一种加工中空板的方法、中空板和箱体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及运输领域，尤其涉及一种加工中空板的方法、中空板和箱体。
【背景技术】
[0002]中空板是包括三层结构，分别是上层平板、下层平板，以及夹在上层平板和下层平板之间的薄壁结构。薄壁结构将中空板的中部空间分隔成多个气室，这样的结构可以保证平压强度，且减轻中空板重量。常见的中空板例如瓦楞板和蜂窝板。
[0003]为了能在中空板上固定连接件，如铆钉或螺钉，和/或连接其他物件，目前的做法是在中空板的预埋位置中预埋木条等硬质材料结构。然而，中空板成型后，预埋位置就固定了，而未预埋位置强度不足，无法固定连接件。所以现有技术导致中空板固定连接件的位置十分局限。
【发明内容】
[0004]本申请实施例提供了一种加工中空板的方法、中空板和箱体，用于实现在中空板上所需位置固定连接件的技术效果。
[0005]第一方面，本申请提供了一种加工中空板的方法，包括:
[0006]在中空板的第一面上开设至少一个孔;所述中空板包括与所述第一面相对的第二面;所述第一面和所述第二面之间设置有薄壁材料，所述薄壁材料、所述第一面和所述第二面形成多个气室，其中，所述至少一个孔中每个孔均未穿透所述第二面；
[0007 ] 通过所述至少一个孔向至少一个气室注入流动材料;所述流动材料具体为经过预设时长后能够转化为固体的材料；
[0008]当所述流动材料转化为所述固体后，在所述中空板中与所述至少一个气室对应的区域形成能够固定连接件的至少一个固定区域。
[0009]可选的，在中空板的第一面上开设至少一个孔之后，所述方法还包括:
[0010]在所述至少一个气室中的第一气室的薄壁材料上开设至少一个辅助口，以使注入所述第一气室的所述流动材料能够通过所述至少一个辅助口流动至与所述第一气室相邻的气室。
[0011 ]可选的，所述流动材料为灌注胶或植入胶。
[0012]第二方面，本申请提供了一种中空板，包括:
[0013]第一面；
[0014]与所述第一面相对的第二面；
[0015]薄壁材料，设置在所述第一面和所述第二面之间，所述薄壁材料、所述第一面和所述第二面形成多个气室；
[0016]至少一个固定区域;所述至少一个固定区域为通过所述第一面上开设的至少一个孔向至少一个气室注入流动材料，且当所述流动材料转化为固体后所述至少一个气室对应的区域形成的能够固定连接件的区域;其中，所述至少一个孔中每个孔均未穿透所述第二面;所述流动材料具体为经过预设时长后能够转化为固体的材料。
[0017]可选的，所述至少一个固定区域为在所述至少一个气室中的第一气室的薄壁材料上开设至少一个辅助口，注入所述第一气室的所述流动材料通过所述至少一个辅助口流动至与所述第一气室相邻的气室且转化为所述固体而形成的区域。
[0018]可选的，所述流动材料为灌注胶或植入胶。
[0019]第三方面，本申请提供了一种箱体，包括:
[0020]如第二方面所述的至少一块中空板；
[0021]多个连接件，设置在每块中空板的所述至少一个固定区域上。
[0022]第四方面，本申请提供了一种加工中空板的设备，包括:
[0023]壳体；
[0024]所述壳体中开设有容置腔，用于容置流动材料;所述流动材料为经过预设时长后能够转化为固体的材料；
[0025]开孔结构，设置在所述壳体表面，用于在中空板的第一面上开设至少一个孔;所述中空板包括与所述第一面相对的第二面;所述第一面和所述第二面之间设置有薄壁材料，所述薄壁材料、所述第一面和所述第二面形成多个气室，其中，所述至少一个孔中每个孔均未穿透所述第二面；
[0026]连接通道，设置在所述壳体中；所述连接通道的入口与所述容置腔连接，所述连接通道的出口设置在所述壳体表面;所述连接通道用于将所述容置腔中的所述流动材料传输至所述至少一个孔，进而通过所述至少一个孔向至少一个气室注入流动材料；当所述流动材料转化为所述固体后，在所述中空板中与所述至少一个气室对应的区域形成能够固定连接件的至少一个固定区域。
[0027]可选的，所述开孔结构中空，所述出口与所述开孔结构的端口连接。
[0028]可选的，所述设备还包括:
[0029]辅助开口结构；
[0030]所述辅助开口结构与所述开孔结构非平行连接;或者
[0031 ]所述辅助开口结构上设置有第一连接结构，所述开孔结构上设置有与所述第一连接结构配合的第二连接结构，通过所述第一连接结构和所述第二连接结构所述辅助开口结构能够非平行地与所述开孔结构连接。
[0032]可选的，所述流动材料为灌注胶或植入胶。
[0033]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果:
[0034]1、在本申请实施例的技术方案中，中空板包括与第一面和第二面，第一面和第二面之间设置有薄壁材料，薄壁材料、第一面和第二面形成多个气室。首先，在第一面上需要固定连接件的位置开设至少一个孔，每个孔均未穿透第二面;然后，通过至少一个孔向每个孔所在的气室注入流动材料。当流动材料经过预设时长转化为固体后，至少一个气室就变得实心且具有一定硬度。进而，至少一个气室对应的至少一个位置处就形成了能够固定连接件的至少一个固定区域。由于至少一个孔可以在第一面上任意所需位置开设，所以就解决了现有技术中空板固定连接件的位置受到预埋位置的局限的技术问题，实现了灵活固定连接件的技术效果。
[0035]2、进一步，在第一面上开设至少一个孔后，还可以在至少一个气室中的第一气室的薄壁材料上开设至少一个辅助口，进而注入第一气室的流动材料通过至少一个辅助口可以流动至与第一气室相邻的气室。从而，相邻气室中的流动材料转化成固体后，能够提高第一气室对应的固定区域的剪切应力。
【附图说明】
[0036]图1为本申请实施例中加工中空板的方法流程图；
[0037]图2为本申请实施例中的中空板示意图；
[0038]图3为本申请实施例中第一种实施方式的中空板纵剖面示意图；
[0039]图4为图3的1-Ι剖面示意图；
[0040]图5为本申请实施例中第二种实施方式的中空板纵剖面示意图；
[0041]图6为图5的Γ-Γ剖面示意图；
[0042]图7为本申请实施例中的箱体示意图；
[0043]图8a为本申请实施例中一加工中空板的设备示意图；
[0044]图8b为本申请实施例中另一加工中空板的设备示意图；
[0045]图9为本申请实施例中加工中空板的设备剖面示意图。
【具体实施方式】
[0046]本申请实施例提供了一种加工中空板的方法、中空板和箱体，用以解决现有技术中空板固定连接件的位置受到预埋位置的局限的技术问题，实现在中空板上所需位置固定连接件的技术效果。
[0047]为了解决上述技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下:
[0048]在本申请实施例的技术方案中，中空板包括与第一面和第二面，第一面和第二面之间设置有薄壁材料，薄壁材料、第一面和第二面形成多个气室。首先，在第一面上需要固定连接件的位置开设至少一个孔，每个孔均未穿透第二面;然后，通过至少一个孔向每个孔所在的气室注入流动材料。当流动材料经过预设时长转化为固体后，至少一个气室就变得实心且具有一定硬度。进而，至少一个气室对应的至少一个位置处就形成了能够固定连接件的至少一个固定区域。由于至少一个孔可以在第一面上任意所需位置开设，所以就解决了现有技术中空板固定连接件的位置受到预埋位置的局限的技术问题，实现了灵活固定连接件的技术效果。
[0049]下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0050]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，六和/或B，可以表示:单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0051]本申请第一方面提供了一种加工中空板的方法，请参考图1，为适用于本申请实施例的方法一种可能的中空板结构示意图。图2所示的中空板包括第一面1、薄壁材料2和第二面3。
[0052]具体来讲，第一面1和第二面3是相对设置的，薄壁材料2设置在第一面1和第二面3之间。在具体实现过程中，可以将第一面1作为上层，第二面3作为下层，也可以将第二面3作为上层，第一面1作为下层，本申请不做具体限制。制作第一面1、薄壁材料2和第二面3的固体材料可以相同也不可以不同，本申请不做具体限制。其中，固体材料例如纸、木、塑料、金属、无机板体等，本申请所属领域的普通技术人员可以根据实际进行设置，本申请不做具体限制。