一种无结露冷却辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷却辊，具体地，涉及一种辊壁带均温导热层的在生产中不会发生结露的冷却棍装置。
【背景技术】
[0002]在橡塑挤出复合生产、塑料挤出片材生产、流延膜生产、压花膜生产、塑料薄膜生产、汽车玻璃PVB膜加工、真空镀铝纸复合、食品纸张复合、太阳能电池隔膜、紫外涂布生产等大量生产加工系统中，都会使用到冷却辊。这些行业中，冷却辊的主要功能是对上道工序中传送过来的物料，如片材、薄膜等进行冷却定型，或者对薄膜表面进行降温，再传送至下一加工环节中。
[0003]冷却辊的辊筒一般是用金属加工的两端密封的圆柱形空心腔体。现有技术中冷却辊的冷却方式主要有两种，如图1所示，一种是腔体11两侧分别连接一个单回路旋转接头
12、C，冷却水从一侧的旋转接头12进入腔体11，在腔体11内部与辊壁13进行热交换后，从腔体11另一侧的旋转接头12'流出。如图2所示，另一种是在腔体11 一侧连接一个双回路旋转接头14，冷却水从双回路旋转接头14的进水口 141进入腔体11，在腔体11内部与辊壁13进行热交换后，再通过双回路旋转接头14的出水口 142流出。
[0004]在实际生产中，棍筒外表面需冷却物料的宽幅一般要小于棍筒表面的宽幅。一般在辊筒宽幅两侧各5?10cm的区域内并没有物料走料。在某些生产中，待冷却物料的宽幅只有辊筒表面宽幅的一半或更小。
[0005]现有冷却辊中，冷却水在腔体内的热交换面是整个腔体区域，对应的是辊筒表面的整个辊面区域，即整个辊筒表面会全部得到冷却。根据产品冷却温度的要求，冷却温度可以很低，当低于工作环境空气的露点温度时，棍筒表面就会产生结露现象，形成冷凝水。生产中为实现更好的冷却效果，一般要求冷却温度越低越好，比如在真空镀铝纸、汽车玻璃夹层PVB膜等生产行业。因此，冷却辊的冷却温度远低于生产环境的露点温度。在冷却辊辊筒表面有热物料覆盖的区域(即工作区域)，温度会大于露点温度，不产生结露，但在没有热物料覆盖的区域，辊筒表面经冷却后的温度会低于生产环境的露点温度，从而在没有热物料覆盖的这些区域会结露形成冷凝水，冷凝水落到物料上面会影响物料的质量。为避免这种情况，可以采取增加待冷却物料的宽幅的方法，在后续工艺中将被冷凝水污染的区域切除；也可以采取被迫牺牲冷却效果的方法，提高增加冷却水温度，使辊筒表面没有热物料覆盖区域的温度高于生产环境的露点温度，以尽量避免结露。
[0006]上述两种方法，都将直接造成生产材料的浪费和生产成本的增加，第二种方法更是大大降低了产品品质。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种无结露冷却辊，可以有效解决现有技术中冷却辊表面结露的问题。
[0008]根据本发明的一个方面，提供一种无结露冷却辊，其特征在于，包括:辊体，其包括:辊壁，该辊壁形成具有中空腔体的圆筒状；冷却装置，与该辊体相连接，供冷却液流通；导热层，设置于该辊壁中或该辊壁的外周上，将热量传递至该辊壁的两端。
[0009]优选地，该导热层包括第一导热层，该第一导热层与该辊壁相贴。
[0010]优选地，该导热层包括第一导热层和第二导热层，该第二导热层设置于该第一导热层的外侧。
[0011]优选地，该导热层还包括第一金属层，该第一金属层设置于该第一导热层与该第二导热层之间，该第一导热层的内侧与该第一导热层的外侧相贴，该第一导热层的外侧与该第二导热层的内侧相贴。优选地，该第一导热层以及第二导热层由铜铝金属混合的复合型导热纤维材料、石墨导热材料、碳纤维材料、碳化硅、银或铜制成；该第一金属层由钢材、铜材、铝材、复合纤维材料中的任一种制成。
[0012]优选地，该导热层设置于该辊壁的外周上，该导热层的内侧与该辊壁的外周相贴，该冷却辊还包括:第二金属层，贴附于该导热层的外侧。
[0013]优选地，该第二金属层由钢材、铜材、铝材、复合纤维材料中的任一种制成。
[0014]优选地，该冷却装置为两个单回路旋转接头，分别连接于该辊体的两端，使该冷却液通过该冷却装置进入该辊壁的中空腔体。
[0015]优选地，该冷却装置为一双回路旋转接头，其连接于该辊体的一端，使该冷却液通过该冷却装置进入该辊壁的中空腔体。
[0016]优选地,该冷却装置为一供冷却液在其内流通的冷却管道,该冷却管道容置于该辊壁的腔体内并穿过该辊体的两端，该冷却管道的位于该腔体内的部分与该辊壁的内壁相贴。
[0017]优选地,该冷却装置为一供冷却液在其内流通的冷却管道,该冷却管道包括分别设置于该辊体两端的两直管、以及连接于两该直管之间并容置于该辊壁的腔体内的螺旋盘管，两直管不与辊壁接触，该螺旋盘管外侧与该辊壁的内壁相贴，该螺旋盘管靠近辊体两端的部分排列密度小于螺旋盘管的中间部分。
[0018]借由上述技术特征，本发明可以有效避免现有冷却辊工作中的结露现象，此外，还至少具有如下有益效果:
[0019]1、结构简单，操作方便；
[0020]2、有效避免物料的浪费，节约成本；
[0021 ] 3、大大提闻广品的质量。
【附图说明】
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0023]图1为现有技术的单回路冷却管道的冷却辊的结构示意图；
[0024]图2为现有技术的双回路冷却管道的冷却辊的结构示意图；以及
[0025]图3为本发明的无结露冷却辊的纵截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]依据本发明的主旨构思，无结露冷却辊包括:辊体、冷却装置、导热层。该辊体包括:辊壁，该辊壁形成具有中空腔体的圆筒状。该冷却装置与该辊体相连接，供冷却液流通。该导热层设置于该辊壁中或该辊壁的外周上，将热量快速向该辊壁的两端传递，该导热层包括:第一导热层，该第一导热层的内侧与该棍壁相贴。
[0027]下面以本发明的优选实施例所示的冷却辊为例，结合附图和实施例对本发明的技术内容进行进一步地说明，可以理解的是，本发明的主要技术构思在于在冷却辊中增加了导热层，因此该技术构思同样可以应用于其他冷却辊中，例如图1以及图2所示的现有技术中的两种冷却辊也同样可以使用本发明的构思，在此不予赘述。
[0028]请参见图3，其示出了本发明的冷却辊的纵截面结构示意图。图3省略了冷却辊中间部分的长度。在本发明的优选实施例中，冷却辊2包括辊体20、冷却装置22以及导热层23。
[0029]辊体20包括辊壁21，辊壁21形成具有中空腔体的圆筒状。辊壁21由钢材、铜材、铝材或者复合纤维材料等材料中的任一种制成。
[0030]冷却装置22与辊体20相连接，供冷却液流通。在图3所示的实施例中，冷却装置22为一供冷却液在其内流通的冷却管道，该冷却管道由设置于棍体20两端的直管221、221’以及设置于辊体20中空腔体内部的螺旋盘管222组成。螺旋盘管222的一端与直管221连通，其另一端与直管221’连通。冷却液从直管221流入螺旋盘管222内，经过螺旋盘管222后再由直管221’流出。直管221以及221’不与辊壁21相接触。螺旋盘管222的尺寸与辊体20内部的尺寸相适应，螺旋盘管222的外周与辊壁21的内壁相贴，通过热传导的方式对辊壁21进行冷却。在实际加工过程中，通过减小螺旋盘管222设置于靠近辊体20两端的部分的排列密度可以减少辊体20两端的热量交换，使辊体20两端的温度更容易保持在环境露点温度以上。通常在工作过程中辊体20两端的50mm处是不会有物料通过，因此，螺旋盘管222在设置时，可以考虑减小位于辊体20两端40-50mm处内部的螺旋盘管222的排列密度；或者可以进一步地考虑不在辊体20两端40-50mm处内部设置螺旋盘管222，而使用直管221以及221’来替代，在此不予赘述。
[0031]导热层23设置于辊壁21中或辊壁21的外周上，将热量快速传递至辊壁21的两端，在图3所示的优选实施例中，导热层23设置于辊壁21中。导热层23包括第一导热层231。第一导热层231的两侧均与棍壁21相贴。第一导热层231的长度大致与棍壁21的长度相同。其中，第一导热