一种先张法马蹄铁、千斤顶一体化持荷装置的制作方法

本实用新型涉及市政桥梁预制空心板先张法施工领域，具体涉及一种先张法马蹄铁、千斤顶一体化持荷装置。

背景技术：

先张法预制梁生产线上面，需要对预应力体系进行一个先张拉钢绞线，然后钢绞线持荷的过程，以便完成小箱梁的模板安装，钢筋绑扎，混凝土浇筑以及砼强度增长等工序和工序必须的等待时间，该段时间约4～5天，甚至更长一些。在该段时间内，张拉系统需要维系一个强大的拉力持荷阶段，受力体系及构件需要承受400～800吨的承载力。上述阶段也是施工过程中最危险的。操作人员需要在钢绞线绷紧的状态下，在梁场内进行作业。所以先张法施工需要一个稳妥可靠的持荷技术，确保荷载不减少，系统稳定，安全可靠。行业内对该持荷和放张采取的传统办法有钢筋锚固端的楔块或穿心式砂箱等手段。该现有结构复杂，而且操作不便，荷载分级麻烦，且安全性能低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、快捷且安全持荷的先张法马蹄铁、千斤顶一体化持荷装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种先张法马蹄铁、千斤顶一体化持荷装置，包括千斤顶和马蹄铁，所述千斤顶固定在千斤顶支架上，千斤顶包括铸铁缸体外壳和千斤顶活塞，千斤顶活塞设置有顶板，所述马蹄铁一端与张拉架后横梁连接，另一端设置于千斤顶活塞伸出端处的缸体外壳上，所述缸体外壳的另一端与反力架后横梁顶紧，所述千斤顶油泵上油，油压推动千斤顶活塞伸出，活塞推动张拉架后横梁，张拉架整体后移，拉长钢绞线，从而对钢绞线施加预应力。千斤顶回油时，伸出的活塞外卡入马蹄铁。马蹄铁和千斤顶油缸外壳，张拉架后横梁之间在钢绞线拉力下顶紧保持稳定。在该装置的作用下，即使活塞回缩，张拉架由于千斤顶油缸外壳和马蹄铁的阻挡也无法回缩，从而保持持荷的状态。

所述马蹄铁由若干个不同厚度的马蹄铁组成，所述马蹄铁外径宽度与缸体外壳直径一致，所述马蹄铁的内直径与所述千斤顶活塞直径一致。

所述千斤顶活塞上设置有顶板。

所述马蹄铁上设置有把手。

所述马蹄铁厚度为10cm～1mm。

所述马蹄铁厚度为0.1cm，0.5cm,1cm,2cm,5cm，10cm中的一种或若干种组合。

所述千斤顶支架由弧形板与设置于弧形板下端的若干支腿构成。

本实用新型有益效果：一种先张法马蹄铁、千斤顶一体化持荷装置，包括千斤顶和马蹄铁，千斤顶固定在千斤顶支架上，千斤顶包括铸铁缸体外壳和千斤顶活塞，千斤顶活塞设置有顶板，马蹄铁一端与张拉架后横梁连接，另一端设置于千斤顶活塞伸出端处的缸体外壳上，缸体外壳的另一端与反力架后横梁连接，千斤顶油泵上油，油压推动千斤顶活塞伸出对钢绞线施加预应力，千斤顶回油时通过马蹄铁和油缸外壳一起持荷。本实用新型结构简单、操作方便、快捷且安全持荷。

附图说明

图1为本实用新型一种先张法马蹄铁、千斤顶一体化持荷装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种先张法马蹄铁、千斤顶一体化持荷装置马铁铁结构示意图；

图3为本实用新型一种先张法马蹄铁、千斤顶一体化持荷装置立体结构示意图。

图4为本实用新型一种先张法马蹄铁、千斤顶一体化持荷装置工作流程图。

其中：1-千斤顶，2-马蹄铁，3-千斤顶支架，4-千斤顶活塞，5-张拉架后横梁，6-反力架后横梁，7-把手。

具体实施方式

如图1和2所示，一种先张法马蹄铁、千斤顶一体化持荷装置，包括千斤顶1和马蹄铁2，千斤顶1包括铸铁缸体外壳和千斤顶活塞4，千斤顶活塞4上设置有顶板，千斤顶1固定在千斤顶支架3上，千斤顶支架3由弧形板与设置于弧形板下端的若干支腿构成。马蹄铁2一端与张拉架后横梁5连接，另一端设置于千斤顶活塞4伸出端处的缸体外壳上，缸体外壳的另一端与反力架后横梁6连接，千斤顶1油泵上油，油压推动千斤顶活塞4推动张拉架后横梁，从而拉长钢绞线施加预应力，千斤顶1回油时通过在活塞外部放入马蹄铁2，活塞4上的顶板顶住马蹄铁2，取代活塞的伸长空间，组合的马蹄铁2和千斤顶缸体一起顶紧张拉架后横梁，从而起到持荷的作用。本实施例中，千斤顶1下方加焊钢筋千斤顶支架3，确保最大限度减少轴向力大偏心，减少偏心力矩。本实施例中，千斤顶1的铸铁外壳作为一段受力构件，马蹄铁2自身由同截面，但不同厚度的钢铁构件组合而成，能适应一定范围内的张拉伸长量的调整要求。本实用新型持荷装置在先张法施工过程，张拉后至松张阶段，在7～8天施工先张法预制梁过程中，为张拉体系提供安全可靠的预应力持荷，不会因为千斤顶1回油导致千斤顶活塞4缩回而出现安全隐患和事故。

本实施例中，马蹄铁由Q235钢或Q345钢材料制成。马蹄铁2由若干个不同厚度的马蹄铁2组成，马蹄铁2外宽度与缸体外壳直径一致，马蹄铁1的内直径21与千斤顶活塞4直径一致。马蹄铁2上设置有把手7。马蹄铁2上面附焊上钢筋把手7，便于操作。

本实施例中马蹄铁2厚度有若干尺寸，有10cm～1mm，优选为10cm，5cm，3cm，2cm，1cm，0.5cm，3mm，1mm，其中3cm～1mm区间的构件数量有3～5个，10cm～5cm区间的构件数量有2个，通过不同尺寸马蹄铁2组合，能灵活地适应各种要求的钢绞线伸长量，能满足1mm～40cm范围内各种伸长量的持荷要求。该装置安全可靠，拆卸方便，可有效用于先张法千斤顶1的长时间持荷和卸荷。

本实用新型公开一种先张法预制梁生产工艺中的持荷装置，构件包括千斤顶1的铸铁缸体外壳，千斤顶活塞4，各种尺寸组合的马蹄铁2嵌块，马蹄铁2嵌块的顶部安装有把手7。通过千斤顶1油泵上油，油压推动千斤顶活塞4伸出。在活塞4顶出一端和千斤顶油缸之间加入马蹄铁2嵌块，并通过不同厚度尺寸的马蹄铁2嵌块组合，达到控制千斤顶活塞4所要求保持的伸长量，即使千斤顶1回油，卸掉油压，由于马蹄铁2嵌块的阻挡作用，导致在钢绞线的拉扯下，活塞也无法回缩，从而达到了千斤顶无油压也能持荷，活塞伸出量不减少的目的。本先张法持荷装置，结构简单，构件制作方便，伸出量可调，安全可靠，拆卸方便，可有效用于先张法千斤顶的长时间持荷和卸荷。

以上对实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对实用新型的限制。