本发明属于土木工程施工领域的科学技术,设计了一种预应力柱的施工方法,尤其是一种应用于大截面预应力混凝土柱群的施工方法。
背景技术：
预应力后张拉法施工一般应用于大跨度梁体,实际施工时要求梁体混凝土强度大于90%时方可实施。由于梁体水平,对于普通混凝土而言,施工作业面大且深度有限可直接浇筑.同时,无论是桥梁还是建筑,大跨度梁的数量往往有限(1-2根)。因此,等待混凝土强度满足后张拉法施工的时间相对于整个结构的总工期而言,可以忽略不计。
然而,预应力柱群却存在很大的差异。首先,作为结构的支撑,预应力柱群的数量往往有数十个之多;第二,混凝土浇筑必须从柱口向下浇筑,对于非预应力柱而言,其结构简单,不存在密集钢筋和波纹管对混凝土浇筑的影响,但对于预应力柱而言,则困难的多,结构与浇筑施工相互制约;第三 ,柱子的截面面积较大,属于大体积混凝土浇筑,温度裂缝存在的概率较高,但预应力后张拉力法对混凝土的浇筑质量要求极高,否则将存在较大的结构隐患.综上,预应力混凝土柱群对施工的质量、工期要求极高.因此,建筑上往往很少采用预应力柱群这种理念进行设计。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种大截面预应力混凝土柱群的施工方法,根据此施工方法,可在较短时间内高质量地循环完成数十个大截面预应力混凝土柱,满足预应力后张拉法的施工要求,施工效率大为提高,缩短了施工周期,同时增加了施工效益。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案如下,
(1)根据施工图的要求,绑扎流水批次第一批次预应力柱的钢筋；
(2)根据施工图和流水批次,选用相应的定型钢模；
(3)采用自密实混凝土取代普通混凝土，进行浇筑；
(4)在第一轮柱群浇筑自密实混凝土的同时,第二轮次柱群开始钢筋绑扎、波纹管安装，SSC浇筑完第二天，钢模板便可拆卸，流转至第二轮次；第一轮次SSC浇筑完第三天，第二轮钢筋绑扎、波纹管安装完毕，钢模开始支模，三个轮次结束后,第一轮次柱群可进行预应力后张拉法施工；
(5)在钢模板拆除后,对预应力柱覆膜,浇水养护，浇筑完10天后开始进行预应力后张拉法施工,但养护仍不能停止，直至浇筑完2个星期以上；
(6)本发明的进一步改进在于：选用的自密实混凝土具有早强性质,在浇筑完10天左右时间,强度达到设计标准的90%,满足预应力后张拉法的施工要求。
本发明的进一步改进在于：采用定型钢模板施工,与自密实混凝土共同使用,可保证浇筑中模板的循环,快速利用,可缩短整体工期。
本发明的进一步改进在于：在钢模板接缝和螺栓洞口，用玻璃胶密封，防止自密度混凝土漏浆，保证浇筑外观质量和柱体混凝土饱满、均匀。
本发明的进一步改进在于：在自密实混凝土的浇筑过程中,增加辅助操作：
①针对钢筋密集节点进行振捣引流,时间控制在8s以内；
②将窜桶置于柱内侧,均匀浇筑；灌入50-70cm混凝土以后,将振动棒插入,再灌入混凝土的同时,振动棒稍作振捣5-8s,排出混凝土中气体；其后再浇筑50-70cm混凝土,循环作业；柱体灌满后,使振动棒至柱体中间以下50-80cm,边拔边振,使得柱体混凝土的气泡排除。
本发明的进一步改进在于：预应力柱截面较大,大体积混凝土浇筑需采取有效地、长时间养护措施,以控制温度裂缝,满足下阶段预应力后张拉法施工的质量要求,避免对结构的二次破坏。
有益效果：
采用定型钢板支模,可保证浇筑质量,其支模和拆除便捷,不易破坏,可加速模板流转,循环速度；钢模板接缝和螺口用玻璃胶密封,防止露浆；采用具有早强性质自密实混凝土替代传统的普通混凝土,该自密实混凝土不仅具有一定的流动性,可避免浇筑时与结构的相互干扰；而且10天强度为设计强度的90%，满足预应力后张拉法施工；在第一轮柱群浇筑SSC的同时,可同时进行第二轮次预应力混凝土柱的钢筋绑扎,波纹管的安装,SSC浇筑完第二天,钢模板便可拆卸；浇筑完第三天,第二轮预应力混凝土柱的钢筋、波纹管已完成可进行钢模板的安装，按此方法可实现钢模板的循环利用，缩小待工时间。
本发明可在较短时间内高质量地循环完成数十个大截面预应力混凝土柱,满足预应力后张拉法的施工要求,施工效率大为提高,缩短了施工周期,同时增加了施工效益。
具体实施方式
下面将结合具体的本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
针对国内新建大型航展管（预应力柱最大柱高15米,截面有1500mm*1500mm,1400mm*1400mm,1400mm*1200mm三种规格,共72 根）结构复杂、工作量巨大,提出一种大截面预应力柱群的施工方法,不仅保证了结构的施工质量,而且有效提高了施工效率,缩短工期。
实施例1：
（1）根据施工图的要求,绑扎流水批次第一批次预应力柱的钢筋。
(2)根据施工图和流水批次,选用相应的定型钢模.定型钢模即拆即支,可缩短流水周转时间,同时保证浇筑的外观质量。
(3)为了防止混凝土漏浆,在钢模接缝处和螺柱洞口,用玻璃胶密封。
(4)针对结构钢筋密集、波纹管与混凝土浇筑相互制约等影响最终混凝土浇筑质量的问题，采用自密实混凝土取代普通混凝土，进行浇筑.选用的自密实混凝土具有早强性质,浇筑完10日后强度达到设计标准的90%,满足后张拉法施工的要求。
(5)在自密实混凝土的浇筑过程中,增加了辅助操作,以提高SSC整体的浇筑质量,针对钢筋密集节点进行振捣引流,时间控制在8s以内:
①将窜桶置于柱内侧,均匀浇筑；
②灌入50-70cm混凝土以后,将振动棒插入,再灌入混凝土时,振动棒稍作振捣5-8s,排出混凝土中气体；其后再浇筑50-70cm混凝土,循环作业；
③柱体灌满后,使振动棒至柱体中间以下50-80cm,边拔边振,使得柱体混凝土的气泡排除。
通过此方法,自密实混凝土可充满整体柱体,整体质量极佳。
(6)在第一轮柱群浇筑自密实混凝土的同时,第二轮次柱群开始钢筋绑扎、波纹管安装，SSC浇筑完第二天，钢模板便可拆卸，流转至第二轮次；第一轮次SSC浇筑完第三天，第二轮钢筋绑扎、波纹管安装完毕，钢模开始支模，三个轮次结束后,第一轮次柱群可进行预应力后张拉法施工。
(7)由于为大体积混凝土浇筑,其水化热持续时间较长,在钢模板拆除外,预应力柱仍需覆膜,浇水养护。尽管浇筑完10天后开始进行预应力后张拉法施工,但养护仍不能停止,直至浇筑完2个星期以上。
(8)在后张拉法施工后,对柱体最有可能出现裂缝位置进行监测,发现距离柱体1m以外,柱帽以下预应力弯曲段一直未见裂缝。
上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。