权利要求1中所述的中空板生产线，其特征在于，所述第一加温挤出单元、第二加温挤出单元与注塑模具之间还均设有换网过滤器。
4.根据权利要求1中所述的中空板生产线，其特征在于，所述第一进料单元和第二进料单元均为设置在料筒上的拌料机，所述拌料机上均设有进料斗。
5.根据权利要求1中所述的中空板生产线，其特征在于，所述第一、第二加温挤出单元均为挤塑机，所述挤塑机包括料筒和位于料筒内的螺杆，所述料筒的输出端设有挤出机头，挤出机头经换网过滤器与注塑模具相联接。
6.根据权利要求1中所述的中空板生产线，其特征在于，所述冷却定型单元为定型器，所述定型器包括上吸盘和下吸盘，且所述定型器沿着进料至出料方向依次分布有4个冷却温控区，第一冷却温控区的温度为250?300°C，第二冷却温控区的温度为200?250°C，第二冷却温控区的温度为100?150°C，第四冷却温控区的温度为50?100°C。
7.根据权利要求2中所述的中空板生产线，其特征在于，所述第一、第二牵引机均为上下两滚筒组的牵引装置，所述烘箱包括依次相邻并沿着中空板的移动方向分布的4个温区，其依次为第一温区至第四温区，且第一温区的温度为100°C，第二温区的温度为150°C，第三温区的温度为200°C，第四温区的温度为250°C。
8.根据权利要求1中所述的中空板生产线，其特征在于，所述切板单元为定尺剪板机。
9.根据权利要求1中所述的中空板生产线，其特征在于，所述中空板生产线还设有集板台，所述集板台联接于定尺剪板机的输出端。
10.根据权利要求1中所述的中空板生产线，其特征在于，所述中空板生产线还设有液压站、水泵站、抽真空泵和空压机； 所述液压站联接到挤塑机和定型器，控制换网过滤器和定型器上的上下吸盘移动； 所述水泵站提供定型器上下吸盘、挤塑机主机齿轮箱和挤塑机入料水口套O?5°c的冷水； 所述抽真空泵联接在定型器上下吸盘的真空管上，调节真空度控制板的表面质量； 所述空压机联接到注塑模具、第一牵引机和第二牵引机的压辊装置气缸、烘箱盖的气缸以及定尺剪切机压紧气缸。
【文档编号】B29C47/04GK204172307SQ201420462691
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】孙湘晖, 王中 申请人:孙湘晖