预应力混凝土管体的钢筋缠绕方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于预应力钢筒砼管和三阶段预应力砼管水管管芯缠绕预应力环向钢丝的设备，具体是指预应力混凝土管体的钢筋缠绕方法。
【背景技术】
[0002]在现代建筑中，为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用(加载)以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力，这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现，这就是预应力混凝土。但是，由于混凝土在浇筑之前，需要对钢筋进行预应力拉伸和绕丝，而现有的做法是将钢筋分段拉伸缠绕，点焊以后继续下一段钢筋的拉伸缠绕，如此，效率低下，而且分段式的钢筋在点焊以后受力不均匀，使得预应力混凝土的内部的内应力分布不均匀，导致混凝土容易开裂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服目前预应力混凝土的钢筋预应力过程中，钢筋分段处理带来的其受力不均的问题，提供一种预应力混凝土管体的钢筋缠绕方法。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:
本发明预应力混凝土管体的钢筋缠绕方法，包括水平工作台，还包括分别位于水平工作台两端的配重装置和丝杆传动装置、分别位于水平工作台两侧且独立安装的管芯运转装置和送丝装置、以及放置在水平工作台上与丝杆传动装置连接的绕丝盘。在水平工作台的两端分别安装有配重装置和丝杆传动装置，钢筋的预应力由配重装置提供，在水平工作台的两侧分别独立于水平工作台安装有的管芯运转装置和送丝装置，在水平工作台上还安装有用于给放置在管芯装置上的砼管送钢丝的绕丝盘，丝杆传动装置对绕丝盘提供动力并控制器运行速度。
[0005]在所述的水平工作台上还设置有与配重装置连接的送丝配重小车，送丝配重小车位于配重装置与绕丝盘之间。为了方便控制配重装置、便于控制钢丝的受力，在水平工作台上设置有送丝配重小车，该送丝配重小车位于配重装置与绕丝盘之间，送丝配重小车与配重装置通过钢丝连接，钢丝通过配重装置上的定滑轮改变方向，配重装置的重力通过钢丝作用在送丝配重小车上，从而作用在从送丝装置导出经过送丝配重小车的钢筋上，钢筋受到外力的作用，产生形变，具有张力。
[0006]在所述水平工作台上设置有位于配重装置与送丝配重小车之间的限位缓冲装置。为了防止因各种缘故造成的送丝配重小车位置超出安全范围，在水平工作台与配重装置连接处设置有限位缓冲装置，该限位缓冲装置能防止送丝配重小车超越安全范围，同时也能避免送丝配重小车与配重装置的强行接触。
[0007]所述丝杆传动装置与绕丝盘通过螺杆连接。丝杆传动装置通过螺杆控制绕丝盘的位置和运行速度，通过调节丝杆传动装置的速度，可以调节绕丝盘的运行速度，使之符合不同预应力钢筋的缠绕要求。
[0008]所述送丝装置上设置有压力调节器。通过对设置在送丝装置上的压力调节器的调整，可以控制钢丝的送丝速度，压力调节器给钢筋的压力与配重装置的重力差构成钢丝的拉伸力，即钢丝的张力。
[0009]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
I本发明预应力混凝土管体的钢筋缠绕方法上设置的压力调节器，可以根据要求来调整钢筋的预应力，适用于不同要求的预应力加工。
[0010]2本发明预应力混凝土管体的钢筋缠绕方法上设置的限位缓冲装置，能有效保护送丝配重小车以及配重装置，能对于危险的位置状态进行限制，提高了安全性。
[0011]3本发明预应力混凝土管体的钢筋缠绕方法上的丝杆传动装置与绕丝盘通过螺杆连接，在绕丝过程中，自行推进，自动完成绕丝，提高了效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明主视图。
[0013]图2为本发明俯视图。
[0014]附图中标记及相应的零部件名称:
1-管芯运转装置，2-配重装置，3-丝杆传动装置，4-送丝装置，5-绕丝盘，6-送丝配重小车，7-限位缓冲装置，8-压力调节器，9-钢筋。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例
[0016]如图1至2所示，本发明预应力混凝土管体的钢筋缠绕方法，包括水平工作台，工作台上设置有两条轨道，还包括分别位于水平工作台两端的配重装置2和丝杆传动装置3、分别位于水平工作台两侧且独立安装的管芯运转装置I和送丝装置4、以及放置在水平工作台上与丝杆传动装置3连接的绕丝盘5。在水平工作台的两端分别安装有配重装置2和丝杆传动装置3，钢筋9的预应力由配重装置2的重力以及钢筋9缠绕在砼管上的拉力构成，在水平工作台的两侧分别独立于水平工作台安装有的管芯运转装置I和送丝装置4，将管芯运转装置I和送丝装置4分开，以便钢筋9的布局有条理，避免钢筋9之间的缠绕，在水平工作台上还安装有用于给放置在管芯运转装置I上的砼管送钢丝的绕丝盘5，丝杆传动装置3对绕丝盘5提供动力并控制器运行速度。
[0017]在水平工作台上设置有与配重装置2连接的送丝配重小车6，送丝配重小车6位于配重装置2与绕丝盘5之间。该送丝配重小车6安装在水平工作台上的两条轨道内，并可以延轨道左右滑动，送丝配重小车6与配重装置2通过钢丝连接，钢丝通过配重装置2上的定滑轮改变方向，配重装置2的重力通过钢丝作用在送丝配重小车6上，从而作用在从送丝装置4导出经过送丝配重小车6的钢筋9上，钢筋9受到外力的作用，产生形变，其内部结构因形变而产生内部应力。
[0018]在水平工作台上设置有位于配重装置2与送丝配重小车6之间的限位缓冲装置7。为了防止因各种缘故造成的送丝配重小车6位置超出安全范围，例如:送丝装置4送出钢筋9的长度过长，或其压力调节器7处于非正常工作状态导致的钢筋9长度超出正常范围，必须在水平工作台与配重装置2连接处设置有限位缓冲装置7，该限位缓冲装置7能防止送丝配重小车6超越安全范围，同时也能避免送丝配重小车6与配重装置2的强行碰撞或者强行接触。
[0019]所述丝杆传动装置3与绕丝盘5通过螺杆连接。丝杆传动装置3通过螺杆控制绕丝盘5的位置和运行速度，通过调节丝杆传动装置3的速度调节，可以调节绕丝盘5的运行速度，改变砼芯上的预应力钢筋9之间的间隔距离。
[0020]所述送丝装置4上设置有压力调节器8。通过对设置在送丝装置4上的压力调节器的调整，可以控制钢筋9的送丝速度，压力调节器给钢筋9的压力与配重装置2的重力差构成钢丝的拉伸力，即钢丝的张力。
[0021]工作过程:将钢筋9从盘圆上导出，并经过送丝装置4上的压力调节器8传到送丝配重小车6的滑轮上缠绕至少I周后，通过绕丝盘连接到管芯运转装置I的砼芯上，点焊，然后同步启动管芯运转装置I和丝杆传动装置3，即开始绕丝；砼芯绕丝结束后，停止管芯运转装置I和丝杆传动装置3，剪断钢筋9，重复以上步骤即可重新绕丝。
【主权项】
1.预应力混凝土管体的钢筋缠绕方法，包括水平工作台，其特征在于:还包括分别位于水平工作台两端的配重装置(2)和丝杆传动装置(3)、分别位于水平工作台两侧且独立安装的管芯运转装置(I)和送丝装置(4)、以及放置在水平工作台上与丝杆传动装置(3)连接的绕丝盘(5);在所述的水平工作台上还设置有与配重装置(2)连接的送丝配重小车(6 )，送丝配重小车(6 )位于配重装置(2 )与绕丝盘(5 )之间；在所述水平工作台上设置有位于配重装置(2)与送丝配重小车(6)之间的限位缓冲装置(7);钢筋的预应力由配重装置提供，在水平工作台的两侧分别独立于水平工作台安装有的管芯运转装置和送丝装置，在水平工作台上还安装有用于给放置在管芯装置上的砼管送钢丝的绕丝盘，丝杆传动装置对绕丝盘提供动力并控制器运行速度。2.根据权利要求1所述的预应力混凝土管体的钢筋缠绕方法，其特征在于:所述丝杆传动装置(3 )与绕丝盘(5 )通过螺杆连接。3.根据权利要求1所述的预应力混凝土管体的钢筋缠绕方法，其特征在于:所述送丝装置(4)上设置有压力调节器(8)。
【专利摘要】本发明公布了预应力混凝土管体的钢筋缠绕方法，包括水平工作台、分别位于水平工作台两端的配重装置（2）和丝杆传动装置（3）、分别位于水平工作台两侧且独立安装的管芯运转装置（1）和送丝装置（4）、以及放置在水平工作台上与丝杆传动装置（3）连接的绕丝盘（5），在所述的水平工作台上还设置有与配重装置（2）连接的送丝配重小车（6），送丝配重小车（6）位于配重装置（2）与绕丝盘（5）之间。本发明可以根据要求来调整钢筋的预应力，适用于不同要求的预应力加工；能有效保护送丝配重小车（6）以及配重装置（2），能对于危险的位置状态进行限制，提高了安全性；在绕丝过程中，自行推进，自动完成绕丝，提高了效率。
【IPC分类】B65H59/10, B65H67/04
【公开号】CN105565076
【申请号】CN201410544337
【发明人】罗江
【申请人】成都佰锐建筑安装工程有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月15日