薄膜冷却辊筒的制作方法

本发明涉及冷却机构领域，尤其涉及一种薄膜冷却辊筒。

背景技术：

在纸箱的生产过程中，为了提高纸箱纸板的强度，也为了使纸箱具有一定的放水性，通常需要在纸箱上覆膜。覆膜通常采用PE薄膜、聚乙烯薄膜，而通常薄膜是在高温下连续生产，薄膜在成型的过程中，薄膜上的热量会传给跟其接触的支撑辊筒，使得辊筒的温度也会随之升高。而如果辊筒的温度过高，将导致薄膜不平整、起皱或粘在辊筒上，影响薄膜的生产质量和生产效率，因此，通常需要对支撑辊筒进行冷却。

中国专利《一种高温水冷辊》（CN201420420119.X）公开了一种冷却辊筒，包括辊筒、冷却辊筒和设在冷却辊筒上的螺旋叶片式导流机构，冷却辊筒置于辊筒内，冷却辊筒内设有进水管道，进水管道上设有出水口。冷却水从进水管进入辊筒内后，从辊筒内的一端流出，沿冷却辊筒上的螺旋叶片导流机构流动对辊筒进行冷却后，再从辊筒内的另一端流出。由于冷却水是从辊筒的一端流向另一端，在此过程中冷却水会不断吸收热量，造成冷却水在辊筒内流动的过程中温度不断升高，导致辊筒被冷却的效果也逐渐降低，使得辊筒表面的温度并不相等，在辊筒的两端产生温差。由于薄膜遇冷会发生收缩，如果辊筒表面温度不等或者出现温差，将造成薄膜在辊筒上发生不均匀地收缩，最终导致薄膜不平整、起皱，影响薄膜的生产质量和生产效率。

技术实现要素：

本发明意在提供一种薄膜冷却辊筒，以保证辊筒冷却效率的同时消除辊筒表面的温差。

本方案中的薄膜冷却辊筒，包括辊筒、冷却管，辊筒两端设有泄流孔，辊筒转动连接在冷却管上，冷却管与辊筒同轴，辊筒内壁设有螺旋叶片，螺旋叶片在冷却管与辊筒之间形成螺旋流道；冷却管上开有若干通孔，通孔沿冷却管轴向分布在冷却管上；冷却管内滑动连接有滑动杆，滑动杆一端伸入冷却管中，另一端置于冷却管外，滑动杆内形成有导流孔，导流孔包括入口和出口，导流孔的出口位于冷却管内并朝向冷却管的通孔一侧，导流孔的入口位于冷却管外；还包括驱动滑动杆往复运动的往复运动机构，滑动杆连接在往复运动机构上。

本方案的技术原理及有益效果为：辊筒转动连接在冷却管上，薄膜贴在辊筒的外表面上，辊筒随薄膜的移动而转动。冷却水从滑动杆上的入口经导流孔后流入冷却管中，往复运动机构驱动滑动杆在冷却管内往复滑动，当滑动杆上的导流孔出口与冷却管上的某一通孔对齐时，冷却水从通孔进入到螺旋流道内，冷却水对螺旋流道和辊筒进行冷却。又由于滑动杆在往复运动机构的驱动下在冷却管内不断地往复运动，导流孔的出口在随滑动杆往复运动的过程中，不断与滑动杆上不同的通孔对齐，使得冷却水被输送到螺旋流道内的不同位置，使得螺旋流道内沿冷却管的径向方向都能及时补充冷却水，从而避免螺旋流道内的冷却水出现温差，进而使得辊筒沿其轴线方向被均匀冷却，避免辊筒表面出现温差。冷却水从泄流孔流出辊筒。

将螺旋叶片直接设置在辊筒内壁上，有利于辊筒上的热量直接传导到螺旋叶片上而利用整个螺旋叶片的表面进行散热，散热面积大，进而有利于辊筒的冷却。

基于上述方案的优化方案一：所述往复运动机构包括转轮和连杆，连杆的一端偏心地铰接在转轮上，另一端铰接在滑动杆上。利用转轮的圆周运动，带动连杆推动滑动杆在冷却管内作往复运动。

基于优化方案一的优化方案二：所述滑动杆上设有滑块，所述冷却管内壁开有与滑块相配合的滑槽，滑块滑动连接在滑槽中。利用滑块在滑槽内的定向滑动对滑动杆的往复运动形成导向作用，避免滑动杆在往复运动的过程中发生旋转而使得导流孔的出口无法与冷却管上的通孔对齐，影响冷却水流入螺旋流道中。

基于优化方案一的优化方案三：所述通孔的直径大于所述出口的直径。便于出口对齐通孔，进而使得冷却水通畅地流入螺旋滑到内。

基于优化方案一的优化方案四：还包括冷却池，冷却池位于泄流孔下方。使用冷却池对冷却废水进行回收冷却，以进行循环利用，减少水的浪费。

附图说明

图1为本发明实施例薄膜冷却辊筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：辊筒1、冷却管2、泄流孔3、螺旋叶片4、通孔5、滑动杆6、导流孔7、转轮8、连杆9、滑块10、滑槽11、冷却池12。

实施例薄膜冷却辊筒1基本如附图1所示：包括辊筒1、冷却管2，辊筒1两端设有泄流孔3，辊筒1转动连接在冷却管2上，冷却管2与辊筒1同轴，辊筒1内壁设有螺旋叶片4，螺旋叶片4在冷却管2与辊筒1之间形成螺旋流道；冷却管2上开有若干通孔5，通孔5沿冷却管2轴向分布在冷却管2上；冷却管2内滑动连接有滑动杆6，滑动杆6上设有滑块10，冷却管2内壁开有与滑块10相配合的滑槽11，滑块10滑动连接在滑槽11中，滑动杆6一端伸入冷却管2中，另一端置于冷却管2外，滑动杆6内形成有导流孔7，导流孔7包括入口和出口，导流孔7的出口位于冷却管2内并朝向冷却管2的通孔5一侧，导流孔7的入口位于冷却管2外；还包括转轮8和连杆9，连杆9的一端偏心地铰接在转轮8上，另一端铰接在滑动杆6上，转轮8上安装有电机；还包括冷却池12，冷却池12位于泄流孔3下方。

冷却水从滑动杆6上的入口经导流孔7后流入冷却管2中，启动电机，电机带动转轮8转动，转轮8驱动连杆9运动，连杆9带动滑动杆6在冷却管2内作往复直线运动；在滑动杆6运动的过程中，滑动杆6上设置的滑块10在滑槽11内的定向滑动对滑动杆6的往复运动形成导向作用，避免滑动杆6在往复运动的过程中发生旋转。当滑动杆6上的导流孔7出口与冷却管2上的某一通孔5对齐时，冷却水从通孔5进入到螺旋流道内，冷却水对螺旋流道和辊筒1进行冷却。通孔5的直径大于出口的直径。出口容易与通孔5对齐，冷却水可以通畅地流入螺旋滑到内。又由于滑动杆6在往复运动机构的驱动下在冷却管2内不断地往复运动，导流孔7的出口在随滑动杆6往复运动的过程中，不断与滑动杆6上不同的通孔5对齐，使得冷却水被输送到螺旋流道内的不同位置，使得螺旋流道内沿冷却管2的径向方向都能及时补充冷却水，从而避免螺旋流道内的冷却水出现温差，进而使得辊筒1沿其轴线方向被均匀冷却，避免辊筒1表面出现温差。

螺旋叶片4直接设置在辊筒1内壁上，辊筒1上的热量直接传导到螺旋叶片4上而利用整个螺旋叶片4的表面进行散热，散热面积大，有利于辊筒1的冷却。现有技术中将螺旋叶片4设置在冷却管2上，辊筒1上的热量无法直接传递到螺旋叶片4上，只能利用辊筒1的内壁进行散热冷却。因此本方案冷却效率更高。

冷却水从泄流孔3流出辊筒1，并流入到冷却池12中进行回收再利用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。