专利名称：塑胶中空板的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种塑胶中空板，特别是关于一种具有较大支撑强度的塑胶中空板。
背景技术：
请阅图3所示，其是第一种现有塑胶中空板7，该现有塑胶中空板7由塑胶材质制 成，该现有塑胶中空板7包括一第一面板71、一第二面板72及数个支撑片73，该数个支撑 片73由二端各连接在该第一面板71与第二面板72，且该数个支撑片73成等间距的垂直于 该第一面板71与第二面板72。由于考虑到制造该现有塑胶中空板7的成本及成型技术，该 第一面板71、第二面板72及数个支撑片73的厚度也就无法大量增加，因此，该现有塑胶中 空板7的可承载强度也就被受到限制。 请阅图4所示，其是第二种现有塑胶中空板8，该现有塑胶中空板8为克服上述第 一种现有塑胶中空板7的可承载强度，该现有塑胶中空板8将一形成波浪形状的波浪层83 设于该第一面板81与第二面板82之间，该波浪层83形成数个圆弧形空间84。如此，该现 有塑胶中空板8不但可以由传统的押出成型技术制造，且该材料成本也不会大幅增加，尤 其是，该现有塑胶中空板8可以有较佳的承载强度。 请阅图5所示，其是第三种现有塑胶中空板9，该现有塑胶中空板9更利用一种突 破性的制造技术以克服该承载强度，其是在该第一面板91与第二面板92之间也设数个支 撑片93，该数个支撑片93由二端各连接在该第一面板91与第二面板92，该数个支撑片93 的中心线形成弯曲的设置于该第一面板91与第二面板92之间，如此，可以使该数个支撑片 93具有更佳的承载强度。但是，上述中空板的制造技术也较为复杂。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述现有塑胶中空板的承载强度问题，使该塑胶中空 板在既有的押出成型技术下可以很容易地制造该塑胶中空板。 本实用新型的次一目的在于提供一种塑胶中空板，该塑胶中空板可以在不大量增 加成本情形下，可以有效提升该塑胶中空板的承载强度。 为达到前述设计目的，本实用新型的塑胶中空板包含一第一面板；一第二面板， 与第一面板相对应；数个第一方向斜片，形成朝向同一方向倾斜的片，且该数个第一方向斜 片包括有一第一端与一第二端，各该第一端连接于第一面板，各该第二端连接于第二面板； 及数个第二方向斜片，形成朝向同一方向倾斜的片，且该倾斜方向与第一方向斜片形成相 反方向，该数个第二方向斜片包括有一第一端与一第二端，各该第一端连接于第一面板，各 该第二端连接于第二面板。所述数个第一方向斜片与数个第二方向斜片呈相间并邻接地排 设。借此，该塑胶中空板很容易地被制造，且在不大量增加成本情形下，有效提升该塑胶中 空板的承载强度效果。 其中，该第一方向斜片的第一端与一侧相邻的第二方向斜片的第一端连接在一起，且该第一方向斜片的第二端与另一侧相邻的第二方向斜片的第二端连接在一起。 进一步地，该数个第一方向斜片的第一端具有一个第一垂直部，该第二端具有一 个第二垂直部；该数个第二方向斜片的第一端具有一个第一垂直部，该第二端具有一个第 二垂直部。其中，该第一方向斜片的第一垂直部与一侧相邻的第二方向斜片的第一垂直部
连接在一起，且该第一方向斜片的第二垂直部与另一侧相邻的第二方向斜片的第二垂直部 连接在一起。 其中，该第一面板、第二面板、数个第一方向斜片及数个第二方向斜片可以利用押 出一体成型方式制成。 其中，各该第一方向斜片的中心线及各该第二方向斜片的中心线均为一条直线；
或者，各该第一方向斜片的中心线及各该第二方向斜片的中心线均为弯曲线。 本实用新型的有益技术效果是由于该数第一方向斜片与第二方向斜片形成非直
线的设计，所以该塑胶中空板可以具有较大的支撑强度，相对于现有塑胶中空板的承载强
度，本实用新型的该塑胶中空板所使用的材料也可以减少。本实用新型的塑胶中空板，由于
可以使用押出成型方式制造，使得本实用新型具有可以很容易地制造该塑胶中空板效果的
功效。本实用新型的塑胶中空板，由于该第一方向斜片与第二方向斜片形成相反方向的倾
斜，使得本实用新型可以在不大量增加成本情形下，具有可以有效提升该塑胶中空板的承
载强度效果的功效。
图la:本实用新型的立体图。图lb :第一方向斜片及第二方向斜片示意l 图2 :本实用新型的组合正面图。 图3 :第一种现有塑胶中空板的正面图。 图4 :第二种现有塑胶中空板的正面图。 图5 :第三种现有塑胶中空板的正面图。
主要元件符号说明
1第一面板 32第二端
41第一端 7塑胶中空板
8塑胶中空板 84圆弧形空间 93支撑片
2第二面板 33第-42第二端 71第一面板 81第一面板 9塑胶中空板
3第一方向斜片31第一端 34第二垂直部4第二方向斜片 43第一垂直部44第二垂直部 72第二面板 73支撑片 82第二面板 83波浪层
91第一面板 92第二面板
具体实施方式为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用 新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下 请参照图la、图lb及2所示，本实用新型的塑胶中空板包含一第一面板l、一第二 面板2、数个第一方向斜片3及数个第二方向斜片4。 该第一面板1与第二面板2形成相对应的板，分别构成该塑胶中空板的上表面与下表面。 该数个第一方向斜片3形成朝向同一方向倾斜的片，该第一方向斜片3的中心线 可以如图la、图lb所示的形成一直线，或如图5所示的形成弯曲的设置，且该数个第一方 向斜片3包括有一第一端31与一第二端32，该第一端31与第二端32各连接于第一面板1 与第二面板2，更且，在本实施例当中，该数个第一方向斜片3的第一端31与第二端32各具 有一第一垂直部33及第二垂直部34。 该数个第二方向斜片4也形成朝向同一方向倾斜的片，且该倾斜方向与第一方向 斜片3形成相反方向，该第二方向斜片4的中心线也可以如图la、图lb所示的形成一直线， 或如图5所示的形成弯曲的设置。该第二方向斜片4包括有一第一端41与一第二端42，该 第一端41与第二端42各连接于第一面板1与第二面板2，在本实施例当中，该数个第二方 向斜片4的第一端41与第二端42也各具有一第一垂直部43及第二垂直部44。 请再参照图2所示，该数个第一方向斜片3与数个第二方向斜片4形成相邻接的 排设，且该第一端31、41各被固定在第一面板1，该第二端32、42各被固定在第二面板2，在 本实施例当中，该相邻接的第一方向斜片3与第二方向斜片4的第一端31、41连接在一起， 以及，该相邻接的第一方向斜片3与第二方向斜片4的第二端32、42连接在一起，在本实施 例当中，该相邻接的第一方向斜片3与第二方向斜片4的第一端31、41及第二端32、42，分 别由该第一垂直部33、43及第二垂直部34、44连接在一起。 本实用新型的塑胶中空板成型方式，可以利用押出一体成型方式，使该第一面板 1、第二面板2、数第一方向斜片3及数第二方向斜片4一体成型，因此，本实用新型的塑胶中 空板制造成本并不会增加。再且，由于该数第一方向斜片3与第二方向斜片4形成非直线 的设计，所以该塑胶中空板可以具有较大的支撑强度，相对于现有塑胶中空板的承载强度， 本实用新型的该塑胶中空板所使用的材料也可以减少。 本实用新型的塑胶中空板，由于可以使用押出成型方式制造，使得本实用新型具 有可以很容易地制造该塑胶中空板效果的功效。 本实用新型的塑胶中空板，由于该第一方向斜片与第二方向斜片形成相反方向的 倾斜，使得本实用新型可以在不大量增加成本情形下，具有可以有效提升该塑胶中空板的 承载强度效果的功效。
权利要求一种塑胶中空板，其特征在于包含一个第一面板；一个第二面板，与该第一面板相对应；数个第一方向斜片，朝向同一方向倾斜，且该数个第一方向斜片分别包括有一个第一端与一个第二端，各该第一端连接于该第一面板，各该第二端连接于该第二面板；及数个第二方向斜片，朝向同一方向倾斜，且该倾斜方向与该第一方向斜片形成相反方向，该数个第二方向斜片分别包括有一个第一端与一个第二端，各该第一端连接于该第一面板，各该第二端连接于该第二面板；所述数个第一方向斜片与数个第二方向斜片呈相间并邻接地排设。
2. 依权利要求1所述的塑胶中空板，其特征在于，各该第一方向斜片的第一端与一侧 相邻的第二方向斜片的第一端连接在一起，且各该第一方向斜片的第二端与另一侧相邻的 第二方向斜片的第二端连接在一起。
3. 依权利要求1所述的塑胶中空板，其特征在于，该数个第一方向斜片的第一端具有 一个第一垂直部，该第二端具有一个第二垂直部；该数个第二方向斜片的第一端具有一个 第一垂直部，该第二端具有一个第二垂直部。
4. 依权利要求3所述的塑胶中空板，其特征在于，各该第一方向斜片的第一垂直部与 一侧相邻的第二方向斜片的第一垂直部连接在一起，且各该第一方向斜片的第二垂直部与 另 一侧相邻的第二方向斜片的第二垂直部连接在一起。
5. 依权利要求1或2所述的塑胶中空板，其特征在于，该第一面板、第二面板、数个第一 方向斜片及数个第二方向斜片利用押出 一体成型方式制成。
6. 依权利要求1或2所述的塑胶中空板，其特征在于，各该第一方向斜片的中心线及各 该第二方向斜片的中心线均为一条直线。
7. 依权利要求1或2所述的塑胶中空板，其特征在于，各该第一方向斜片的中心线及各 该第二方向斜片的中心线均为弯曲线。
专利摘要一种塑胶中空板，包含一第一面板；一第二面板，与第一面板相对应；数个第一方向斜片，形成朝向同一方向倾斜的片，且该数个第一方向斜片包括有一第一端与一第二端，该第一端连接于第一面板，该第二端连接于第二面板；及数个第二方向斜片，形成朝向同一方向倾斜的片，且该倾斜方向与第一方向斜片形成相反方向，该数个第二方向斜片包括有一第一端与一第二端，该第一端连接于第一面板，该第二端连接于第二面板。借此，该塑胶中空板很容易地被制造，且在不大量增加成本情形下，有效提升该塑胶中空板的承载强度。
文档编号F16S1/00GK201502859SQ200920170799
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者柯冠宏 申请人:晋冈企业有限公司