专利名称：50m折线配筋混凝土T梁先张法施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于桥梁建筑施工的技术领域，具体涉及一种50m折线配筋混凝土T梁先 张法施工工艺。
背景技术：
20世纪50年代至70年代，我国桥梁技术的骄绩和宏伟工程令人炫目，但一门科学 的长足进步有赖于经济的全面复苏和发展。改革开放真正启动了我国交通事业的发展，高 速公路开始新建，随着公路等级的提高，桥梁，特别是干线公路桥梁的荷载标准、桥梁宽度、 桥梁下净空、设计洪水频率等诸多技术指标都已全面提升，预应力技术被广泛运用。随着公 路、铁路等基础交通建设的不断发展， 一些受地理条件限制的地区，当前及今后部分交通工 程需采用大跨度桥梁，以解决实际问题。同时，由于预应力混凝土筒支T梁具有造价低、便 于工厂化生产、工期短等优点，是大型桥梁建设主要型式之一。目前，对大跨径预应力混凝 土筒支T梁设计开始使用折线配筋结构(合理受力)，但由于折线先张法大跨度预应力混凝 土T梁具有结构跨度大，梁体内配束多而集中，张拉时张拉应力、张拉横梁应力、反力梁应 力大等特点，实际施工难度很大，国内尚无完整的施工工艺流程。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种50m折线配筋混凝土T 梁先张法的施工工艺，填补该项技术的空白，广泛应用于公路、铁路、城市立交桥、水利等基 础建设设施领域。 所述的50m折线配筋混凝土 T梁先张法施工工艺，其特征在于包括如下工艺步 骤 1)地基处理包括预制场地的布置，根据预制场的布置要求，在台座中间区域，根 据生产T梁的荷载，对原有地基进行地基基础处理，在台座两端，由于预应力放张后T梁起 拱而引起的两端集中受力，需对台座端部的基础进行处理，保证台座在T梁放张起拱后不 受损坏；同时，合理布置材料、设备运输道路、施工用水、用电、场内排水的作业条件；
2)台座设计、制作T梁预制底模采用固定式混凝土基础钢底模，即预制台座，台 座底座按设计要求设置反拱，按T梁底宽先用角钢定位，按反拱要求调整后固定，角钢与台 座采用预埋钢筋连接固定，复核正确后采用C30砼进行浇筑，同时及时对表面进行找平，便 于铺设钢板底模，台座表面下方8cm处，按每一米间距埋设①25内径的PVC管，用于钢模板 固定螺杆的穿设； 3)反力梁设计、制作在台座两侧各设一根长度达51m，断面为900mmX500mm的钢 筋砼反力梁，间距为4 4. 5m; 4)张拉横梁设计、制作采用钢横梁结构形式，设计计算时，应着重考虑计算张拉 横梁的整体刚度、挠度能否达到张拉应力的要求，同时，由于预应力筋比较集中，上下左右 的间距只有5cm，对于穿束部位开孔后的钢横梁，有效断面锐减，必须要进行局部刚性和应变的设计计算，保证该局部位置的刚度能够满足预应力张拉施工的要求，张拉横梁须安装 在固定支架上，便于整体张拉时钢横梁的整体水平侧向滑移； 5)抗拨桩的设计与施工抗拨桩设在折线钢铰线弯起点下方，通过弯起器装置和 导向板，以保证钢铰线在弯起点的定点位置准确无误；抗拨桩采用钻孔桩或钢筋混凝土重 力墩，抗拨安全系数1. 5倍以上，抗拨桩顶部预埋10mm厚钢板，便于安装弯起器；钢板采用 ①20螺纹钢与桩身主筋连接，由计算确定螺纹钢的数量，防止预埋件在预应力筋张拉时被 拨出，为了便于反拉装置的安拆和施工操作，抗拨桩处设置1. 5mX 1. 0mX 1. 0m的工作坑；
6)弯起器的制作及预埋弯起器由钢转轴底座、销子、转向板、导向板组成，弯起 器装置由两部分组成，包括埋入梁体的一次性使用部分和梁体下方连接用的可重复使用部 分，一次性使用部分包括转向板、导向板，重复使用部分包括钢转轴底座、销子，导向板与转 向板组合成十字形钢结构，在钢绞线弯起点设置预埋件，弯起器与预埋件连接；
7)钢铰线张拉连接器设计制作在张拉横梁部位采用精轧螺纹钢，端部用螺锚固 定，精轧螺纹钢与钢铰线则采用专用连接器进行连接； 8)钢筋加工、绑扎钢筋在制作车间集中下料、弯制、编号分类堆放，下料完成后， 进行分节制作，每节9米，安放到台座后连接成整体，然后进行钢铰线穿束、定位；
9)钢铰线下料与穿束每片梁均按照直线束、弯起束钢铰线的计算长度进行精确 下料，下料后及时穿束施工； 10)预应力筋张拉张拉程序为0 — 30% — 60% o k — 100% o k (持荷2min 锚固)，两边同时对称张拉，张拉共分六个阶段第一阶段为弯起束张拉至30%，第二阶段 为直线束张拉至30 % ，第三阶段为直线束张拉至60 % ，第四阶段为弯起束张拉至60 % ，第 五阶段为直线束张拉至100%，第六阶段为弯起束张拉至100% ;从0 60%阶段采用单根 张拉，从60% 100%侧采用整体张拉，张拉时分别采用QYC270型、YDC2500型、YDC5000型 液压千斤顶，待整体张拉至100%后采用机械千斤顶作临时固定； 11)模板制作与安装采用定型钢模，纵向单节长度为6m，面板采用S10钢板， 用Z 63X40的角钢构成加固框架，以确保强度、刚度和平整度满足施工规范、设计要求，相 邻两块模板采用楔形搭口 ，对拉螺栓连接，端模板在放张后方可脱离，须与侧模分开单独成 型； 12)砼浇筑、养护梁体采用分层浇筑，层厚控制在30 40cm，在预应力筋区域，采 用单一的附着式振捣器振捣密实，对于预应力筋外的区域，则采用插入式振捣器和附着式 震动器相结合的方法振捣密实，梁体砼终凝后即开始养护，养护时采用覆盖无纺布浇水的 方式，养护期间，梁体表面必须保持湿润状态； 13)预应力筋放张预应力筋放张须按设计要求，梁体砼强度达到90%以上，每榀 梁放张的砼强度要基本一致，由试验室及时对试块进行试压确定，且强度不宜过大，防止T 梁放张后的起拱度误差过大，在预应力筋整体放张前，须采用弯起装置先释放弯起点的下 拉张应力，然后采用YDC2500型、YDC5000型液压千斤顶对直线束和弯起束进行整体放张， 放张采用分级放张，放张过程必须做到左右、两端对称与同步进行；
14)T梁出坑、安装采用龙门吊进行抬吊出坑与安装。 所述的50m折线配筋混凝土T梁先张法施工工艺，其特征在于步骤l)中所述的台 座中间部位处理方法为先采用碎石塘渣进行填筑，经碾压压实后，浇注25cm厚C30砼垫层，然后在其上浇筑台座；所述的台座两端处理方法为因T梁经预应力张拉施工，梁体中 部拱起，整个梁体的质量由均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，50mT梁一端集中 荷载达870KN，因此在梁端下部采用C30砼扩大基础，基础尺寸为2. 2 X 2 X 0. 6m且在砼基础 底层配置直径为20mm，间距为20X20cm的钢筋网，以加强结构整体性和受力需要，中间底 座为厚20cmC30砼。 所述的50m折线配筋混凝土 T梁先张法施工工艺，其特征在于所述台座底座按设 计要求设置反拱，梁在跨中顶，中梁设向下4cm的预拱度，边梁设向下4. 5cm的预拱度，反拱 度按二次抛物线变化。 所述的50m折线配筋混凝土 T梁先张法施工工艺，其特征在于所述的采用钢横梁 结构形式，上、下横梁采用厚40mm组焊而成，钢材用Q345钢，焊条采用E50型，横断面均为 1200mmX600mm，按钢铰线布束要求上横梁立放、下横梁平放。 所述的50m折线配筋混凝土T梁先张法施工工艺，其特征在于所述的放张采用 分级放张，共分四个阶段第一阶段为弯起束放张至60% c k ，第二阶段为直线束放张至 60% o k ，第三阶段为弯起束放张至零，第四阶段为直线束放张至零。 本发明能解决大跨度折线配筋混凝土T梁预应力张拉施工中诸多难题，填补国内 该项技术的空白，整套施工工艺流程及相关控制参数的设定科学、合理，能满足设计和施工 对质量、安全等要求，操作指导性强。本工艺对台座、反力梁、张拉横梁的设计进行科学计 算，相关部件(构件)加工、制作精巧，张拉及放张程序先进、合理，梁体内配筋定位精准，砼 与预应力筋之间的自锚粘结效果好，梁体稳定性能高，适合工厂化制作、加工；可广泛应用 于大型建筑物、桥梁、码头等工程中类似大跨度折线先张法T梁、箱梁等结构中钢铰线张拉 施工，应用前景广阔。
图1为本发明的施工工艺流程图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明作进一步的说明。 首先进行地基处理，包括预制场地的布置，根据预制场的布置要求，在台座中间区 域，根据生产T梁的荷载，对原有地基进行地基基础处理，在台座两端，由于预应力放张后T 梁起拱而引起的两端集中受力，需对台座端部的基础进行处理，保证台座在T梁放张起拱 后不受损坏；同时，合理布置材料、设备运输道路、施工用水、用电、场内排水等作业条件。台
座中间部位处理方法为先采用碎石塘渣进行填筑，经碾压压实后，浇注25cm厚C30砼垫 层，然后在其上浇筑台座；所述的台座两端处理方法为因T梁经预应力张拉施工，梁体中 部拱起，整个梁体的质量由均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，50mT梁一端集中 荷载达870KN，因此在梁端下部采用C30砼扩大基础，基础尺寸为2. 2 X 2 X 0. 6m且在砼基础 底层配置直径为20mm，间距为20X20cm钢筋网，以加强结构整体性和受力需要，中间底座 为厚20cmC30砼。 然后进行台座设计、制作。T梁预制底模采用固定式混凝土基础钢底模，即预制台 座，为防止起拱超高，改变结构，台座底座按设计要求预留设置反拱，梁在跨中顶，中梁设向
6下4cm的预拱度，边梁设向下4. 5cm的预拱度，反拱度按二次抛物线变化。按T梁底宽先 用角钢定位，按反拱要求调整后固定，角钢与台座采用预埋钢筋连接固定，复核正确后采用 C30砼进行浇筑，同时及时对表面进行找平，便于铺设10mm钢板底模，台座表面下方8cm处， 按每一米间距埋设①25内径的PVC管，用于钢模板固定螺杆的穿设。为了便于T梁出坑、 吊装，经设计同意在梁端1. 2 1. 4m处设置吊装孔，因此在台座设计时，在该位置预留吊装 孔，此处底模采用了滑动模块，与台座整体脱开，T梁浇筑时安放上，放张后吊装时降下移开 即可穿吊装钢丝绳。 反力梁设计、制作在台座两侧各设 一 根长度达5 lm，断面为900mm X 500mm的 钢筋砼反力梁，端部根据T梁高度扩大至2700mmX700mm，间距为4 4. 5m，间距根据梁 上缘宽度和模板工作面确定，反力梁在整个张拉体系中，属承压杆件，长细比很大，为了 达到反力梁的承压效果与压杆稳定性，按每约6米设置一道横梁，共九道，横梁端面为 500mmX 300mm，使左右二道反力梁形成整体，反力梁与系梁军采用C50砼，并配置受力筋及 构造钢筋。 张拉横梁设计、制作采用钢横梁结构形式，上、下横梁采用厚40mm组焊而成，钢 材用Q345钢，焊条采用E50型，横断面均为1200mmX 600mm，按钢铰线布束要求上横梁立放、 下横梁平放。设计计算时，应着重考虑计算张拉横梁的整体刚度、挠度能否达到张拉应力的 要求，同时，由于预应力筋比较集中，上下左右的间距只有5cm，对于穿束部位开孔后的钢横 梁，有效断面锐减，必须要进行局部刚性和应变的设计计算，保证该局部位置的刚度能够满 足预应力张拉施工的要求，张拉横梁须安装在固定支架上，便于整体张拉时钢横梁的整体 水平侧向滑移。 抗拨桩的设计与施工抗拨桩设在折线钢铰线弯起点下方，通过弯起器装置和导 向板，以保证钢铰线在弯起点的定点位置准确无误；抗拨桩采用钻孔桩或钢筋混凝土重力 墩，抗拨安全系数1. 5倍以上，抗拨桩顶部预埋10mm厚钢板，便于安装弯起器；钢板采用 ①20螺纹钢与桩身主筋连接，由计算确定螺纹钢的数量，防止预埋件在预应力筋张拉时被 拨出，为了便于反拉装置的安拆和施工操作，抗拨桩处设置1.5mX1.0mX1.0m的工作坑。
弯起器的制作及预埋弯起器由钢转轴底座、销子、转向板、导向板组成，弯起器装 置由两部分组成，包括埋入梁体的一次性使用部分和梁体下方连接用的可重复使用部分， 一次性使用部分包括转向板、导向板，重复使用部分包括钢转轴底座、销子，导向板与转向 板组合成十字形钢结构，使结构更加安全，在钢绞线弯起点设置预埋件，弯起器与预埋件连 接。 钢铰线张拉连接器设计制作在张拉横梁部位采用精轧螺纹钢，端部用螺锚固定， 精轧螺纹钢与钢铰线则采用专用连接器进行连接。
钢筋加工、绑扎钢筋在制作车间集中下料、弯制、编号分类堆放，下料完成后，进
行分节制作，每节9米，安放到台座后连接成整体，然后进行钢铰线穿束、定位。 钢铰线下料与穿束每片梁均按照直线束、弯起束钢铰线的计算长度进行精确下
料，下料后及时穿束施工。 预应力筋张拉先张法预应力筋的张拉顺序为先上后下，即先上方弯起束。后 下方直线束，并防止钢绞线交叉。预应力钢绞线按设计计算，张拉力=1395MpaX钢绞 线截面积，并对张拉力和设计伸长量进行双控制。先张法张拉程序为0 — 30% — 60%o k —100% o k (持荷2min锚固)，两边同时对称张拉，张拉共分六个阶段第一阶段 为弯起束张拉至30 % ，第二阶段为直线束张拉至30 % ，第三阶段为直线束张拉至60 % ，第 四阶段为弯起束张拉至60 % ，第五阶段为直线束张拉至100 % ，第六阶段为弯起束张拉至 100% ;从0 60%阶段采用单根张拉，从60% 100%侧采用整体张拉，张拉时分别采用 QYC270型、YDC2500型、YDC5000型液压千斤顶，待整体张拉至100%后采用机械千斤顶作临 时固定。 模板制作与安装采用定型钢模，纵向单节长度为6m，面板采用S 10钢板，用 Z 63X40的角钢构成加固框架，以确保强度、刚度和平整度满足施工规范、设计要求，相邻 两块模板采用楔形搭口 ，对拉螺栓连接，可防止漏浆及消除相邻模板搭接缝痕，使浇筑的T 梁表面光滑美观，端模板在放张后方可脱离，因此须与侧模分开单独成型，每个台座配置一 套专用。模板搭接完毕后进行砼浇筑。 砼浇筑、养护梁体采用等级为C50的砼，采用分层浇筑，层厚控制在30 40cm， 在预应力筋区域，由于布束密集，预应力筋间距只有5cm，为了避免插入式振捣棒碰撞到预 应力筋，采用单一的附着式振捣器振捣密实，对于预应力筋外的区域，则采用插入式振捣器 和附着式震动器相结合的方法振捣密实，梁体砼终凝后即开始养护，养护时采用覆盖无纺 布浇水的方式，养护期间，梁体表面必须保持湿润状态。 预应力筋放张预应力筋放张须按设计要求，梁体砼强度达到90%以上，每榀梁 放张的砼强度要基本一致，由试验室及时对试块进行试压确定，且强度不宜过大，防止T梁 放张后的起拱度误差过大，在预应力筋整体放张前，须采用弯起装置先释放弯起点的下拉 张应力，然后采用YDC2500型、YDC5000型液压千斤顶对直线束和弯起束进行整体放张，放 张采用分级放张，共分四个阶段第一阶段为弯起束放张至60% c K，第二阶段为直线束 放张至60% o k ，第三阶段为弯起束放张至零，第四阶段为直线束放张至零。放张过程必 须做到左右、两端对称与同步进行。 T梁出坑、安装采用龙门吊进行抬吊出坑与安装。T梁出坑后存放安置在存梁场， 存梁时，用方木在支座中心处支垫，中间必须全部悬空，并在砼完全达到设计强度后及时架 设，存梁时间不超过30天。
本工法的优点如下 1、相比后张法施工，本工艺达到工厂化施工作业条件，减少压浆工序，同时可省去 预埋波纹管、锚具等材料，能大大縮短工程工期，降低工程成本，经济效益非常明显。
2、相比后张法施工，采用本工艺，梁体内砼与预应力筋之间的自锚粘结效果更好， 配筋定位更精准，使梁体受力体系更为合理，结构更稳定。
3、大大减少了高空作业时间，降低安全事故的发生。
权利要求
50m折线配筋混凝土T梁先张法施工工艺，其特征在于包括如下工艺步骤1)地基处理包括预制场地的布置，根据预制场的布置要求，在台座中间区域，根据生产T梁的荷载，对原有地基进行地基基础处理，在台座两端，由于预应力放张后T梁起拱而引起的两端集中受力，需对台座端部的基础进行处理，保证台座在T梁放张起拱后不受损坏；同时，合理布置材料、设备运输道路、施工用水、用电、场内排水的作业条件；2)台座设计、制作T梁预制底模采用固定式混凝土基础钢底模，即预制台座，台座底座按设计要求设置反拱，按T梁底宽先用角钢定位，按反拱要求调整后固定，角钢与台座采用预埋钢筋连接固定，复核正确后采用C30砼进行浇筑，同时及时对表面进行找平，便于铺设钢板底模，台座表面下方8cm处，按每一米间距埋设Φ25内径的PVC管，用于钢模板固定螺杆的穿设；3)反力梁设计、制作在台座两侧各设一根长度达51m，断面为900mm×500mm的钢筋砼反力梁，间距为4～4.5m；4)张拉横梁设计、制作采用钢横梁结构形式，设计计算时，应着重考虑计算张拉横梁的整体刚度、挠度能否达到张拉应力的要求，同时，由于预应力筋比较集中，上下左右的间距只有5cm，对于穿束部位开孔后的钢横梁，有效断面锐减，必须要进行局部刚性和应变的设计计算，保证该局部位置的刚度能够满足预应力张拉施工的要求，张拉横梁须安装在固定支架上，便于整体张拉时钢横梁的整体水平侧向滑移；5)抗拨桩的设计与施工抗拨桩设在折线钢铰线弯起点下方，通过弯起器装置和导向板，以保证钢铰线在弯起点的定点位置准确无误；抗拨桩采用钻孔桩或钢筋混凝土重力墩，抗拨安全系数1.5倍以上，抗拨桩顶部预埋10mm厚钢板，便于安装弯起器；钢板采用Φ20螺纹钢与桩身主筋连接，由计算确定螺纹钢的数量，防止预埋件在预应力筋张拉时被拨出，为了便于反拉装置的安拆和施工操作，抗拨桩处设置1.5m×1.0m×1.0m的工作坑；6)弯起器的制作及预埋弯起器由钢转轴底座、销子、转向板、导向板组成，弯起器装置由两部分组成，包括埋入梁体的一次性使用部分和梁体下方连接用的可重复使用部分，一次性使用部分包括转向板、导向板，重复使用部分包括钢转轴底座、销子，导向板与转向板组合成十字形钢结构，在钢绞线弯起点设置预埋件，弯起器与预埋件连接；7)钢铰线张拉连接器设计制作在张拉横梁部位采用精轧螺纹钢，端部用螺锚固定，精轧螺纹钢与钢铰线则采用专用连接器进行连接；8)钢筋加工、绑扎钢筋在制作车间集中下料、弯制、编号分类堆放，下料完成后，进行分节制作，每节9米，安放到台座后连接成整体，然后进行钢铰线穿束、定位；9)钢铰线下料与穿束每片梁均按照直线束、弯起束钢铰线的计算长度进行精确下料，下料后及时穿束施工；10)预应力筋张拉张拉程序为0→30％→60％σк→100％σк(持荷2min锚固)，两边同时对称张拉，张拉共分六个阶段第一阶段为弯起束张拉至30％，第二阶段为直线束张拉至30％，第三阶段为直线束张拉至60％，第四阶段为弯起束张拉至60％，第五阶段为直线束张拉至100％，第六阶段为弯起束张拉至100％；从0～60％阶段采用单根张拉，从60％～100％侧采用整体张拉，张拉时分别采用QYC270型、YDC2500型、YDC5000型液压千斤顶，待整体张拉至100％后采用机械千斤顶作临时固定；11)模板制作与安装采用定型钢模，纵向单节长度为6m，面板采用δ10钢板，用∠63×40的角钢构成加固框架，以确保强度、刚度和平整度满足施工规范、设计要求，相邻两块模板采用楔形搭口，对拉螺栓连接，端模板在放张后方可脱离，须与侧模分开单独成型；12)砼浇筑、养护梁体砼采用分层浇筑，层厚控制在30～40cm，在预应力筋区域，采用单一的附着式振捣器振捣密实，对于预应力筋外的区域，则采用插入式振捣器和附着式震动器相结合的方法振捣密实，梁体砼终凝后即开始养护，养护时采用覆盖无纺布浇水的方式，养护期间，梁体表面必须保持湿润状态；13)预应力筋放张预应力筋放张须按设计要求，梁体砼强度达到90％以上，每榀梁放张的砼强度要基本一致，由试验室及时对试块进行试压确定，且强度不宜过大，防止T梁放张后的起拱度误差过大，在预应力筋整体放张前，须采用弯起装置先释放弯起点的下拉张应力，然后采用YDC2500型、YDC5000型液压千斤顶对直线束和弯起束进行整体放张，放张采用分级放张，放张过程必须做到左右、两端对称与同步进行；14)T梁出坑、安装采用龙门吊进行抬吊出坑与安装。
2. 如权利要求1所述的50m折线配筋混凝土 T梁先张法施工工艺，其特征在于步骤1) 中所述的台座中间部位处理方法为先采用碎石塘渣进行填筑，经碾压压实后，浇注25cm 厚C30砼垫层，然后在其上浇筑台座；所述的台座两端处理方法为因T梁经预应力张拉施 工，梁体中部拱起，整个梁体的质量由均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，50mT梁 一端集中荷载达870KN，因此在梁端下部采用C30砼扩大基础，基础尺寸为2. 2X2X0. 6m 且在砼基础底层配置直径为20mm，间距为20X20cm的钢筋网，以加强结构整体性和受力需 要，中间底座为厚20cmC30砼。
3. 如权利要求1所述的50m折线配筋混凝土 T梁先张法施工工艺，其特征在于所述台 座底座按设计要求设置反拱，梁在跨中顶，中梁设向下4cm的预拱度，边梁设向下4. 5cm的 预拱度，反拱度按二次抛物线变化。
4. 如权利要求1所述的50m折线配筋混凝土 T梁先张法施工工艺，其特征在于所述的 采用钢横梁结构形式，上、下横梁采用厚40mm组焊而成，钢材用Q345钢，焊条采用E50型， 横断面均为1200mmX600mm，按钢铰线布束要求上横梁立放、下横梁平放。
5. 如权利要求1所述的50m折线配筋混凝土 T梁先张法施工工艺，其特征在于所述的 放张采用分级放张，共分四个阶段第一阶段为弯起束放张至60% o K，第二阶段为直线 束放张至60% c K，第三阶段为弯起束放张至零，第四阶段为直线束放张至零。
全文摘要
50m折线配筋混凝土T梁先张法施工工艺，桥梁建筑施工的技术领域。包括如下工艺步骤地基处理；台座设计、制作；反力梁设计、制作；张拉横梁设计、制作；抗拨桩的设计与施工；弯起器的制作及预埋；钢铰线张拉连接器设计制作；钢筋加工、绑扎；钢铰线下料与穿束；预应力筋张拉；模板制作与安装；砼浇筑、养护；预应力筋放张；T梁出坑、安装。本发明能解决大跨度折线配筋混凝土T梁预应力张拉施工中诸多难题，填补国内该项技术的空白，整套施工工艺流程及相关控制参数的设定科学、合理，能满足设计和施工对质量、安全等要求，操作指导性强。可广泛应用于大型建筑物、桥梁、码头等工程中类似大跨度折线先张法T梁、箱梁等结构中钢铰线张拉施工。
文档编号E01D21/00GK101748681SQ20091015710
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者姜天鹤, 郑锦华, 钟跃平, 陈国平 申请人:浙江省大成建设集团有限公司