组合式透光辊筒组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及色选机技术领域，特别涉及一种组合式透光辊筒组件。
【背景技术】
[0002]色选机是一种利用光电技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，因此随着工农业产品加工领域品质的提高和技术的发展，色选机越来越广泛的应用于大米、杂粮、种子、塑料和矿石等加工行业。
[0003]为了提高色选的精度，有的色选机在色选时，会在物料的两侧都放置有图像采集单元，比如本申请人于2015年01月20日提交的实用新型专利申请《色选机图像采集系统》(申请号:201520038764.X)，其记载了一种色选机图像采集系统，包括设置在色选机传送带出料口处的图像采集单元，所述的图像采集单元包括相机和光源，相机的镜头朝向传送带出料口处的待检测物料，光源的光束投射到待检测物料上且经待检测物料反射后进入相机的镜头中，所述的图像采集单元共设有两个且分别位于待检测物料的上方和下方。由于在待检测物料的上方、下方均设置了图像采集单元，那么在物料的同一侧就会同时布置有光源和背景板。另外，有些物料在透光的情况下，相机所取的图像会更清晰，比如石英石，此时需要增加光源组件，对物料的下方进行照射，这种情况下也会出现在物料的同一侧同时布置有光源和背景板。
[0004]现有技术中，为了避免光源和背景板被灰尘、杂质所污染，一般会在物料与光源和背景板之间设置有透明的挡灰玻璃。挡灰玻璃需要清灰装置的清灰刷进行定期清扫灰尘，但是清灰刷在清灰过程中一般都是在挡灰玻璃上来回刷动，这样自然导致色选机中的相机难以准确采集物料的颜色信号，因此清灰刷在清理挡灰玻璃时相机一般都需要停止图像采集，这样无疑降低了色选机的工作效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种组合式透光辊筒组件组件，能够有效防止灰尘杂质掉落在光源和背景上，同时保证光源和背景之间互不影响。
[0006]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种组合式透光辊筒组件，包括圆筒状的透光辊筒，透光辊筒通过辊筒支架与驱动单元相连，所述透光辊筒的筒腔中设置有固定支架与色选机固定连接，光源单元、背景单元以及光源单元和背景单元之间设置的隔离板均布置在固定支架上，隔离板用于隔离光源单元发出的光线经过透明滚筒折射到背景单元上。
[0007]与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果:将光源单元和背景单元均设置在透光辊筒中，可方便的实现透光辊筒的清洁，保证光源单元和背景单元工作的可靠性；同时，隔离板的设置避免了因透光辊筒的反光而导致背景单元中产生亮点的现象。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的立体结构示意图，其中不包括透明滚筒、发光板以及背景板；
[0009]图2是本实用新型的局部剖视图；
[0010]图3是固定支架的立体结构示意图；
[0011]图4是固定支架沿其长度方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合图1至图4，对本实用新型做进一步详细叙述。
[0013]参阅图1-4，一种组合式透光辊筒组件，包括圆筒状的透光辊筒10，透光辊筒10通过辊筒支架20与驱动单元相连，所述透光辊筒10的筒腔中设置有固定支架30与色选机固定连接，光源单元40、背景单元50以及隔离板60均布置在固定支架30上，隔离板60位于光源单元40和背景单元50之间用于隔离光源单元40发出的光线经过透明滚筒10反射到背景单元50上。将光源单元40和背景单元50都设置在透光辊筒10中，驱动单元驱动透光辊筒10转动时，就能清除掉透光辊筒表面的杂质、灰尘。另外，隔离板60的设置至关重要，若只是简单的将光源单元40和背景单元50容纳在透光辊筒10中，背景单元50上总是出现亮点影响到图像的采集，通过仔细研宄发现，这个问题是由于透光辊筒10本身的结构导致光源单元40发出的光会反射到背景单元50上，当设置隔离板60之后，就可以避免该问题的出现。
[0014]考虑到固定支架30位于透光辊筒10的筒腔内，而固定支架30需要与色选机相固定，透光辊筒10随着辊筒支架20进行转动。故而，这里优选地，所述的固定支架30的一端延伸至辊筒支架20 —端外侧并与色选机固定连接，辊筒支架20的另一端与驱动单元相连，棍筒支架20与固定支架30之间构成相对转动配合。这样设置可以保证固定支架30固定不动，辊筒支架20在驱动单元的作用力下带动透光辊筒10进行转动。
[0015]参阅图3、图4，固定支架30的结构有很多种，这里提供一种较为优选的实施方式供参考:所述的固定支架30包括左、右侧板31、32以及连接件33，左、右侧板31、32为圆盘状且两者同轴布置，连接件33设置在左、右侧板31、32之间且连接件33的长度方向垂直于左、右侧板31、32的板面，连接件33有两个且呈凹槽状，光源单元40、背景单元50分别固定在两个连接件33的凹槽内。所述的连接件33包括底板，该底板的两条长边上分别设置有侧板且侧板的板面与底板的板面垂直，底板与侧板围合构成所述的凹槽；所述的左、右侧板31,32上开设有方形孔，侧板抵靠在左、右侧板上，底板向外顺延并插置于条形孔中。
[0016]这里之所以设置连接件33，一方面是保证固定支架30的稳固性，另一方面使得光源单元40和背景单元50能够很方便的拆卸。另外需要注意的是，在加工固定支架30时，左、右侧板31、32的同轴度以及连接件33的长度方向与透光辊筒10轴芯的平行度至关重要。上面的结构中，若左、右侧板31、32上未开设方形孔，那么将连接件33与左、右侧板31、32固定连接时，既不容易找准位置，又在焊接固定时连接件33发生偏移。
[0017]在本实施例中，由于容纳光源单元40、背景单元50的两个凹槽的槽口朝向彼此一侧倾斜，以及隔离板60的存在，使得在安装或拆卸光源单元40、背景单元50时，会发生干涉。故而，本实施例中，右侧板32上的方形孔为长条形，与连接件33的底板截面相吻合，左侧板31上的方形孔较大，方便光源单元40和背景单元50从左侧板31上开设的方形孔中插入。
[0018]辊筒支架20和固定支架30之间的相对转动，具体可按如下的方案进行设置:所述的辊筒支架20包括左、右端盖21、22，左、右端盖21、22外轮廓均为圆形且两者同芯布置，透明滚筒10的两端固定在左、右端盖21、22上，左端盖21的中心位置处设置有通孔，右端盖22靠近左端盖21 —侧面上中心位置处设置有沉孔，右端盖22的另一侧面设置有转轴221与驱动单元相连，转轴221的轴芯与透光辊筒10的轴芯重合。所述的左、右侧板31、32的外侧板面上设置有左、右转轴311、321，左、右转轴311、321的轴芯与透光辊筒10的轴芯重合，左转轴311贯