层231由石墨导热材料、碳纤维材料、铜铝金属混合的复合型导热纤维材料、碳化硅、银或铜等材料中的任一种制成。
[0032]在本发明的实施例中，优选地，第一导热层231使用石墨导热材料、碳纤维材料、铜铝金属混合的复合型导热纤维材料中任一种。当第一导热层231使用高导热的石墨导热材料时，其最薄厚度可以为0.01mm，因此，其沿辊体20的长度方向的导热系数可以达到1800W/m*K左右，沿辊面法线方向的导热系数约15W/m*K左右。当第一导热层231使用高导热系数的导纤维材料时，可以选用碳纤维复合材料，其沿辊体20的长度方向的导热系数可以达到700W/m.K，沿辊面法线方向的导热系数约为50W/m.K左右。当第一导热层231使用如与铜铝金属混合的复合型导热纤维材料时，其沿辊体20的长度方向的导热系数可达到600W/m.Κ，是金属铝的2.95倍、铜的1.75倍、碳化硅SiC的1.4倍。并且由于其抗拉强度可以达到3500Mpa以上，是钢的7_9倍，因此，其厚度最薄可以达到0.001mm。其厚度非常薄，基本不会影响热量沿辊面法线方向上传递。所以，从综合性能上看，复合型导热纤维材料(如铜、铝金属混合的复合型导热纤维材料)是最优选的。
[0033]另外，在一些变化例中，第一导热层231也可以根据不同的生产条件及工艺需求，而选用相对常见而效果相对略小的材料例如碳化硅(SiC)、银、铜等高导热系数材料。这些变化例均可予以实现，此处不予赘述。
[0034]在冷却辊实际的制造过程中，导热层23的嵌入方式可以为:在辊壁21上开设一个空腔，将导热层23填充入该空腔内，最后将该空腔的开口焊接封住。或者也可以是:将导热层23包覆于一层棍壁21的外周上,然后在导热层23的外周上再包覆一层与棍壁21相同的材料，最后对最外层的辊壁的接口进行焊接处理。
[0035]进一步地，在一些变化例中，导热层23还包括第二导热层，该第二导热层同样由石墨导热材料、碳纤维材料、铜铝金属混合的复合型导热纤维材料、碳化硅、银或铜等材料中的任一种制成。该第二导热层设置于第一导热层231的外侧。该第二导热层的具体设置方式为，该第二导热层的内侧贴附于第一导热层231的外侧。整个导热层23由第一导热层231与该第二导热层组成，设置于辊壁21中。或者在另一个实施例中，导热层23还可以包括一第一金属层，该第一金属层设置于第一导热层231与该第二导热层之间，其内侧与该第一导热层231的外侧相贴，其外侧与该第二导热层的内侧相贴。其中，第一金属层可以由钢材、铜材、铝材、复合纤维材料等材料中的任一种制成。
[0036]类似地，在另一些变化例中，导热层还可以包括第三导热层，该第三导热层同样由石墨导热材料、碳纤维材料、铜铝金属混合的复合型导热纤维材料、碳化硅、银或铜等材料中的任一种制成。该第三导热层通过使用与第二导热层相同的设置方式设置于该第二导热层的外侧。本领域技术人员理解，这些变化例均可予以实现，生产过程中，可以根据实际的生产条件及工艺需求来决定材料的选择以及组合方式，此处不予赘述。
[0037]更进一步地，本领域技术人员理解，在另一些变化例中，导热层23也可以设置于辊壁21的外周上，第一导热层231的内侧与辊壁21的外周相贴。在此实施例中，冷却辊2还包括第二金属层，该第二金属层贴附于导热层23的外侧。其中，该第二金属层可以由钢材、铜材、铝材、复合纤维材料等材料中的任一种制成。这些实施例同样可以予以实现，此处不予赘述。
[0038]综合上述图3所示的实施例，本领域技术人员理解，本发明的主要技术构思在于在冷却辊的辊壁中增加了导热层。因此，本发明的技术方案可以适用于大量其他类型的冷却辊中，例如可以适用于图1示出的冷却辊，其中冷却装置为两个单回路旋转接头，且两个该单回路旋转接头分别连接于该辊体的两端，使该冷却液通过该冷却装置进入该辊壁的中空腔体；又例如同样可以适用于图2示出的冷却辊，其中冷却装置为一双回路旋转接头，且该双回路旋转接头连接于该辊体的一端，使该冷却液通过该冷却装置进入该辊壁的中空腔体。这些冷却辊使用了本发明的技术方案后也可以起到类似的技术效果，在此不予赘述。因此，本文所述“冷却装置与辊体相连接”既包括该冷却管道的位于该腔体内的部分与该辊壁的内壁相贴的实施例，也包括通过双回路或单回路旋转接头使该冷却液进入该辊壁的中空腔体的实施例。
[0039]综合上述图3所示的实施例，本领域技术人员理解，本发明所提供的冷却辊由于设置了导热层，使生产过程中，辊体表面的热量向内传递的同时，热量也可以快速地向冷却辊辊壁的两端传递，使辊壁两端没有物料走料的区域(非工作区域)维持在一个高于露点温度的温度，防止冷却辊两端表面结露，形成冷凝水影响物料的质量，有效避免物料的浪费，节约成本，并且，本发明的冷却辊结构简单，操作方便。进一步地，在设置导热层的基础上，通过设置供冷却液在其内流通的冷却管道，冷却管道与使冷却水不与辊体直接接触，从而更有效地避免了冷却棍两端表面结露。
[0040]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1.一种无结露冷却辊，其特征在于，包括: 辊体，其包括: 辊壁，该辊壁形成具有中空腔体的圆筒状； 冷却装置，与该辊体相连接，供冷却液流通； 导热层，设置于该辊壁中或该辊壁的外周上，将热量传递至该辊壁的两端。2.根据权利要求1所述的无结露冷却辊，其特征在于，该导热层包括第一导热层，该第一导热层与该棍壁相贴。3.根据权利要求1所述的无结露冷却辊，其特征在于，该导热层包括第一导热层和第二导热层，该第二导热层设置于该第一导热层的外侧。4.根据权利要求3所述的无结露冷却辊，其特征在于，该导热层还包括第一金属层，该第一金属层设置于该第一导热层与该第二导热层之间，该第一金属层的内侧与该第一导热层的外侧相贴，该第一金属层的外侧与该第二导热层的内侧相贴。5.根据权利要求4所述的无结露冷却辊，其特征在于，该第一导热层以及第二导热层由铜铝金属混合的复合型导热纤维材料、石墨导热材料、碳纤维材料、碳化硅、银或铜制成；该第一金属层由钢材、铜材、招材、复合纤维材料中的任一种制成。6.根据权利要求1所述的无结露冷却辊，其特征在于，该导热层设置于该辊壁的外周上，该导热层的内侧与该辊壁的外周相贴，该冷却辊还包括: 第二金属层，贴附于该导热层的外侧。7.根据权利要求6所述的无结露冷却辊，其特征在于，该第二金属层由钢材、铜材、铝材、复合纤维材料中的任一种制成。8.根据权利要求1至6中任一项所述的无结露冷却辊，其特征在于，该冷却装置为两个单回路旋转接头，分别连接于该辊体的两端，使该冷却液通过该冷却装置进入该辊壁的中空腔体。9.根据权利要求1至6中任一项所述的无结露冷却辊，其特征在于，该冷却装置为一双回路旋转接头，其连接于该辊体的一端，使该冷却液通过该冷却装置进入该辊壁的中空腔体。10.根据权利要求1至6中任一项所述的无结露冷却辊，其特征在于，该冷却装置为一供冷却液在其内流通的冷却管道，该冷却管道容置于该辊壁的腔体内并穿过该辊体的两端，该冷却管道的位于该腔体内的部分与该辊壁的内壁相贴。11.根据权利要求1至6中任一项所述的无结露冷却辊，其特征在于，该冷却装置为一供冷却液在其内流通的冷却管道，该冷却管道包括分别设置于该辊体两端的两直管、以及连接于两该直管之间并容置于该辊壁的腔体内的螺旋盘管，两直管不与辊壁接触，该螺旋盘管外侧与该辊壁的内壁相贴，该螺旋盘管靠近辊体两端的部分排列密度小于螺旋盘管的中间部分。
【专利摘要】本发明提供一种无结露冷却辊，该冷却辊包括：辊体，该辊体包括：辊壁，该辊壁形成具有中空腔体的圆筒状；冷却装置，与该辊体相连接，供冷却液流通；导热层，设置于该辊壁中或该辊壁的外周上，将热量传递至该辊壁的两端。由此，有效解决现有技术中冷却辊表面结露的问题。
【IPC分类】B29C35/16
【公开号】CN105437433
【申请号】CN201410437167
【发明人】文元庆, 邹斌
【申请人】上海联净电子科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月29日