一种用于预应力锚固件的定位组装装置及方法与流程

本发明涉及一种核电站建设领域，具体涉及一种用于预应力锚固件的定位组装装置及方法。

背景技术：

核电站安全壳后张法预应力锚头，如图1所示由喇叭口组件1(承压板2+喇叭口3)，承压板2+喇叭口3可以整体结构也可以是分体结构、直管4、灌浆连接器5、灌浆直管6组成。安装前，需将各部件组装成整体，喇叭口与钢管、灌浆连接器及灌浆直管通过点焊工艺连接并用环氧树脂密封。组装的过程中必须保证锚固件的同心度和灌浆直管位置的准确性。以往的组装方式是用一组带有定位圆盘的定位杆保证同心度，但在使用过程中存在如下问题：

1、为便于定位杆拆装，底部定位杆与中部定位杆、中部定位杆与顶部定位杆连接时存在一定的间隙，导致定位杆本身易晃动，不能保证很好的同心度。如合并成一根定位杆或各杆连接不留间隙，则组装完成后定位杆不便于抽出。

2、定位圆盘与钢管、灌浆连接器之间存在间隙，组装过程中易晃动，若不留间隙，则不便于定位杆的抽插，影响组装效率。

3、灌浆连接器与薄壁钢管连接时需要仰焊，增加了焊接难度。涂抹环氧树脂密封时，受重力影响，环氧树脂已向下流淌，使锚固件密封性受影响。

通过本发明装置，可消除定位杆件的晃动产生的误差、消除灌浆连接器与钢管之间的仰焊的难度，同时保证了涂抹环氧树脂后的密封性，在提高质量的同时也提高工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种用于预应力锚固件的定位组装装置及方法，解决了在进行预应力锚固件组装时，更好的解决锚头的整体同心度、解决灌浆直管位置准确性不足、解决密封性不好的问题，解决了仰焊的难度，同时提高组装效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于预应力锚固件的定位组装装置，包括灌浆连接器组装装置和锚固件组装装置，

所述灌浆连接器组装装置包括灌浆连接器组装底座、灌浆连接器限位支撑柱和直管限位柱，所述灌浆连接器组装底座中心位置上设置有灌浆连接器限位台，所述限位支撑柱和直管限位柱分别设置在灌浆连接器组装底座上两个角位置，所述限位支撑柱从下向上依次设置有第一灌浆连接器限位架和第一灌浆直管限位架。

所述锚固件组装装置包括锚固件组装底座和锚固件限位支撑柱，所述锚固件组装底座上设置有与承压板上的安装孔对应的四个销锁孔，所述锚固件限位支撑柱设在锚固件组装底座一侧边中部，锚固件限位支撑柱从下向上依次设置有第二灌浆直管限位架和第二灌浆连接器限位架。

进一步的，所述第一灌浆连接器限位架和第一灌浆直管限位架的限位圆圆心在同一垂直线上。

进一步的，所述第二灌浆连接器限位架和第二灌浆直管限位架的限位圆圆心在同一垂直线上。

进一步的，所述灌浆连接器组装底座和锚固件组装底座底面均设有支撑块。

进一步的，所述锚固件组装底座上与锚固件限位支撑柱安装侧边对应的另

一侧边中部设置有直管限位槽。

本发明通过下述另一技术方案实现：

一种利用定位组装装置的方法，包括步骤：

步骤1，首先将灌浆连接器组装装置放置在水平面上，将灌浆连接器放置在灌浆连接器组装装置的灌浆连接器组装底座上，通过灌浆连接器限位台对灌浆连接器下端口进行限位固定，通过第一灌浆连接器限位架对灌浆连接器的垂直度和位置进行限位；

步骤2，将灌浆直管安装在灌浆连接器上端口，并通过第一灌浆直管限位架对灌浆直管的垂直度和位置进行限位；

步骤3，将直管插入灌浆连接器并搁置在已调整好高度的直管限位柱上并固定，灌浆连接器、灌浆直管和直管完成一体安装；

步骤4，将锚固件组装装置放置在水平面上，将喇叭口组件的承压板放置在锚固件组装装置的锚固件组装底座上，承压板上的四个安装孔与锚固件组装底座上的四个销锁孔位置对应，然后采用销钉固定；

步骤5，将步骤3完成安装的灌浆连接器、灌浆直管和直管完成一体件安装在锚固件组装装置上的固定喇叭口上，完成预应力锚固件整体安装。

进一步的，所述步骤5：灌浆连接器、灌浆直管和直管完成一体件上的灌浆直管插入喇叭口上，灌浆直管通过第二灌浆直管限位架进行垂直度和位置的限位，灌浆连接器通过第二灌浆连接器限位架行垂直度和位置的限位，所述直管通过直管限位槽进行限位。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、能够有效保证预应力锚头的整体垂直度；

2、能够保证灌浆直管相对位置的准确性；

3、能够保证锚固件的密封性；

4、提高了预应力锚头的组装效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为预应力锚固件的结构示意图；

图2为本发明灌浆连接器组装装置的主视结构示意图；

图3为本发明灌浆连接器组装装置的俯视结构示意图；

图4为本发明锚固件组装装置的主视结构示意图；

图5为本发明锚固件组装装置的俯视结构示意图；

图6为本发明一种利用定位组装装置的方法步骤1结构示意图；

图7为本发明一种利用定位组装装置的方法步骤2结构示意图；

图8为本发明一种利用定位组装装置的方法步骤3结构示意图；

图9为本发明一种利用定位组装装置的方法步骤4结构示意图；

图10为本发明一种利用定位组装装置的方法步骤5结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-喇叭口组件，2-承压板，3-喇叭口，4-直管，5-灌浆连接器，6-灌浆直管，7-灌浆连接器组装装置，8-锚固件组装装置，9-灌浆连接器组装底座，10-灌浆连接器限位支撑柱，11-直管限位柱，12-灌浆连接器限位台，13-第一灌浆连接器限位架，14-第一灌浆直管限位架，15-锚固件组装底座，16-锚固件限位支撑柱，17-销锁孔，18-第二灌浆直管限位架，19-第二灌浆连接器限位架，20-支撑块，21-直管限位槽，22-销钉。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图2-4所示，本发明一种用于预应力锚固件的定位组装装置，包括灌浆连接器组装装置7和锚固件组装装置8，一套预应力锚固件的完整精密安装需要灌浆连接器组装装置7和锚固件组装装置8两套设备完成，如图2-3所示，灌浆连接器组装装置7包括灌浆连接器组装底座9、灌浆连接器限位支撑柱10和直管限位柱11，灌浆连接器组装底座9采用方型钢板制成，灌浆连接器限位支撑柱10采用型钢制成，直管限位柱11采用角钢制成，灌浆连接器组装底座9中心位置上设置有灌浆连接器限位台12，限位支撑柱10和直管限位柱11分别设置在灌浆连接器组装底座9上的两个角位置，在在灌浆连接器组装底座同一侧边的两个角位置，直管限位柱11的角钢内角中分线与灌浆连接器限位台12圆心对齐，限位支撑柱10从下向上依次设置有第一灌浆连接器限位架13和第一灌浆直管限位架14，使用时，需要对第一灌浆连接器限位架13和第一灌浆直管限位架14进行精确校准，第一灌浆连接器限位架13和第一灌浆直管限位架14主要为一个开口方形框结构，用于固定和检验各锚固件的垂直，第一灌浆连接器限位架13和第一灌浆直管限位架14的限位圆圆心在同一垂直线上，对锚固件进行组装时，通过第一灌浆连接器限位架13对灌浆连接器5的垂直度和位置进行限位；灌浆连接器5的外圆贴在第一灌浆连接器限位架13内被限位固定。通过第一灌浆直管限位架14对灌浆直管6的垂直度和位置进行限位；灌浆直管6的外圆贴在第一灌浆直管限位架14内被限位固定。

如图3-4所示，锚固件组装装置8包括锚固件组装底座15和锚固件限位支撑柱16，锚固件组装底座15也采用方型钢板制成，锚固件限位支撑柱16采用型钢制成，锚固件组装底座15上设置有与承压板2上的安装孔对应的四个销锁孔17，在后续对锚固件进行组装时，通过四个销锁孔17与承压板2上的安装孔对应使用销钉固定，从而将承压板2固定，承压板2和喇叭口3是一体结构，从而喇叭口组件1也没限位固定，锚固件限位支撑柱16设在锚固件组装底座15一侧边中部，锚固件限位支撑柱16从下向上依次设置有第二灌浆直管限位架18和第二灌浆连接器限位架19，第二灌浆直管限位架18和第二灌浆连接器限位架19主要为一个开口方形框结构，用于固定和检验各锚固件的垂直，使用时，需要对第二灌浆直管限位架18和第二灌浆连接器限位架19精确校准。第二灌浆连接器限位架18和第二灌浆直管限位架19的限位圆圆心在同一垂直线上。灌浆直管6通过第二灌浆直管限位架19进行垂直度和位置的限位，灌浆连接器5通过第二灌浆连接器限位架18行垂直度和位置的限位。灌浆连接器组装底座9和锚固件组装底座15底面均设有支撑块20，支撑块20主要是起到支撑作用。锚固件组装底座15上与锚固件限位支撑柱16安装侧边对应的另一侧边中部设置有直管限位槽21，直管限位槽21主要是对直管4进行限位。

如图6-10所示，使用时，组装预应力锚固件时，先将灌浆连接器、灌浆直管等使用灌浆连接器组装装置进行组装。组装完成后取下，再使用整体组装装置使之与喇叭口组装。

具体为：首先将灌浆连接器组装装置7放置在水平面上，将灌浆连接器5放置在灌浆连接器组装装置7的灌浆连接器组装底座9上，通过灌浆连接器限位台12对灌浆连接器5下端口进行限位固定，通过第一灌浆连接器限位架13对灌浆连接器5的垂直度和位置进行限位；将灌浆直管6安装在灌浆连接器5上端口，并通过第一灌浆直管限位架14对灌浆直管6的垂直度和位置进行限位；将直管4插入灌浆连接器5并搁置在已调整好高度的直管限位柱11上并固定，灌浆连接器5、灌浆直管6和直管4完成一体安装；将锚固件组装装置8放置在水平面上，将喇叭口组件1的承压板2放置在锚固件组装装置8的锚固件组装底座15上，承压板2上的四个安装孔与锚固件组装底座15上的四个销锁孔17位置对应，然后采用销钉22固定；将步骤3完成安装的灌浆连接器5、灌浆直管6和直管4完成一体件安装在锚固件组装装置8上的固定喇叭口3上，完成预应力锚固件整体安装。灌浆连接器5、灌浆直管6和直管3一体件上的灌浆直管6插入喇叭口3上，灌浆直管6通过第二灌浆直管限位架19进行垂直度和位置的限位，灌浆连接器5通过第二灌浆连接器限位架18行垂直度和位置的限位，直管4通过直管限位槽21进行限位。

采用上述灌浆连接器组装装置7和锚固件组装装置8安装锚固件，能够有效保证预应力锚头的整体垂直度；能够保证灌浆直管相对位置的准确性；能够保证锚固件的密封性；提高了预应力锚头的组装效率。在进行预应力锚固件组装时，更好的解决锚头的整体同心度、解决灌浆直管位置准确性不足、解决密封性不好的问题，解决了仰焊的难度，同时提高组装效率。

实施例2

如图6-10所示，本发明一种利用定位组装装置的方法，包括步骤：

步骤1，如图6所示，首先将灌浆连接器组装装置7放置在水平面上，将灌浆连接器5放置在灌浆连接器组装装置7的灌浆连接器组装底座9上，通过灌浆连接器限位台12对灌浆连接器5下端口进行限位固定，通过第一灌浆连接器限位架13对灌浆连接器5的垂直度和位置进行限位；

步骤2，如图7所示，将灌浆直管6安装在灌浆连接器5上端口，并通过第一灌浆直管限位架14对灌浆直管6的垂直度和位置进行限位；

步骤3，如图8所示，将直管4插入灌浆连接器5并搁置在已调整好高度的直管限位柱11上并固定，灌浆连接器5、灌浆直管6和直管4完成一体安装；

步骤4，如图9所示，将锚固件组装装置8放置在水平面上，将喇叭口组件1的承压板2放置在锚固件组装装置8的锚固件组装底座15上，承压板2上的四个安装孔与锚固件组装底座15上的四个销锁孔17位置对应，然后采用销钉22固定；

步骤5，如图10所示，将步骤3完成安装的灌浆连接器5、灌浆直管6和直管4完成一体件安装在锚固件组装装置8上的固定喇叭口3上，完成预应力锚固件整体安装。灌浆连接器5、灌浆直管6和直管3一体件上的灌浆直管6插入喇叭口3上，灌浆直管6通过第二灌浆直管限位架19进行垂直度和位置的限位，灌浆连接器5通过第二灌浆连接器限位架18行垂直度和位置的限位，直管4通过直管限位槽21进行限位。

采用上述安装方法安装锚固件，能够有效保证预应力锚头的整体垂直度；能够保证灌浆直管相对位置的准确性；能够保证锚固件的密封性；提高了预应力锚头的组装效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。