一种铸链板式调质生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种铸链板式调质生产线。
【背景技术】
[0002]调质是一种常见热处理方法，通常包括淬火、冷却以及回火三个步骤，在调质过程中，各个加热环境均需要较好的控制加热气氛以及加热温度，避免局部过热或者工件加热不均一的现象。通过调质这一热处理方式，能够很好的提高零部件的可靠性、耐疲劳能力等。
[0003]在现有的调质生产线中，回火阶段的操作通常由高温回火炉来完成。一般的回火炉均由燃烧各种燃料的加热炉，例如燃气加热炉、电加热炉、燃煤加热炉等等来实现。
[0004]在现有回火炉中，由于加热炉并未很好的考虑烧嘴的具体设置位置(对于一般的加热操作而言并没有太大的影响)，有时设置位置与传输网带之间的距离过小，导致烧嘴喷出的火苗会与工件接触从而使得工件的局部过热，无法实现调质的目的。
[0005]另外，由于烧嘴设置位置不合理，还会导致炉膛内温度场的分布不均一，各个部分的工件的受热情况无法统一，导致了最终调质成品的质量下降，良品率降低。
[0006]因此，现有技术还有待发展。
【发明内容】
[0007]鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铸链板式调质生产线，旨在解决现有技术中铸链板式调质生产线的回火炉调质成品质量不佳，成品率低的问题。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:
[0009]—种铸链板式调质生产线，包括板带式提升机、振动进料机，铸链板式淬火炉、淬火槽及其搅拌系统、板式提升装置、板式高温回火炉及连接上述各个工位的自动传输带，其中，
[0010]所述板式高温回火炉内设置有升温区，到温区，第一及第二均温区四个不同的加热区域；
[0011 ]每个加热区域的炉体两侧对称设置一只燃气烧嘴，炉体顶端设置一均温风机;所述燃气烧嘴设置在板式高温回火炉的传输网带的侧上方，炉体垂直高度的三分之二处；
[0012]所述均温风机送风搅散所述燃气喷嘴的火苗以实现工件的加热。
[0013]所述的铸链板式调质生产线，其中，所述燃气烧嘴包括至少一个空气管道，燃气管道以及混合室；
[0014]所述混合室内设置有点火头;空气管道与燃气管道与所述混合室连接，所述空气管道上设置有开度控制阀门；
[0015]所述开度控制阀门控制空气管道的输入流量以控制混合室内燃气比例。
[0016]所述的铸链板式调质生产线，其中，所述板式高温回火炉的出料口下方设置有连接出料口和收料工位的倾斜板；
[0017]所述倾斜板的倾斜角度为35°-38°，所述倾斜板与工件接触的一面设置有栅格状纹理。
[0018]所述的铸链板式调质生产线，其中，所述传输网带为托辊传动式传输网带，包括与传动网带嗤合，为传动网带提供动力的主传动轮、托棍及传动网带；
[0019]所述托辊设置在传动网带下方，支撑传动网带。
[0020]所述的铸链板式调质生产线，其中，所述铸链板式调质生产线还包括一工控系统，所述工控系统分别与所述铸链板式调质生产线内各调节装置通过现场总线连接，控制自动传输带的运转、炉温、燃气及气氛，所述工控系统还通过RS485通信接口与上位机连接。
[0021]有益效果:本实用新型提供的一种铸链板式调质生产线，通过合理的设置回火炉中的烧嘴位置，形成良好的温度场分布，并且通过风机吹散烧嘴火苗的方式对工件进行加热，避免火苗直接接触工件导致局部过热的问题。上述回火炉能够很好的满足调质的温度控制要求，有效的提高了调质成品的质量，提高了工件的良品率，具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型具体实施例的铸链板式调质生产线的板式高温回火炉的横截面结构示意图。
[0023]图2为本实用新型具体实施例的铸链板式调质生产线的烧嘴的具体结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型提供一种铸链板式调质生产线。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]为本实用新型的铸链板式调质生产线包括:板带式提升机、振动进料机，铸链板式淬火炉、淬火槽及其搅拌系统、板式提升装置、板式高温回火炉及连接上述各个工位的自动传输带。当然，所述调质生产线具体还可以根据实际用户需要，增加或者减少一些设备或者功能。
[0026]其中，如图1所示，为本实用新型具体实施例的铸链板式调质生产线的板式高温回火炉。所述板式高温回火炉内具体设置有升温区，到温区，第一及第二均温区四个不同的加热区域。
[0027]其中，在每个加热区域的炉体100两侧均对称设置一只燃气烧嘴110。炉体顶端设置一均温风机120。所述燃气烧嘴110设置在板式高温回火炉的传输网带200的侧上方，位于炉体垂直高度的三分之二处(炉体的侧壁上)。
[0028]上述结构设置能够较好的避免火苗直接接触工件导致的工件局部过热的情况发生。而且，上述燃气烧嘴的位置设置于工件的距离合适，能够保证工件得到足够的加热温度，燃气烧嘴的提供的热量能够得到充分的利用。
[0029]在实际使用中，所述均温风机120送风，从而搅散所述燃气喷嘴的火苗以实现工件的加热。
[0030]所述均温风机具体可以采用现有任何合适的风机或者送风装置实现上述搅散火苗的功能。较佳的，应当使用内部循环的风扇等系统，避免引入外界温度较低的空气导致加热热效率的降低。
[0031]具体的，所述燃气烧嘴110包括:烧嘴114、至少一个空气管道111，燃气管道112以及混合室113。所述混合室113内设置有点火头，空气管道111与燃气管道112与所述混合室连接，所述空气管道上设置有开度控制阀门。
[0032]在实际使用中，可以通过所述开度控制阀门控制空气管道的输入流量，从而控制混合室内燃气比例以实现烧嘴燃烧情况的调整。
[0033]使用上述结构设置，能够更为精细的控制燃气烧嘴的燃烧状态，实现火苗、温度等的调整，能够更好的适应生产过程中的需求。
[0034]较佳的是，所述板式高温回火炉的出料口下方设置有连接出料口和收料工位的倾斜板。
[0035]所述倾斜板的倾斜角度为35°-38°，所述倾斜板与工件接触的一面设置有栅格状纹理。设置栅格状纹理能够提高工件与倾斜面之间的摩擦系数，降低工件在斜面上的移动速度。
[0036]通过设置上述倾斜板，能够很好的将回火热处理完成的工件输送到下一工位中，避免工件直接掉出产生各种噪音或者直接掉落导致工件损坏、液体飞溅等情况，具有良好的使用效果。
[0037]更具体的，所述传输网带200为托辊传动式传输网带。所述托辊传动式传输网带包括:与传动网带啮合，为传动网带提供动力的主传动轮、托辊及传动网带;所述托辊设置在传动网带下方，支撑传动网带。
[0038]通过设置所述托辊，使传动网带得到较好的支撑，能够容纳更重的工件并保证顺利的运行。
[0039]在本实用新型的另一具体实施例中，为实现生产线的整体运转调整以及依据生产情况进行个性化的调整等，所述铸链板式调质生产线还包括可以一工控系统。
[0040]所述工控系统分别与所述铸链板式调质生产线内各调节装置通过现场总线连接，控制自动传输带的运转、炉温、燃气及气氛，所述工控系统还通过RS485通信接口与上位机连接。
[0041]在实际使用中，工程人员可以通过所述上位机监控整个生产线的生产过程，或者通过上位机发出操作指令以进行调整。
[0042]所述工控系统具体可以采用现有任何合适的，由生产厂家提供的工控系统所实现。由于工控系统一般需要根据生产地现场、具体生产要求、生产产品情况等具体情况作出相应的调整及修改，为非标准化产品，因此，在此不作赘述。
[0043]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种铸链板式调质生产线，包括板带式提升机、振动进料机，铸链板式淬火炉、淬火槽及其搅拌系统、板式提升装置、板式高温回火炉及连接上述各个工位的自动传输带，其特征在于， 所述板式高温回火炉内设置有升温区，到温区，第一及第二均温区四个不同的加热区域； 每个加热区域的炉体两侧对称设置一只燃气烧嘴，炉体顶端设置一均温风机;所述燃气烧嘴设置在板式高温回火炉的传输网带的侧上方，炉体垂直高度的三分之二处； 所述均温风机送风搅散所述燃气喷嘴的火苗以实现工件的加热。2.根据权利要求1所述的铸链板式调质生产线，其特征在于，所述燃气烧嘴包括至少一个空气管道，燃气管道以及混合室； 所述混合室内设置有点火头；空气管道与燃气管道与所述混合室连接，所述空气管道上设置有开度控制阀门； 所述开度控制阀门控制空气管道的输入流量以控制混合室内燃气比例。3.根据权利要求1所述的铸链板式调质生产线，其特征在于，所述板式高温回火炉的出料口下方设置有连接出料口和收料工位的倾斜板； 所述倾斜板的倾斜角度为35°-38°，所述倾斜板与工件接触的一面设置有栅格状纹理。4.根据权利要求1所述的铸链板式调质生产线，其特征在于，所述传输网带为托辊传动式传输网带，包括与传动网带啮合，为传动网带提供动力的主传动轮、托辊及传动网带； 所述托辊设置在传动网带下方，支撑传动网带。5.根据权利要求1所述的铸链板式调质生产线，其特征在于，所述铸链板式调质生产线还包括一工控系统，所述工控系统分别与所述铸链板式调质生产线内各调节装置通过现场总线连接，控制自动传输带的运转、炉温、燃气及气氛，所述工控系统还通过RS485通信接口与上位机连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸链板式调质生产线，包括板带式提升机、振动进料机，铸链板式淬火炉、淬火槽及其搅拌系统、板式提升装置、板式高温回火炉及连接上述各个工位的自动传输带，其中，所述板式高温回火炉内设置有升温区，到温区，第一及第二均温区四个不同的加热区域；每个加热区域的炉体两侧对称设置一只燃气烧嘴，炉体顶端设置一均温风机；所述燃气烧嘴设置在板式高温回火炉的传输网带的侧上方，炉体垂直高度的三分之二处；所述均温风机送风搅散所述燃气喷嘴的火苗以实现工件的加热。通过合理的设置回火炉中的烧嘴位置，形成良好的温度场分布，并且通过风机吹散烧嘴火苗的方式对工件进行加热，避免火苗直接接触工件导致局部过热的问题。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/25
【公开号】CN205241740
【申请号】CN201521073657
【发明人】廖东, 景学平
【申请人】深圳市圣达东升节能环保投资有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月21日