一种高强度组合钢管柱构件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产装置，具体是一种用于生产高强度组合钢管柱构件。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的快速发展，无论是企业的生产节奏还是人们的生活节奏都在不断的加快，建筑行业也是如此，由于传统的建筑大多是采用混凝土建成，其所需的材料种类多，数量大，且所需的人工也较多，由于混凝土建筑受天气的影响较大，进而使得建筑的交付期限较长，这不仅增加了开发商的成本投入，同时也影响到企业的正常使用，因而其并不能够满足当今快节奏的社会需求。
[0003]当前很多的开发商通过采用钢结构来代替原有的混凝土建筑，由于钢结构其对施工的要求低，且在施工的过程中所需的人力较少，很好的解决了混凝土建筑存在的不足问题；然而现有的钢结构建筑中的钢管柱构件，大多数都是一体式的筒体，且其中的支撑胎架均采用简单的支撑柱建成，其支撑能力有限，同时由于其结构设计上存在不足，导致整个钢结构建筑在使用的过程中存在安全隐患，因而现有的钢管柱并不能够真正的满足市场的需求。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高强度组合钢管柱构件及其加工制作方法。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种高强度组合钢管柱构件，包括:钢板、组合筒体、栓钉、胎架、连接板和牛腿，所述钢板经过压辊机辊压成筒体，所述的组合筒体由两个及以上的筒体组合而成，所述栓钉设于组合筒体的内部和外部，所述胎架设于施工固定的地方，且所述的组合筒体设于胎架的上方，所述连接板设于两组合筒体之间，所述牛腿设于组合筒体上。
[0006]本实用新型所述的胎架由支撑柱、连接件和承托板构成，所述的支撑柱为直角型钢板构成，所述的支撑柱通过连接件固定连接，所述的承托板固定于支撑柱上。
[0007]本实用新型所述的承托板呈“山”字形，且其下方设有卡槽，其“山”字形中的凹陷部分与组合筒体相匹配，所述的连接件穿于卡槽中，并与支撑柱固定连接。
[0008]本实用新型所述的一种高强度组合钢管柱构件及其加工制作方法，包括具体的制作方法如下:
[0009](1):首先根据施工的需要，进行所需零件下料的切割；
[0010](2):待所有的零件下料切割好后，采用压边装置对钢板的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯；
[0011](3):当钢板的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割；
[0012](4):当钢板的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板加工成小段钢管，形成筒体；
[0013](5):然后将筒体置于焊接台上，通过焊接机对筒体一段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板的两边固定连接；
[0014](6):待筒体内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对筒体外侧的焊缝进行焊接；
[0015](7):然后将焊接好的筒体按照施工方案，以3个一组的方式，对筒体进行拼接，待筒体拼接好后，通过焊接机对两个筒体对接环缝也进行焊接，形成一个组合筒体；
[0016](8):待筒体组装焊接完成后，将准备好的栓钉安装到组装好的组合筒体的内部；
[0017](9):然后通过检测仪对组合筒体进行检测，如果其存在质量问题，那么将立即对其做出相应的处理，如果没有问题，那么将按照施工方案继续下面的施工；
[0018](10):待第一个组合筒体检测没有问题后，开始第二个组合筒体的焊接，其步骤和上述的个步骤相同:
[0019](11):再次采用压边装置对钢板的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯；
[0020](12):当钢板的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割；
[0021](13):当钢板的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板加工成小段钢管，形成筒体；
[0022](14):然后将筒体置于焊接台上，通过焊接机对筒体一段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板的两边固定连接；
[0023](15):待筒体内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对筒体外侧的焊缝进行焊接；
[0024](16):然后将焊接好的筒体按照施工方案，以3个一组的方式，对筒体进行拼接，待筒体拼接好后，通过焊接机对两个筒体对接环缝也进行焊接，形成一个组合筒体；
[0025](17):待筒体组装焊接完成后，将准备好的栓钉安装到组装好的组合筒体的内部；
[0026](18):然后通过检测仪对组合筒体进行检测，如果其存在质量问题，那么将立即对其做出相应的处理，如果没有问题，那么将按照施工方案继续下面的施工；
[0027](19):待确定第二组合筒体质量后，在指定的位置划出胎架的控制线，然后根据控制线进行胎架进行定位安装；
[0028](20):然后把准备好的两个组合筒体定位并安装到胎架上；
[0029](21):待两个组合筒体安装好后，对其相邻部位焊缝坡口的柱内进行焊接，在焊接的过程中特别注意全熔透焊缝的过渡；
[0030](22):然后把准备好的连接板安装到两个组合筒体之间，并对它们的连接部位进行焊接定位，与此同时，将准备好的牛腿也焊接在组合筒体上；
[0031](23):待牛腿焊接好后，把准备好的栓钉安装到组合筒体的外侧，并对组装好的栓钉进彳丁焊接；
[0032](24):待栓钉焊接定位好结束后，通过检测仪对整个产品进行检测和测量验收，如果检测产品没有问题，那么视为合格，如果检测出存在问题，那么立即对其进行检修，直至验收合格即可。
[0033]有益效果:本实用新型所述的高强度组合钢管柱构件及其加工制作方法，具有以下优点:
[0034]1、本实用新型中所述的一种高强度组合钢管柱构件及其加工制作方法，其通过3个筒体构成一个单一筒体，然后通过连接板将两个单一筒体连接，并对其进行焊接固定，从一定程度上加强了单一筒体间的连接性，有效的提高了整个钢管柱构件的支撑力，同时也提高了该构件使用的安全性，进而很好的解决了现有技术中的钢管柱存在的问题。
[0035]2、本实用新型中所述的高强度组合钢管柱构件中，其支撑胎架中采用直角支撑柱和“山”字型承托板，其“山”字形中的凹陷部分与组合筒体相匹配，其大大提高了支撑胎架的支撑能力，进而提高了整个钢柱的支撑能力，从而更好地满足了施工的需要。
【附图说明】
[0036]图1为本实用新型的结构示意图；
[0037]图2为本实用新型所述钢板的结构示意图；
[0038]图3为本实用新型中所述组合筒体的结构示意图；
[0039]图4为本实用新型中所述支撑胎架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
[0041]如图1、图2、图3和图4所示的一种高强度组合钢管柱构件，包括:钢板1