专利名称：预应力束拉板式弯起器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及预应力混凝土工程技术领域，尤其涉及一种折线配钢绞 线预应力混凝土先张梁中使用的预应力束拉板式弯起器。
技术背景预应力混凝土工程技术在我国公路工程中已获得广泛的应用，按工程传统与习惯，对30m跨径以下的桥梁一般采用先张法施工工艺，对30m跨径以 上的桥梁则多应用后张法施工工艺。后张法施工工艺，是在混凝土浇筑凝固 后、再张拉预应力钢绞线，为此，需预先在混凝土中预埋管道，当混凝土达 到设计强度后，再在管道中穿置预应力钢绞线，凭借预应力锚夹具张拉预应 力钢绞线对混凝土施加预应力。而先张法施工工艺，是在混凝土浇筑前于台 座上张拉预应力钢绞线，而后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后再放张 预应力钢绞线，对混凝土施加预应力。尽管后张法施工技术应用广泛，但后 张法施工中经常出现的堵孔、压浆不实等影响结构耐久性的质量问题却始终 不能避免，从而导致许多预应力混凝土连续梁桥发生裂缝开展、持续下挠等， 造成安全隐患；另外，后张法工艺较先张法工艺还多了锚夹具、波纹管等工 装，并且多出预埋管道、穿束、管道压浆等工序，使施工工艺复杂，施工时 间及成本都有所增加。鉴于上述原因，国内外近年来对中小跨径桥梁多采用 折线配钢绞线预应力先张施工工艺，以避免上述缺陷，确保预应力混凝土工 程质量及使用寿命。预应力束弯起器是实现折线配筋先张预应力混凝土施工工艺的关键部 件，其作用是在张拉台座上实现预应力束的弯折与折线张拉。中国专利 ZL02243305. 8公开了一种先张法预应力混凝土梁转折器，该转折器为夹板辊 轴式结构，其埋置于混凝土的部分由两块夹板与夹板间的辊轴组成，夹板用 于支承辊轴，钢绞线围绕辊轴实现转折；弯起器第二部分为预埋在台座底板 下的锚固部分。这种转折器体积庞大、结构复杂、且加工要求较高；这种结 构在使用时，埋置在混凝土内的部分占用空间大，使得混凝土量减少，梁容 易开裂，而且这种结构的转折器仅能适用于T型梁，对于箱梁则无法使用。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种体积小、结构简单、可使用于T梁和箱梁 的预应力束拉板式弯起器。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案预应力束拉板式弯起 器，包括弯起器本体，弯起器本体的下端具有连接销孔，弯起器本体上，在 连接销孔的上方相对弯起器本体的纵向中心线平行对称开设有至少两列预应 力束导向孔。所述的弯起器本体包括拉板和与拉板呈十字交叉固定连接的导向板；所 述连接销孔设于拉板的下端，连接销孔的孔中心线垂直于拉板板面；所述至 少两列预应力束导向孔以拉板为中心对称设置在拉板两边的导向板上，预应 力束导向孔的孔中心线垂直于导向板板面。拉板下端的连接销孔上通过一连接销轴安装有一 U形连接板，U形连接 板敞开的两端部与拉板连接，U形连接板的底部用于与底座上锚固装置的锚 固销轴铰接。在连接销孔部分的拉板板面上固设有加强板，连接销孔穿透加强板。 在预应力束导向孔内设置有与其相适配的减摩套。减摩套上背离预应力束张拉方向的一端带有外沿，减摩套内壁为沿预应 力束张拉方向逐渐增大的弧形喇叭孔面。弯起器本体下部靠近弯起器本体侧边的部位设有用于插装防倾倒柱的插 孔。各列中对应行的预应力束导向孔处于同一水平面上。拉板纵向中心线与 水平线的夹角为20—90。。弯起器是埋置于先张梁混凝土体内的预应力束弯折装置，由弯起器本体 和设于弯起器本体上的连接销孔及预应力束导向孔构成，该导向孔为预应力 束弯折的凭藉。本实用新型相对于夹板辊轴式弯起器，具有体积小、结构简 单、加工简便、成本低等优点，当埋置于梁中时，其占用空间小，既能实现 弯折功能，又保证了混凝土数量，使梁不易开裂，特别适用于中小跨径桥梁 先张预应力混凝土施工工艺的需要。该弯起器可以通过安装在连接销孔上的U型连接板与底座上锚固装置的 锚固销轴铰接，U型连接板在使用时置于混凝土体外，主要承受拉力，为工 具式装置，可重复使用。弯起器与底座锚固装置的这种连接方式使得弯起器 的安装和放张前的拆卸工序变得简单、迅速，并且可以在台座底模下工作坑 的开敞空间内进行，十分方便。在预应力束导向孔内设置减摩套，可以减小在导向孔中预应力束弯折时 的摩擦，减摩套一端带有外沿，在张拉时减摩套外沿扣紧拉板，可以防止减 摩套被拉出导向孔；另外，根据预应力束的直径及其弯起角度，减摩套的内 壁设置成弧形喇叭孔面，有利于预应力束的弯折和张拉。此弯起器纵向、横 向均可作微量摆动，弯起器拉板与水平线夹角设为20—90° ，以与不同型式 的箱梁腹板的倾角相对应，使其使用更加灵活，可使用于斜腹板和直腹板。本实用新型仅在拉板的连接销孔部位增设加强板，即保证了拉板承力部 位的强度，又可以在满足拉力的前提下选用适量厚度的材料制作拉板，以减 轻弯起器的总重量和降低材料成本。拉板下部的插孔内可以插入防倾倒柱， 以防止弯起器在张拉前的倾倒，保证弯起器临时稳定，在张拉钢铰线时再拔 出。
图1是具有倾斜拉板的预应力束弯起器的结构示意图；图2是图1中去掉U形连接板后的左视图图3是具有直拉板的预应力束弯起器的结构示意图；图4是减摩套的结构示意图；图5是本实用新型在预应力混凝土先张梁施工中内置于箱梁中的安装示 意图。
具体实施方式
图l、图2、图4所示的预应力束拉板式弯起器，包括由拉板2和与拉板 呈十字交叉固定连接的导向板1构成的弯起器本体，拉板2的纵向中心线与 水平线的夹角A为70。。拉板2的下端长于导向板1，该长出部分设有连接 销孔7，连接销孔7的孔中心线垂直于拉板板面，连接销孔7上通过一连接 销轴5安装有U形连接板6， U形连接板6敞开的两端部与拉板5连接，U形 连接板6的底部用于与底座上锚固装置的锚固销轴铰接。为了加强连接销孔 部位的强度，在连接销孔处的拉板板面上固设加强板4，连接销孔7穿透加 强板。另外，在拉板下部靠近两个侧边的部位分别设有用于插装防倾倒柱的 插孔。在上述拉板两边的导向板上各设置一列预应力束导向孔，两列导向孔相 对拉板纵向中心线平行对称，预应力束导向孔的孔中心线垂直于导向板的板 面，并且各列中对应行的导向孔处于同一水平面上。本实施例中，在预应力束导向孔内还设置有与其相适配的减摩套3，减 摩套3上背离预应力束张拉方向的一端带有外沿8，减摩套内壁为沿预应力 束张拉方向逐渐增大的弧形喇叭孔面9。上述拉板2与水平线夹角A的大小可以根据不同型式的箱梁而改变，只 要满足与所采用箱梁腹板的倾角相同即可，例如，对于T形梁，所述夹角A 可以设计成90。，如图3所示。图1所示的弯起器在预应力混凝土先张梁施工中使用时的状况见图5所 示，图中，ll是小箱梁，12是直线预应力束的穿孔，13是台座底模下的工 作坑，15是装在底座上的槽钢支架，槽钢支架15上安装有锚固装置16， 14 是锚固销轴。从图中可以看出，弯起器的U形连接板6与锚固销轴14铰接。
权利要求1、预应力束拉板式弯起器，其特征在于包括弯起器本体，弯起器本体的下端具有连接销孔，弯起器本体上，在连接销孔的上方相对弯起器本体的纵向中心线平行对称开设有至少两列预应力束导向孔。
2、 如权利要求1所述的预应力束拉板式弯起器，其特征在于所述的 弯起器本体包括拉板和与拉板呈十字交叉固定连接的导向板；所述连接销孔设 于拉板的下端，连接销孔的孔中心线垂直于拉板板面；所述至少两列预应力束 导向孔以拉板为中心对称设置在拉板两边的导向板上，预应力束导向孔的孔中 心线垂直于导向板板面。
3、 如权利要求2所述的预应力束拉板式弯起器，其特征在于拉板下端的连接销孔上通过一连接销轴安装有一 U形连接板，U形连接板敞开的两端 部与拉板连接，U形连接板的底部用于与底座上锚固装置的锚固销轴铰接。
4、 如权利要求3所述的预应力束拉板式弯起器，其特征在于在连接 销孔部分的拉板板面上固设有加强板，连接销孔穿透加强板。
5、 如权利要求1-4中任一权利要求所述的预应力束拉板式弯起器，其 特征在于在预应力束导向孔内设置有与其相适配的减摩套。
6、 如权利要求5所述的预应力束拉板式弯起器，其特征在于减摩套上背离预应力束张拉方向的一端带有外沿，减摩套内壁为沿预应力束张拉方向 逐渐增大的弧形喇叭孔面。
7、 如权利要求6所述的预应力束拉板式弯起器，其特征在于弯起器本体下部靠近弯起器本体侧边的部位设有用于插装防倾倒柱的插孔。
8、 如权利要求1-4中任一权利要求所述的预应力束拉板式弯起器，其特征在于各列中对应行的预应力束导向孔处于同一水平面上。
9、 如权利要求2-4中任一权利要求所述的预应力束拉板式弯起器，其 特征在于拉板纵向中心线与水平线的夹角为20—90。。
10、如权利要求9所述的预应力束拉板式弯起器，其特征在于拉板下部靠近拉板侧边的部位设有用于插装防倾倒柱的插孔。
专利摘要本实用新型涉及一种预应力束拉板式弯起器，包括弯起器本体，弯起器本体的下端具有连接销孔，弯起器本体上，在连接销孔的上方相对弯起器本体的纵向中心线平行对称开设有至少两列预应力束导向孔。弯起器本体包括拉板和与拉板呈十字交叉固定连接的导向板；连接销孔设于拉板的下端，至少两列预应力束导向孔以拉板为中心对称设置导向板上，拉板下端的连接销孔上通过一连接销轴安装U形连接板，U形连接板的底部用于与底座上锚固装置的锚固销轴铰接。该弯起器是预应力束弯折装置，具有体积小、结构简单、加工简便、成本低等优点，特别适用于中小跨径桥梁先张预应力混凝土施工的需要，可用于T型梁和箱梁。
文档编号E01D21/00GK201125534SQ20072009285
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者辉 王, 王用中 申请人:王用中;王 辉