专利名称：预应力钢管混凝土构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管混凝土构件。特别是涉及一种预应力钢管混凝土构件。
背景技术：
目前，预应力混凝土构件已在建筑行业得到了普遍使用，且钢管混凝土构件也逐步得到应用。但由于此类构件受单向预应力混凝土的限制，构件的自重较重，跨度较小。随着建筑行业需要提供一种高强度、高性能，具有多向预应力的建筑构件，以适用于大跨度大空间的建筑结构。
发明内容
本实用新型就是为了克服现有混凝土构件所存在的截面大、构件重，跨度小等问题，设计一种具有三向预应力的预应力钢管混凝土构件。其可最大限度地发挥钢材受拉强度高和混凝土抗压强度高的组合优点，且自重有较大幅度的降低。特别适用于那些便于灵活分隔使用的大跨度大空间的建筑结构本实用新型的技术方案是这样实现的由钢管、混凝土和预应力钢筋组成一种预应力钢管混凝土构件。混凝土浇捣在钢管内，预应力钢筋穿越钢管两端的钢锚板，再由施加预应力的锚具予以紧固。当按照设计要求以锚具张拉预应力钢筋并以锚具紧固后，钢管内混凝土在受压状态下发生体积膨胀。而此时外包的钢管限制了钢管内混凝土的体积膨胀，致使钢管对混凝土产生垂直于钢管内壁的压力，从而，使钢管内混凝土处于沿构件轴线方向和沿构件截面方向的三向预应力状态。从而大大提高构件的抗裂性和刚度，大幅度降低构件的截面尺寸和自重。若在预应力钢筋外部设置一层防锈隔离层，则可更有效地对混凝土施加预压应力和防止钢筋的腐蚀。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面，对照附图详细说明本实用新型。
实施例一一种由钢管1、混凝土2和预应力钢筋3组成的预应力钢管混凝土构件。混凝土2浇捣在圆形钢管1内，预应力钢筋3嵌入混凝土2，并穿越钢管两端的钢锚板5。当混凝土2到达设计强度后，按设计要求张拉预应力钢筋3，然后用锚具6、7锚固预应力钢筋3。此时，钢管1内的混凝土2在受压状态下发生体积膨胀，致使钢管1对混凝土2产生垂直于钢管内壁的压力，并使钢管内混凝土2处于三向预应力状态。这样，不仅大大提高了构件的抗裂性和刚度，而且，大幅度降低构件的截面尺寸和自重。特别适用于那些可灵活分隔使用的、大跨度、大空间建筑结构。
实施例二一种由钢管1、混凝土2和预应力钢筋3组成的预应力钢管混凝土构件，钢管1的形状可以是方形、多边形、圆形或其他异型钢管。制作时，可首先将一端的钢锚板5用螺丝固定在异型钢管1上，然后在另一端安装临时固定钢锚板。临时固定钢锚板上开有震捣孔，便于浇捣钢管1内的混凝土2。将外设防锈隔离层4的预应力钢筋3穿越钢锚板5嵌入混凝土2，并调直预应力钢筋3，然后进行临时锚固。通过临时固定钢锚板上的震捣孔浇捣混凝土2，直至其达到设计强度。然后，拆除临时固定钢锚板并换上固定钢锚板5。最后，按设计要求张拉预应力钢筋3，并用锚具6、7锚固预应力钢筋。与普通钢筋混凝土受弯构件相比，在相同的荷载、截面尺寸和钢筋的前提下，预应力钢管混凝土构件的跨度可增大2.8倍左右；若在同等跨度的前提下，其自重可减轻一倍左右。总体费用可节省70％左右。
权利要求1.一种由钢管(1)、混凝土(2)和钢筋组成的预应力钢管混凝土构件，混凝土(2)浇捣在钢管(1)内，钢筋插在混凝土(2)中，其特征在于所述的钢筋为预应力钢筋(3)，预应力钢筋(3)穿越钢管(1)两端的钢锚板(5)，再由施加预应力的锚具(6)、(7)予以紧固。
2.根据权利要求1所述的预应力钢管混凝土构件，其特征在于所述的预应力钢筋(3)由钢筋基质和防锈隔离层(4)组成。
3.根据权利要求1、2所述的预应力钢管混凝土构件，其特征在于所述的钢管(1)，可以采用圆形结构、方形结构、多边形结构等各种异型钢管。
专利摘要本实用新型揭示了一种预应力钢管混凝土构件,由钢管、混凝土和预应力钢筋组成。混凝土浇捣在钢管内,预应力钢筋穿越钢管两端的钢锚板,再由施加预应力的锚具予以紧固。当按照设计要求以锚具张拉预应力钢筋并以锚具紧固后,钢管内混凝土在受压状态下发生体积膨胀。而此时外包的钢管限制了钢管内混凝土的体积膨胀,致使钢管对混凝土产生垂直于钢管内壁的压力,从而,使钢管内混凝土处于沿构件轴线方向和沿构件截面方向的三向预应力状态。从而大大提高构件的抗裂性和刚度,大幅度降低构件的截面尺寸和自重。若在预应力钢筋外部设置一层防锈隔离层,则可更有效地对混凝土施加预压应力和防止钢筋的腐蚀。
文档编号E04C3/20GK2507939SQ0125387
公开日2002年8月28日 申请日期2001年9月25日 优先权日2001年9月25日
发明者张骏华, 杨唯星 申请人:张骏华, 杨唯星