一种组合式辊筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辊筒，尤其涉及一种组合式辊筒。
【背景技术】
[0002]目前，精密辊筒用在各种精密辊对辊(R0ll-t0-R0ll，R2R)压印装备中，用于压制具有微结构或纹理式样的薄片或薄膜产品。精密辊筒尤其是大尺寸精密辊筒的加工往往需要专用设备，而这些专用设备目前大都是进口装备，价格比较昂贵，即便采用这些昂贵的进口装备进行精密辊筒的加工，加工效率也很低。进一步的，在辊筒上加工某些特殊纹理和微结构也很困难，部分纹理结构需要配备特殊运动轴才可以实现，某些纹理甚至无法在现有专用设备上实现。此外，在大尺寸辊筒表面上加工微结构或纹理式样，长时间的加工将导致刀具磨损、误差积累、加工精度的不一致性等一系列难以克服的问题。在加工过程中出现的刀具磨损或其他不确定性误差使得整个辊筒工件需要重新加工，使前期的加工无效，从而带来效率和费用上的巨大损失。
[0003]具有微结构和纹理式样的精密辊筒最主要关注于辊筒表面的精密微结构和纹理的加工，由于辊筒工件本身尺寸和重量都较大，使得这种具有微结构和纹理式样的精密辊筒加工困难。此外，大尺寸辊筒由于体积和重量都比较大，使得对其表面的微结构和纹理式样的检测也非常困难。目前，具有微结构和纹理式样的精密辊筒的生产加工往往依赖于进口，从技术上受制于国外技术，因而生产成本非常高，而由此带来的下游产品设备，如采用这种辊筒的辊压设备也非常昂贵。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种组合式辊筒。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]提供一种组合式辊筒，包括辊筒本体及至少一个辊筒插件，所述辊筒本体的外表面设置有至少一个连接孔，所述辊筒插件可拆卸的放置在所述连接孔内，所述辊筒插件顶部的加工表面上设置有压花;所述辊筒本体内设置有与所述连接孔相连通的气流通道，所述辊筒本体上设置有用于密封所述气流通道的密封装置，及用于调节所述气流通道内气压的气压调节阀。
[0007]在本实用新型所述的组合式辊筒中，所述辊筒插件包括呈柱状的插件主体及插件顶部，所述加工表面位于所述插件顶部的端面上。
[0008]在本实用新型所述的组合式辊筒中，所述插件主体为圆柱体结构。
[0009]在本实用新型所述的组合式辊筒中，所述辊筒插件上连接有键。
[0010]在本实用新型所述的组合式辊筒中，所述插件主体为棱柱体结构。
[0011]在本实用新型所述的组合式辊筒中，所述加工表面为柱面，所述加工表面的曲率半径与所述辊筒本体的外表面的曲率半径相同，以使所述加工表面与所述辊筒本体的外表面形成平整表面。
[0012]在本实用新型所述的组合式辊筒中，所述气流通道沿所述辊筒本体的轴向分布。
[0013]在本实用新型所述的组合式辊筒中，所述辊筒本体上设置有至少一个与所述气流通道相连通的开口，所述密封装置封堵在所述开口处。
[0014]在本实用新型所述的组合式辊筒中，所述密封装置上开设有用于导通所述气流通道与外界大气的通气孔，所述气压调节阀位于所述通气孔内。
[0015]综上所述，实施实用新型的一种组合式辊筒，具有以下有益效果:本申请采用辊筒本体与辊筒插件的组合方式，如果要改变辊筒上的微结构或纹理式样，只需要更改或替换辊筒插件即可，辊筒本体则可以多次使用。通过辊筒插件来改变辊筒柱面上的微结构或纹理式样，可实现精密辊筒的经济便捷的加工、维护以及再加工，从而大大降低目前大尺寸精密辊筒的加工成本，并使精密辊筒表面的微结构和纹理式样实现丰富多样性和精度可控性，从而使下游装备产品的成本随之降低，提高产品的加工精度同时降低生产成本。该技术获得的直接和间接经济效益将会是巨大的。
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本实用新型较佳实施例提供的一种组合式辊筒的爆炸图；
[0018]图2是图1所示组合式辊筒的辊筒本体的剖视图；
[0019]图3是采用图1所示组合式辊筒的辊对辊压印示意图；
[0020]图4是图1所示组合式辊筒的辊筒插件的第一种结构示意图；
[0021]图5是图1所示组合式辊筒的辊筒插件的第二种结构示意图；
[0022]图6是图1所示组合式辊筒的辊筒插件的第三种结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1所示，本实用新型提供了一种组合式辊筒，该组合式辊筒包括辊筒本体I及至少一个辊筒插件2，辊筒本体I的外表面设置有至少一个用于放置辊筒插件2的连接孔11，辊筒插件2的一端具有加工表面20，加工表面20上设置有压花，该压花可以为微结构或纹理式样。
[0025]如图2所示，辊筒本体I内设置有与连接孔11相连通的气流通道12，故可以通过抽真空(负压)的方式来实现辊筒插件2的固定，图2中的箭头方向即为抽真空时的气流方向。进一步的，辊筒本体I上设置有至少一个与气流通道12相连通的开口(未标号)，开口处设置有用于密封气流通道12的密封装置3，及用于调节气流通道12内气压的气压调节阀4，使操作者可以通过气压调节阀4来调节气流通道12内的气压，从而实现辊筒插件2的固定和卸载。具体的，密封装置3可以由硅胶等软质材料制成，密封装置3封堵在辊筒本体I的开口处，密封装置3上开设有用于导通气流通道12与外界大气的通气孔(未标号)，气压调节阀4位于该通气孔内。
[0026]本实施例中，气流通道12沿辊筒本体I的轴向分布，开口设置在辊筒本体I的一端，气流通道12通过辊筒本体I上的开口与外界大气连通。可以理解的是，气流通道12还可以