专利名称：预应力钢绞线穴内剥皮器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及预应力混凝土施工技术，具体地说是一种用于预应力钢铰线穴内剥皮的工具。
在无粘接预应力混凝土施工过程中，钢绞线在张拉之前其端部的外皮必须剥去，若端部钢绞线完全暴露时，剥皮操作比较简单，只需用普通刀片贴近垫板切割即可；而当端部采用穴模技术施工时，由于垫板及部分钢绞线位于穴内，剥皮操作难度较大。目前采用的办法是将刀片伸入穴内，手工剥除外皮。这种方法的不足之处在于，由于穴根部直径较小，操作人员不易将刀片伸入根部，这不仅给操作带来极大的不便，同时也很难彻底剥除钢绞线上的外皮，使得在安装锚具时不能很好地就位，造成锚具内夹片分布不均匀，锚具与垫板不相垂直，锚固效果受到一定影响，从而导致预应力损失过大。
本实用新型的目的就是提供一种能够方便、准确、彻底地剥除钢绞线外皮的预应力钢铰线穴内剥皮器。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的本实用新型预应力钢铰线穴内剥皮器由刀架、刀片、加力套、导向套及加力手柄等部分组成。其中，导向套为圆筒形，其一端通过外螺纹与刀架相连，另一端设计为台肩。刀架呈内径不变、外径逐渐扩大的锥形，并沿轴向开三个槽，形成三个沿周向均匀分布的弹性胀爪，并在胀爪根部外侧设有弧形凹槽。加力套位于刀架和导向套连接体的外部，位于刀架部分的一端与刀架的三个胀爪相对应设计有三个凹槽，加力套可以沿轴向滑动，并且两端分别由导向套端部台肩和刀架的胀爪进行限位。刀片呈L型，镶在刀架内部，加力手柄垂直安装在加力套的根部。
由于本实用新型预应力钢铰线穴内剥皮器的操作手柄与刀具间有一定距离，大大方便了操作人员的施工操作，同时由于刀具可以最大限度地接近垫板，可以使剥皮操作更加准确、彻底，锚具安装时可以很好地贴近垫板，使锚固更加可靠。另外，本实用新型预应力钢铰线穴内剥皮器的刀片可以随时更换，不仅大大延长了剥皮器的使用寿命，也可以用于其它各种难于进行的穴内剥皮操作。
图1是预应力钢铰线穴内剥皮器的主视图；图2是预应力钢铰线穴内剥皮器的左视以下结合附图对该实用新型的结构进行详细说明。如
图1所示，本实用新型预应力钢铰线穴内剥皮器由刀片1、刀架2、加力套3、导向套4及加力手柄5等部分组成。其中，导向套4为空心圆筒体，其一端通过外螺纹与刀架2相连，另一端设计为台肩。刀架2呈内径不变、外径逐渐扩大的锥形，并沿轴向开三个槽，形成三个沿周向均匀分布的弹性胀爪，并在胀爪根部外侧设有弧形凹槽。加力套3位于刀架2和导向套4连接体的外部，位于刀架2部分的一端与刀架2的三个胀爪相对应设计有三个凹槽，加力套3可以沿轴向滑动，并且两端分别由导向套4端部台肩和刀架2的胀爪进行限位。刀片1呈L型，镶在刀架2内部，加力手柄5垂直安装在加力套3的根部。使用时，首先将预应力钢铰线穴内剥皮器从钢绞线端部套入，推动导向套4直至刀片1均匀接触垫板端面，推动加力手柄5，加力套3沿导向套4及刀架2向前滑动，使得刀架2前端的刀片1向内抱紧钢绞线的外皮，在保持推力的情况下，旋转加力手柄5，直至钢绞线6外皮被切断进而实现剥除。
权利要求1.一种预应力钢铰线穴内剥皮器，其特征在于它由刀片(1)、刀架(2)、加力套(3)、导向套(4)及加力手柄(5)等部分组成。其中，导向套(4)为空心圆筒体，其一端通过外螺纹与刀架(2)相连，另一端设计为台肩。刀架(2)呈内径不变、外径逐渐扩大的锥形，并沿轴向开三个槽，形成三个沿周向均匀分布的弹性胀爪，并在胀爪根部外侧设有弧形凹槽。加力套(3)位于刀架(2)和导向套(4)连接体的外部，位于刀架(2)部分的一端与刀架(2)的三个胀爪相对应设计有三个凹槽，加力套(3)可以沿轴向滑动，并且两端分别由导向套(4)端部台肩和刀架(2)的胀爪进行限位。刀片(1)呈L型，镶在刀架(2)内部，加力手柄(5)垂直安装在加力套(3)的根部。
专利摘要本实用新型提供一种预应力钢铰线穴内剥皮器，用于预应力钢绞线穴模技术施工时的穴内剥皮操作。它由刀片、刀架、加力套、导向套及加力手柄等部分组成。由于该工具是通过操作尾部加力手柄实现剥皮操作，因而具有施工方便、操作准确、彻底等优点。
文档编号E04G21/12GK2544037SQ0127990
公开日2003年4月9日 申请日期2001年12月25日 优先权日2001年12月25日
发明者张云峰, 韩道权 申请人:大庆石油学院