一种用于清除钢管内残余水及氧化铁皮的气吹装置的制作方法

本实用新型涉及热轧无缝钢管生产技术领域，尤其涉及一种针对控制冷却工艺处理后的热轧无缝钢管，清除管内残余水和氧化铁皮的气吹装置。

背景技术：
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在热轧无缝钢管控制冷却工艺生产过程中，由于管材特殊的环形界面特征，冷却水易于进入并滞留在钢管内部，这些管内残余水以及生成的氧化铁皮会对钢管的冷却产生不良影响，导致冷却不均匀，影响钢管产品质量。为了避免工艺上的残留冷却水及氧化铁皮所造成的影响，有必要在钢管出冷却区后，增加清除管内残余水和氧化铁皮的气吹装置，现有的一种气吹装置，布置在冷却辊道之间，由于冷却辊道之间的空间有限，当经过控制冷却后的钢管在其上通过，所述气吹装置难免会与钢管接触甚至相撞，从而破坏钢管的整体结构，影响最终产品的性能。

技术实现要素：
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针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新的清除管内残余水和氧化铁皮的气吹装置。

本实用新型采用以下技术方案：提供一种用于清除钢管内残余水及氧化铁皮的气吹装置，布置在冷却辊道之间，其特征在于，包括：气源连接管，设于所述气源连接管上的气源管路控制阀组，与所述气源连接管一端连接的气缸摆动装置，和与所述气缸摆动装置连接的气吹喷嘴，所述气缸摆动装置控制所述气吹喷嘴从一第一安全位置转动至一朝向所述钢管运行方向并与所述钢管轴线呈0～45°任一角度的第二位置。

进一步地，所述气缸摆动装置设置于一支座上；

进一步地，所述气源管路控制阀组设有手动蝶阀和气动开闭阀，所述气动开闭阀较所述手动蝶阀靠近所述气缸摆动装置；

进一步地，所述气缸摆动装置包括一气缸和一电磁阀，所述电磁阀控制所述气缸的摆动。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的用于清除钢管内残余水及氧化铁皮的气吹装置，布置在冷却辊道之间，经过控制冷却后的钢管在其上通过，所述气吹装置的所述气吹喷嘴可以由一第一安全位置转动至一朝向所述钢管运行方向并与所述钢管轴线呈0～45°任一角度的第二位置，由于所述冷却辊道之间的空间有限，那么当所述气吹喷头位于所述第一安全位置时，可避免与所述钢管接触或相撞，既节省了占用空间，也保护了钢管的整体结构，在经过控制冷却处理后的钢管尾部离开所述气吹装置正上方时，所述气吹喷嘴转动位于所述第二位置，即可根据管径尺寸的差异，调节所述气吹喷嘴，使其朝向钢管运行方向并与所述钢管轴线呈0～45°任一角度，开始对管内吹送高压气体，有效清除残余水和氧化铁皮。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施例提供的气吹装置示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示的一种用于清除钢管内残余水和氧化铁皮的气吹装置，布置在冷却辊道之间，经过控制冷却后的钢管在其上通过，所述气吹装置包括气源连接管1、气源管路控制阀组2、气缸摆动装置3、支座4和气吹喷嘴5，图1中的A表示高压气流的方向。

所述气源管路控制阀组2设置于所述气源连接管1上且与所述气源连接管1采用法兰连接，所述气源管路控制阀组2包括一手动蝶阀和一气动开闭阀，所述手动蝶阀一般处于长时间开启状态，当有紧急故障时可手动关闭气动蝶阀来保证安全，所述气动开闭阀由自动控制系统来控制，进而控制高压气体在气源管路内的流通，进一步地，所述气源连接管1的一端连接所述气缸摆动装置3，所述气缸摆动装置3设置于所述支座4上，包括一气缸和一电磁阀，在所述气缸摆动装置之后连接有所述气吹喷嘴5，所述电磁阀可控制所述气缸摆动，进而带动所述气吹喷嘴5的转动。

具体地，所述气吹装置布置在冷却辊道之间，经过控制冷却后的钢管在其上运行，此时，所述气吹喷嘴5处于第一安全位置6，避免所述气吹喷嘴5与钢管相接触或者相撞，当钢管经过所述气吹装置，且所述钢管的尾端离开所述气吹装置正上方时，启动所述气动开闭阀和所述电磁阀，通过所述电磁阀来控制所述气缸的摆动，从而带动所述气吹喷嘴5转动，使其朝向所述钢管运行方向，处于与所述钢管轴线呈0～45°任一角度的第二位置7，对所述钢管内吹送高压气体，吹扫动作完成之后，所述气吹喷嘴5回到所述第一安全位置6，等待下一个钢管在其上通过，同样的，当所述下一个钢管的尾端离开所述气吹装置正上方时，再次启动所述气动开闭阀和所述电磁阀，使得所述气吹喷嘴5转动至所述第二位置7进行扫吹动作，也就是说，所述气吹喷嘴在所述第一安全位置6和所述第二位置7之间切换，既可以避免与所述钢管接触或相撞、节省空间也可以对钢管内的残余水和氧化铁皮进行清除。所述气吹喷嘴5与所述钢管轴线呈现的角度是由管径尺寸来确定的，从而可有效的清除管内残余水与氧化铁皮。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型权利要求所限定的范围。